谷子收割机的脱谷清选装置的制作方法

本实用新型属于收割机技术领域，特别涉及一种谷子收割机的脱谷清选装置。

背景技术：

谷子含有丰富的营养成分，对人体具有多种有益作用，谷子种植的现代化程度仍然比较低，主要以人工收割为主，专门针对谷子的收割装置仍然不多见，谷子植株高大、茎干细、穗重，其独特的生理学特性导致其采用机械化收获的难度较大，现有的收割机的脱粒部脱粒效率不高。本实用新型因此而来。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种谷子收割机的脱谷清选装置，可提高脱粒效率。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

谷子收割机的脱谷清选装置，包括脱谷部和设置在所述脱谷部下方的清选部，所述脱谷部包括脱谷仓和设置在所述脱谷仓内的脱粒滚筒，所述脱谷仓包括上下布置的上盖和凹板筛组件，所述清选部包括振动筛选箱、设置在所述振动筛选箱内的筛选组件、及往所述振动筛选箱内吹风以分离谷粒和杂质的清选风机，所述上盖的内壁呈圆弧面，所述上盖的内壁沿长度方向设有若干个导流板。

在其中的一些实施方式中，所述导流板呈螺旋状。

在其中的一些实施方式中，所述导流板的螺旋角度为10～20°。

在其中的一些实施方式中，所述筛选组件包括沿所述振动筛选箱长度方向依次布置的振动筛、粗分选筛和二次分选筛，所述振动筛的下方设有谷粒抖动板，所述粗分选筛的入口端连接至所述谷粒抖动板，所述粗分选筛的下方设有下筛，所述二次分选筛的前端铰接在所述振动筛选箱上，所述二次分选筛后部连接有用于调节所述二次分选筛角度的调节支撑板。

在其中的一些实施方式中，所述清选风机的进风口设有用于部分遮挡所述进风口的挡板。

在其中的一些实施方式中，所述凹板筛组件的凹板筛为冲孔式圆弧板，筛孔为方形，筛孔的边长为8～12mm。

在其中的一些实施方式中，所述凹板筛内壁设有加强筋。

在其中的一些实施方式中，所述凹板筛组件的凹板筛为编织方孔网的圆弧网，编织方孔的边长为8～12mm。

在其中的一些实施方式中，所述脱粒滚筒的转速为500～700rpm。

在其中的一些实施方式中，所述脱粒滚筒上的脱粒齿杆与凹板筛之间的间距为5～14mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、采用本实用新型的技术方案，将脱谷部的上盖内壁设置为圆弧面，并在上盖内壁上设有若干个导流板，使作物通过脱谷装置时流畅性好，导流板可增加作物在脱谷仓内的滞留时间，增加脱粒次数，提高脱粒效率；

2、采用本实用新型进一步的技术方案，筛选组件的结构可提高清选效率，减少杂质进入粮食。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型谷子收割机的脱谷清选装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中脱谷部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中上盖的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中清选部的结构示意图；

图5为谷子收割机的结构示意图；

其中：

1、脱谷部；1-1、上盖；1-2、凹板筛组件；1-3、脱粒滚筒；1-3a、滚筒；1-3b、脱粒齿杆；1-4、导流板；

2、清选部；2-1、振动筛选箱；2-2、振动筛；2-3、粗分选筛；2-4、谷粒抖动板；2-5、下筛；2-6、二次分选筛；2-7、调节支撑板；2-7a、调节孔；2-8、排草挡板；

3、进风口；

4、挡板；

5、割台；

6、驾驶室。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-4，为本实用新型的结构示意图，提供一种谷子收割机的脱谷清选装置，用于安装在谷子收割机上，参见图5，谷子收割机包括割台5、设置在割台5下游的脱谷部1、设置在脱谷部1下游的清选部2、及驾驶室6.

脱谷清选装置包括脱谷部1和设置在脱谷部1下方的清选部2，脱谷部1包括脱谷仓和设置在脱谷仓内的脱粒滚筒1-3，脱谷仓包括上下布置的上盖1-1和凹板筛组件1-2，清选部2包括振动筛选箱2-1、设置在振动筛选箱2-1内的筛选组件、及往振动筛选箱2-1内吹风以分离谷粒和杂质的清选风机，其中上盖1-1的内壁呈圆弧面，上盖1-1的内壁沿长度方向设有若干个导流板，1-4优选的，导流板1-4的数目为八个，且均匀布置在上盖1-1的内壁上，上盖1-1内壁采用圆弧面可以提高作物在脱谷仓内的流畅性，导流板1-4可以增加作物的滞留时间，增加脱粒次数，提高脱粒效率。

导流板1-4呈螺旋状，螺旋角度优选为10～20°，本例中，导流板1-4的螺旋角度为15°。

筛选组件包括沿振动筛选箱2-1长度方向依次布置的振动筛2-2、粗分选筛2-3和二次分选筛2-6，振动筛2-2的下方设有谷粒抖动板2-4，粗分选筛2-3的入口端连接至谷粒抖动板2-4，粗分选筛2-3的下方设有下筛2-5，二次分选筛2-6的前端铰接在振动筛选箱2-1上，二次分选筛2-6后部连接有用于调节其角度的调节支撑板2-7，调节支撑板2-7的下端铰接在振动筛选箱2-1上，二次分选筛2-6用于对经粗分选筛2-3分离出的带秆谷粒进行二次分选，调节支撑板2-7的上部设有调节孔2-7a，二次分选筛2-6经定位销在调节孔2-7a内限位，通过调节定位销在调节孔2-7a内的位置，以调节二次分选筛2-6的角度，减少杂质进入粮食中。

为了减少谷粒被清选风机吹走，在粗分选筛2-3和二次分选筛2-6之间设有排草挡板2-8，减少损失量。

清选风机包括设置在振动筛选箱2-1宽度方向两侧的主清选风机和设置在振动筛选箱2-1前方的次清选风机，在主清选风机、次清选风机的进风口3设有部分遮挡进风口3的挡板4，调节进风口的大小，以调节清选风机的风量，减少谷粒被吹走的数量，减少损失量。

本例中，凹板筛组件1-2的凹板筛为冲孔式圆弧板，可提高脱粒性能，筛孔为方形，筛孔的边长为8～12mm，例如可采用10mm。为了进一步提高脱粒性能，在凹板筛内壁上设有加强筋，加强筋的高度为3～8mm，可根据脱粒的难易程度进行选择。

在其它的实施例中，凹板筛还可以为编织方孔网的圆弧网，编织方孔的边长为8～12mm，例如采用10mm。

本例中，脱粒滚筒1-3的转速为500～700rpm，可降低脱粒时谷粒的破碎量。

脱粒滚筒1-3包括滚筒1-3a和设置在滚筒1-3a周向上的若干个脱粒齿杆1-3b，脱粒滚筒1-3上的脱粒齿杆1-3b与凹板筛之间的间距为5～14mm，可增强脱粒性能，减少对草杆夹带出的谷粒损失量。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。