本实用新型涉及孵化装置，确切地说是一种大型孵化仓。
背景技术：
养殖业的一个重要生产环节就是禽苗的孵化，随着工业化的推进，行业集中度提高，企业化生产过程中，通过专门的孵化设备进行孵化，市场上存在的设备，均设有加热管组、空气循环装置，利用加热管组加热孵化仓，利用喷头加湿，并通过促进空气流动使调控气体温度、湿度，使孵化仓内的温度保持相对均衡。
现有的装置，存在的问题是，一是孵化仓是整体结构进行销售、运输，由于内容空间大，体积大，运输、搬运或移动很不方便；二是加热管组，往往占用空间较大，减少了孵化可以利用的有效空间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种大型孵化仓，该装置为组装式仓体，运输、搬运或移动很不方便，加热管组体积减少，增加孵化的有效利用空间，同时，增加了仓体的牢固性、稳定性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
一种大型孵化仓，包括仓体，仓体有顶板、底板、侧壁板及门组成，所述的底板与顶板之间设有间隔设置的加热支架组，加热支架组与加热支架组之间的间隔以及加热支架组与侧壁之间的间隔为孵化空间，孵化空间容纳孵化车；加热支架组设有2-3个竖直方向设置的加热立柱，加热立柱的顶端与顶板连接，加热支架的底端与底板连接，加热立柱的相同高度处设有连接孔，连接孔等距间隔设置，连接孔连接固定U形加热管；顶板、底板、侧壁板通过螺栓连接固定，门与侧壁板铰接连接。
门优选对开的双扇门，双扇门的两侧与侧壁板铰接连接。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
（1）顶板、底板、侧壁板及门在边缘连接处通过螺栓连接，是可组装、可拆卸的活动结构，便于本装置部件打包运输，组装使用。
（2）加热管同样设置成组，同时，加热管在竖直方向上布置，不仅是管组沿竖直方向，就连单个的加热管上管、下管，也是一上一下的竖直方向布置，有效减少了对孵化空间的占用。
（3）加热支架顶部与顶板连接，底部与底板连接，对孵化仓起到支撑作用，使本装置整体连接性能更稳定、牢固。
进一步的优选技术方案如下：
所述的顶板沿加热支架组的方向设有支撑梁板，支撑梁板与加热立柱相应的连接位置设有固定孔，加热立柱通过固定孔、连接栓与顶板连接。
通过设置支撑梁板，进一步增加本装置连接的稳定性。通过设置固定孔、连接栓，增加连接的便捷性。
所述的固定孔底部直径小，顶部直径大，固定孔的顶部设有绝热塞。
通过设置绝热塞，可以防止热损失，并可以防止连接栓被锈蚀。
所述的顶部的左端、右端分别设有进气口、排气口；进气口与进气管连通，排气口与排气管连通。
通过设置进气口、排气口，可以方便仓体的换气。上述设置，使换气部分的部件，设置在了箱体的顶部，不占用有效的孵化空间。
所述的进气口间隔设置在进气腔底部，进气腔顶部与顶板连接固定；排气口间隔设置在排气腔底部，排气腔顶部与顶板连接固定。
通过设置进气腔、排气腔，进一步方便进气口、排气口的设置，且有利于快速、均匀换气。
所述的侧壁板设有竖向凹槽，竖向凹槽内设有竖向支柱，竖向支柱上设有卡座，卡座连接温度传感器、湿度传感器。
通过设置竖向凹槽，利用其设置竖向支柱，进一步增加对侧壁板、顶板的连接与支撑。同时，利用竖向支柱连接固定传感器部件，进一步方便了部件的设置。
所述的侧壁板上设有横向凹槽，横向凹槽内设置喷水管，喷水管与供水管连接，喷水管上设有喷雾化喷头。
通过设置横向凹槽，进一步方便了喷水管、雾化喷头的设置，并进一步减少了对孵化空间的占用。
所述的底板沿加热支架组的方向设有支撑座板，支撑座板与加热立柱相应的连接位置设有连接孔，加热立柱通过连接孔、连接栓与顶板连接。
通过设置支撑座板，提高了底板的受压承重能力，使压力均匀分布在底板上，防止底板局部受力变形。
所述的底板设有集水槽，集水槽设置在与门板一端相对的另一端，集水槽底部设有排水孔通过设置集水槽，对清洁、消毒的水，可以通过集水槽、排水孔排出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中加热支架组的主视图。
图3是固定孔的结构示意图。
图4是顶板的一种具体实施方式的仰视图。
图5是侧壁板的一种具体实施方式的主视图。
图6是底板的一种具体实施方式的俯视图。
附图标记说明：1-顶板；2-底板；3-侧壁板；4-加热支架组；5-加热立柱；6-固定孔；7-连接栓；8-绝热塞；9-进气口；10-排气口；11-进气腔；12-排气腔；13-竖向凹槽；14-竖向支柱；15-卡座；16-横向凹槽；17-喷水管；18-喷雾化喷头；19-支撑座板；20-集水槽；21-排水孔。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
参见图1可知，本实用新型的一种大型孵化仓，由仓体，仓体有顶板1、底板2、侧壁板3及门组成；底板2与顶板1之间设有间隔设置的加热支架组4，加热支架组4与加热支架组4之间的间隔以及加热支架组4与侧壁之间的间隔为孵化空间，孵化空间容纳孵化车；加热支架组4设有2-3个竖直方向设置的加热立柱5，加热立柱5的顶端与顶板1连接，加热支架的底端与底板2连接，加热立柱5的相同高度处设有连接孔，连接孔等距间隔设置，连接孔连接固定U形加热管；顶板1、底板2、侧壁板3通过螺栓连接固定，门与侧壁板3铰接连接。
门优选对开的双扇门，双扇门的两侧与侧壁板3铰接连接。
顶板1沿加热支架组4的方向设有支撑梁板，支撑梁板与加热立柱5相应的连接位置设有固定孔6，加热立柱5通过固定孔6、连接栓7与顶板1连接。
通过设置支撑梁板，进一步增加本装置连接的稳定性。通过设置固定孔6、连接栓7，增加连接的便捷性。
固定孔6底部直径小，顶部直径大，固定孔6的顶部设有绝热塞8。
通过设置绝热塞8，可以防止热损失，并可以防止连接栓7被锈蚀。
顶部的左端、右端分别设有进气口9、排气口10；进气口9与进气管连通，排气口10与排气管连通。
通过设置进气口9、排气口10，可以方便仓体的换气。上述设置，使换气部分的部件，设置在了箱体的顶部，不占用有效的孵化空间。
进气口9间隔设置在进气腔11底部，进气腔11顶部与顶板1连接固定；排气口10间隔设置在排气腔12底部，排气腔12顶部与顶板1连接固定。
通过设置进气腔11、排气腔12，进一步方便进气口9、排气口10的设置，且有利于快速、均匀换气。
侧壁板3设有竖向凹槽13，竖向凹槽13内设有竖向支柱14，竖向支柱14上设有卡座15，卡座15连接温度传感器、湿度传感器。
通过设置竖向凹槽13，利用其设置竖向支柱14，进一步增加对侧壁板3、顶板1的连接与支撑。同时，利用竖向支柱14连接固定传感器部件，进一步方便了部件的设置。
侧壁板3上设有横向凹槽16，横向凹槽16内设置喷水管17，喷水管17与供水管连接，喷水管17上设有喷雾化喷头18。
通过设置横向凹槽16，进一步方便了喷水管17、雾化喷头的设置，并进一步减少了对孵化空间的占用。
底板2沿加热支架组4的方向设有支撑座板19，支撑座板19与加热立柱5相应的连接位置设有连接孔，加热立柱5通过连接孔、连接栓7与顶板1连接。
通过设置支撑座板19，提高了底板2的受压承重能力，使压力均匀分布在底板2上，防止底板2局部受力变形。
底板2设有集水槽20，集水槽20设置在与门板一端相对的另一端，集水槽20底部设有排水孔21通过设置集水槽20，对清洁、消毒的水，可以通过集水槽20、排水孔21排出。
本实施例的有益效果在于：
（1）顶板1、底板2、侧壁板3及门在边缘连接处通过螺栓连接，是可组装、可拆卸的活动结构，便于本装置部件打包运输，组装使用。
（2）加热管同样设置成组，同时，加热管在竖直方向上布置，不仅是管组沿竖直方向，就连单个的加热管上管、下管，也是一上一下的竖直方向布置，有效减少了对孵化空间的占用。
（3）加热支架顶部与顶板1连接，底部与底板2连接，对孵化仓起到支撑作用，使本装置整体连接性能更稳定、牢固。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。