本实用新型涉及养猪技术领域，具体讲是一种猪场饲喂装置。
背景技术：
目前，饲养猪的喂料装置除了传统的槽或盆外，还有一种由桶盖、储料桶、落料斗等构成的喂料桶；这种喂料桶虽然在喂料及减轻人工劳动等方面提供了一定的便利性，但是其自动化程度仍然很差，诸多操作需要人工参与，例如在喂食猪饲料之前，需要人工对猪饲料与水进行搅拌处理，然后再将搅拌均匀后的猪饲料投入喂食槽内，供猪食用。显而易见，人工搅拌和人工喂食，给养殖人员带来了沉重的工作负担，因此，人们迫切需要对现有饲喂装置进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种结构简单、操作方便，在无需人工参与的情况下，就可自动实现对猪饲料和水的均匀混合，并适时投放，从而大大减轻工人劳动强度的猪场饲喂装置。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的猪场饲喂装置，包括桶盖、储料桶、落料斗、位于落料斗下方的喂食槽以及安装在储料桶外壁上的支架，所述喂食槽装在支架底部，所述桶盖装在储料桶顶部敞口处，所述落料斗装在储料桶底部敞口处，落料斗上装有用于封堵落料斗底部落料口的封板，其中，还包括设置在落料斗与喂食槽之间的横向混料筒以及位于横向混料筒下方的接料槽，所述横向混料筒的左侧顶面上开设有接料口，接料口的边沿处装有接料斗，所述接料斗位于落料斗的落料口正下方，所述接料斗的顶部边沿处装有用于向落入接料斗内的猪饲料进行喷水的喷头，所述横向混料筒的右侧底部设有下料口，横向混料筒的内腔中横向安装有螺旋片，螺旋片与横向混料筒同轴线，螺旋片的左端与混料电机的转轴连接，所述混料电机装在支架上，所述接料槽的底部前侧边沿铰接在滑座上，接料槽的后侧与滑座之间装有顶起气缸，所述滑座可滑动地安装在导杆上，所述导杆的两端装在支架上，所述支架上装有用于驱动滑座沿导杆左右滑动的驱动装置。
本实用新型所述的猪场饲喂装置，其中，所述落料斗的外侧壁上装有第一步进电机，第一步进电机的转轴上装有第一丝杆，所述封板通过落料斗底部两侧设置的滑槽与落料斗可滑动连接，封板的底部装有第一螺母，所述第一丝杆与第一螺母螺纹连接。
本实用新型所述的猪场饲喂装置，其中，所述接料槽的顶部边沿装有若干喷水嘴和喷气嘴，所述喷水嘴和喷气嘴均向接料槽的内腔下部倾斜，并且等间距交错分布。
本实用新型所述的猪场饲喂装置，其中，所述落料斗的内壁下部装有物料传感器。
采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型猪场饲喂装置具有以下优点：当需要对猪喂食时，打开封板，猪饲料在重力作用下自动落入接料斗内，喷头随即向接料斗中的猪饲料喷水，混料电机运作，将湿润后的猪饲料螺旋向混料筒右侧的下料口推进，螺旋片一边旋转，一边对猪饲料进行均匀混合搅拌；根据预先设定的速度，接料槽边接料边缓慢向左滑动，当接料槽的右端位于下料口的正下方时，接料槽正好位于喂食槽的正上方，随后，搅拌和滑座停止作业；顶起气缸接到信号，迅速将接料槽顶起，从而把混合好的猪饲料投入到喂食槽内，供猪食用。可见，本实用新型结构简单、操作方便，在无需人工参与的情况下，就可自动实现对猪饲料和水的均匀混合，并适时投放，从而大大减轻了工人的劳动强度，提高了喂养效率。
附图说明
图1是本实用新型猪场饲喂装置的主视结构示意图；
图2是图1中接料槽、顶起气缸和滑座连接在一起时的侧视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型猪场饲喂装置作进一步详细说明：
如图1和2所示，在本具体实施方式中，本实用新型猪场饲喂装置包括桶盖10、储料桶11、落料斗12、位于落料斗12下方的喂食槽23以及安装在储料桶11外壁上的支架16，还包括设置在落料斗12与喂食槽23之间的横向混料筒15以及位于横向混料筒15下方的接料槽18。喂食槽23装在支架16底部，桶盖10装在储料桶11顶部敞口处，落料斗12装在储料桶11底部敞口处。落料斗12上装有用于封堵落料斗12底部落料口的封板31，落料斗12的外侧壁上装有第一步进电机14，第一步进电机14与控制器电连接，第一步进电机14的转轴上装有第一丝杆13，封板31通过落料斗12底部两侧设置的滑槽与落料斗12可滑动连接，封板31的底部装有第一螺母，第一丝杆13与第一螺母螺纹连接，这种结构不仅实现了封板31的自动化开启，还能通过第一步进电机14和封板31来控制落料口的开口大小，以满足喂养需求。
横向混料筒15的左侧顶面上开设有接料口28，接料口28的边沿处装有接料斗29，接料斗29位于落料斗12的落料口正下方，接料斗29的顶部边沿处装有用于向落入接料斗29内的猪饲料进行喷水的喷头30；横向混料筒15的右侧底部设有下料口17，横向混料筒15的内腔中横向安装有螺旋片27，螺旋片27与横向混料筒15同轴线，螺旋片27的左端与混料电机26的转轴连接，混料电机26装在支架16上，并与控制器电连接。接料槽18的底部前侧边沿铰接在滑座21上，接料槽18的后侧与滑座21之间装有顶起气缸33，安装在顶起气缸33气路上的电磁开关阀与控制器电连接，滑座21可滑动地安装在导杆25上，导杆25的两端装在支架16上。支架16上装有用于驱动滑座21沿导杆25左右滑动的驱动装置，该驱动装置包括第二步进电机24和第二丝杆22，第二步进电机24与控制器电连接，第二丝杆22的一端安装在第二步进电机24的转轴上，滑座21的底部装有第二螺母，第二丝杆22的右部与第二螺母螺纹连接。
接料槽18的横截面呈倒立的梯形结构，便于混合后的猪饲料滑出。接料槽18的顶部边沿装有若干喷水嘴19和喷气嘴20，喷水嘴19和喷气嘴20均向接料槽18的内腔下部倾斜，并且等间距交错分布。
落料斗12的内壁下部装有物料传感器32，物料传感器32与控制器电连接，当物料传感器32检测到落料斗12内的猪饲料低于设定值时，就会向控制器发出信号，而控制器则发出鸣叫声，以提醒工人及时向储料桶11内添料。
当需要对猪喂食时，通过控制器操控封板31开启，猪饲料在重力作用下自动落入接料斗29内，控制器迅速接通喷头30水路上的电磁开关阀，喷头30随即向接料斗29中的猪饲料喷水，混料电机26得信号后运作，将湿润后的猪饲料螺旋向混料筒15右侧的下料口17推进，螺旋片27一边旋转，一边对猪饲料进行均匀混合搅拌；根据预先设定的速度，第二步进电机24带动接料槽18边接料边缓慢向左滑动，当接料槽18的右端位于下料口17的正下方时，接料槽18正好位于喂食槽23的正上方，随后，搅拌和滑座停止作业；顶起气缸33接到控制器的信号，迅速将接料槽18顶起，从而把混合好的猪饲料投入到喂食槽23内，供猪食用。先通过喷水嘴19向接料槽18的内壁喷水，然后再通过喷气嘴20向接料槽18的内壁高压吹气，可实现对接料槽18的清洗。
在本具体实施方式中，所述的控制器、物料传感器32、第一步进电机14、喷头30、混料电机26、顶起气缸33、第二步进电机24、喷水嘴19和喷气嘴20均为市售产品。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。