用于电动割胶器的旋转刀组的制作方法

本实用新型涉及电动割胶技术领域，具体涉及一种用于电动割胶器的旋转刀组。

背景技术：

天然橡胶是建设现代化国家的重要工业原料之一，现代化的交通运输工具，日常消耗品，现代化工业用品等橡胶产品在我们的生活中比比皆是，且天然橡胶也具有工业合成橡胶无法替代的特性。

割胶刀是用于对橡胶树进行割胶作业的工具，传统的割胶刀的刃口一般呈 V形，割胶时主要依靠人力铲切，对割胶工人的技术要求比较高，需要投入大量的培训成本，且劳动强度大易导致胶工疲劳而导致割胶效率和效果下降，为了解决这些问题，电动割胶器应运而生。

中国发明专利说明书CN107278807A公开了一种电动割胶刀的旋切刀头，通过该旋转刀头的旋转以对橡胶树的割胶面进行割胶，旋转刀头具有依次连接的第一刀刃、第二刀刃和第三刀刃，因此，该旋转刀头底刃和侧刃之间只能形成一个圆角，切割后橡胶切割面的侧面与底面之间形成一个圆角，影响出胶量，并且，由于旋转刀头的刀刃容易磨损，需要定期打磨或更换，该旋转刀头拆卸比较困难，当刀刃需要更换时，需将整个旋转刀头一起更换，使用成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种用于电动割胶器的旋转刀组，以模拟传统的V形割胶刀对橡胶切割面进行旋转切割，切割后形成的割胶面有利于天然乳胶的流出。

本实用新型提供了一种用于电动割胶器的旋转刀组，包括刀座、均匀分布在该刀座周缘上的若干个刀片以及连接在该刀座中心的一轴杆；所述刀片由底刀片和侧刀片组成，所述底刀片的内端与刀座相连，底刀片的外端与所述侧刀片相连且侧刀片向靠近所述轴杆的一侧延伸，各个刀片的底刀片的周向同侧设置有底部刃口，各个刀片的侧刀片的周向同侧设置有侧面刃口，各个刀片的底部刃口和侧面刃口相交并形成80-100°夹角。

采用上述结构，由于刀片的底部刃口和侧面刃口相交并形成80-100°夹角，使得该刀片的刃口与传统的V形割胶刀的刃口相似，当刀片高速旋转时，即可通过刀片的底部刃口和侧面刃口对橡胶树的割胶面进行割胶，切割后的橡胶切割面的侧面与底面之间形成一个尖角，有利于天然乳胶的流出。

进一步地，所述刀座与轴杆之间以可拆卸的方式连接。当刀片的刃口磨损时，将刀座拆下更换或者打磨即可，维护和维修方便，降低了使用成本。

进一步地，所述轴杆与刀座连接的一端的中部设置有螺丝孔，该螺丝孔的周围分布有若干定位柱，所述刀座的中部设置有让位孔，该让位孔的周围设置有若干与所述定位柱适配的定位孔，连接时，各定位柱卡接于对应的定位孔内，且一螺丝穿过所述让位孔并与所述螺丝孔连接。更换时，拧开螺丝，即可将刀座取下，安装时，将刀座上的定位孔与轴杆上的定位柱对准，然后拧紧螺丝即可完成，刀座的安装或拆卸非常方便，便于刀座的维修或维护，并且，通过定位柱和定位孔的配合，能够防止刀座与轴杆之间发生相对转动。

进一步地，所述刀片的底刀片相对于刀座向远离轴杆的一侧倾斜，且刀片的底刀片与刀座所在的平面的夹角为1°-20°。通过这样的设计，能够使刀片的刃口更好地对橡胶树的割胶面作用。

进一步地，各个所述刀片与所述刀座为一体式结构。保证了刀片与刀座之间的有效强度。

进一步地，所述刀片设置有三个。若刀片设置得太少，会影响切割的效率，若刀片设置得太多，会影响树屑的发散，通过实验证明，刀片设置三个时最合适的。

本实用新型的有益效果是：由于刀片的底部刃口和侧面刃口相交并形成 80-100°夹角，使得该刀片的刃口与传统的V形割胶刀的刃口相似，当刀片高速旋转时，即可通过刀片的底部刃口和侧面刃口对橡胶树的割胶面进行割胶，切割后的橡胶切割面的侧面与底面之间形成一个尖角，有利于天然乳胶的流出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的组装示意图；

图2为本实用新型实施例的内部剖视图；

图3为本实用新型实施例的各部件的拆分示意图。

附图中，1表示刀座；11表示让位孔；12表示定位孔；2表示刀片；21表示底刀片；211表示底部刃口；22表示侧刀片；222表示侧面刃口；3表示轴杆； 31表示螺丝孔；32表示定位柱；4表示螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

如图1-图3所示，本实用新型实施例提供了一种用于电动割胶器的旋转刀组，包括刀座1、均匀分布在该刀座1周缘上的若干个刀片2以及连接在该刀座1中心的一轴杆3，刀片2由底刀片21和侧刀片22组成，底刀片21的内端与刀座1相连，底刀片21的外端与侧刀片22相连且侧刀片22向靠近轴杆3 的一侧延伸，各个刀片2的底刀片21的周向同侧设置有底部刃口211，各个刀片2的侧刀片22的周向同侧设置有侧面刃口222，各个刀片2的底部刃口211 和侧面刃口222相交并形成80-100°夹角。由于刀片2的底部刃口211和侧面刃口222相交并形成80-100°夹角，使得该刀片2的刃口与传统的V形割胶刀的刃口相似，当刀片2高速旋转时，即可通过刀片2的底部刃口211和侧面刃口222对橡胶树的割胶面进行割胶，切割后的橡胶切割面的侧面与底面之间形成一个尖角，有利于天然乳胶的流出。

本实施例的刀片2的底刀片21相对于刀座1向远离轴杆3的一侧倾斜，且刀片2的底刀片21与刀座1所在的平面的夹角为1°-20°，这样能够使刀片2 的刃口更好地对橡胶树的割胶面作用。

本实施例的刀片2最好是设置有三个，因为若刀片2设置得太少，会影响切割的效率，若刀片2设置得太多，会影响树屑的发散，通过实验证明，刀片 2设置三个时最合适的，并且，为了保证刀片2与刀座1之间的有效强度，各个刀片2与刀座1为一体式结构。

在本实施例中，刀座1与轴杆3之间以可拆卸的方式连接，当刀片2的刃口磨损时，将刀座1拆下更换或者打磨即可，维护和维修方便，降低了使用成本。

具体地，轴杆3与刀座1连接的一端的中部设置有螺丝孔31，该螺丝孔31 的周围分布有若干定位柱32，刀座1的中部设置有让位孔11，该让位孔11的周围设置有若干与定位柱32适配的定位孔12，连接时，各定位柱32卡接于对应的定位孔12内，且一螺丝4穿过让位孔11并与螺丝孔31连接，这里的螺丝 4为反牙螺丝4，即螺丝4的螺纹方向与轴杆3转动的方向相反，轴杆3与刀座 1越转越紧。更换时，拧开螺丝4，即可将刀座1取下，安装时，将刀座1上的定位孔12与轴杆3上的定位柱32对准，然后拧紧螺丝4即可完成，刀座1的安装或拆卸非常方便，便于刀座1的维修或维护，并且，通过定位柱32和定位孔12的配合，能够防止刀座1与轴杆3之间发生相对转动。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。