污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及石油勘探开发技术领域，特别涉及一种污水处理系统。

背景技术：

以石油为原料，在生产基本有机化工原料合成塑料、合成橡胶、合成纤维等工艺过程中所产生的污水，称为石油化工污水。按照石油化工污水中含有污染物质的性质分为有机石油化工污水、无机石油化工污水、综合石油化工污水。石油化工污水整体上具有量大、成分复杂、浓度高等特性。据不完全统计，1999年我国31个重点大中型石油化工联合企业共排出石油化工污水量达2.8×108吨，其中主要含有油、硫、酚、氰、硝基物、胺基物、芳烃及汞等重金属类有毒物质。上述大量的石油化工污水通常需要进行污水处理，特别是将有毒物质去除后，才能被排放或者被再利用。

目前，国内外对石油化工污水处理常将物化与生化处理工艺相结合。其中，物化处理作为预处理或深度处理，生化处理普遍采用的A-O法，即先厌氧处理，再进行好氧处理(活性污泥或生物接触氧化)。目前的水处理装备要求高、工艺复杂、整体成本较高。

因此，有必要设计一套简单可靠、成本低廉的水处理系统，来处理大量的石油石化企业污水。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种污水处理系统，能够用于处理大量的石油化工污水，使用时可靠性高，且结构简单、成本低廉。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种污水处理系统，包括：

第一支路，所述第一支路上设置有依次连通的空气压缩机、臭氧发生器、出气阀及气体缓冲瓶；

第二支路，所述第二支路上设置有依次连通的污水罐、出水阀及第一泵；其中所述污水罐上设置有用于进入污水的进口和用于将经过所述污水罐一次处理后的水排出的出口；

用于将所述第一支路流出的臭氧和所述第二支路流出的水进行汇合后处理的处理管路，所述处理管路设置有依次连通的射流器、臭氧接触塔及吸附沉降塔。

在优选的实施方式中，所述污水罐具有相对的顶部和底部，其内部设置有除泥隔板，

所述除泥隔板具有相对的顶端和底端，所述底端固定在所述污水罐的底部，所述顶端的位置靠近所述污水罐的顶部，且高度高于所述进口。

在优选的实施方式中，所述污水罐内还设置有筛网，

在沿着水流方向上，所述筛网设置在所述除泥隔板的下游。

在优选的实施方式中，所述除泥隔板具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧靠近所述进口，为挡泥侧；

所述污水罐靠近其底部的位置还设置有排污口，所述排污口靠近所述挡泥侧。

在优选的实施方式中，所述臭氧接触塔包括用于容纳流体的本体，以及设置在所述本体内的至少一个挡板。

在优选的实施方式中，所述挡板的个数为两个以上，所述挡板沿着流体的流动方向间隔布置，且相邻两个挡板与所述本体形成的开口上下错位布置。

在优选的实施方式中，所述吸附沉降塔内设置有至少一种吸附剂，在所述吸附沉降塔靠近底部的位置还设置有出水口，所述出水口上设置有出水阀。

在优选的实施方式中，所述吸附剂包括活性炭和石英砂，所述石英砂、活性炭沿着重力方向自下而上分层布置。

在优选的实施方式中，在所述第一支路上，位于所述出气阀与所述气体缓冲瓶之间还设置有气体流量计，相应的，在所述第二支路上，位于所述第一泵之后还设置有液体流量计。

在优选的实施方式中，所述射流器包括用于导入所述第一支路流出的气体的进气口；用于导入所述第二支路流出的液体的喷嘴，以及用于将所述气体和液体吸入混合的吸入腔。

本实用新型的特点和优点是：通过第一支路的空气压缩机将空气压缩后，经臭氧发生器，产生臭氧，经缓冲瓶后，进入到处理管路中的射流器，与第二支路中进入污水罐经过沉降和过滤浮渣预处理后的污水混合，进入臭氧接触塔进行化学反应，其中经过臭氧的强氧化性，可将水中的亚铁离子和二价锰离子氧化成三价铁离子、三价锰离子或四价锰离子，除铁锰效果稳定；破坏污泥中的微生物细胞膜，使污泥成为容易分解的生物污泥；将难降解有机物分解成易于生物降解和吸附的小分子物质，再进入吸附沉降塔经过吸附和沉淀过滤，去除石化废水中的有机物，还可以通过改变有机物生色基团的结构，实现生物降解的目的，保证水质稳定，同时，彻底杀灭污水上的细菌。整体上，本实用新型工艺流程简单、成本低廉、应用广泛，处理量大。

附图说明

图1是本申请实施方式中一种污水处理系统的结构示意图；

图2是本申请实施方式中一种污水处理系统中射流器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案作详细说明，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种污水处理系统，能够用于处理大量的石油化工污水，使用时可靠性高，且结构简单、成本低廉。

请参阅图1，本申请实施方式中提供的一种污水处理系统可以包括：第一支路，所述第一支路上设置有依次连通的空气压缩机1、臭氧发生器2、出气阀3及气体缓冲瓶5；第二支路，所述第二支路上设置有依次连通的污水罐9、出水阀11及第一泵13；其中所述污水罐9上设置有用于进入污水的进口和用于将经过所述污水罐9一次处理后的水排出的出口；用于将所述第一支路流出的臭氧和所述第二支路流出的水汇合后进行处理的处理管路，所述处理管路设置有依次连通的射流器6、臭氧接触塔18及吸附沉降塔19。

本申请所述的污水处理系统，通过第一支路的空气压缩机1将空气压缩后，经臭氧发生器2，产生臭氧，经缓冲瓶后，进入到处理管路中的射流器6，与第二支路中进入污水罐9经过沉降和过滤浮渣预处理后的污水混合，进入臭氧接触塔18进行化学反应，其中经过臭氧的强氧化性，可将水中的亚铁离子和二价锰离子氧化成三价铁离子、三价锰离子或四价锰离子，除铁锰效果稳定；破坏污泥中的微生物细胞膜，使污泥成为容易分解的生物污泥；将难降解有机物分解成易于生物降解和吸附的小分子物质，再进入吸附沉降塔19经过吸附和沉淀过滤，去除石化废水中的有机物，还可以通过改变有机物生色基团的结构，实现生物降解的目的，保证水质稳定，同时，彻底杀灭污水上的细菌。

在本实施方式中，所述第一支路用于获得气流量稳定的臭氧。具体的，所述第一支路上设置有空气压缩机1、臭氧发生器2、出气阀3及气体缓冲瓶5。

其中，所述空气压缩机1用于将空气进行压缩，以大大减小空气中所含有的水份。当所述空气压缩机1将空气压缩后，将空气中的水份去除后供给至所述臭氧发生器2时，能够满足所述臭氧发生器2的使用需求。

所述臭氧发生器2用于制备臭氧。具体的，制备臭氧的原理主要是利用高压电离(或化学、光化学反应)，使空气中的部分氧气分解聚合为臭氧。另外，也可利用电解水法或者紫外线照射等方式获得臭氧或者还可以通过其他方式获得，本申请在此并不作具体的限定。

所述出气阀3用于控制所述第一支路中气流的流通。具体的，所述出气阀3的形式可以为任意一种气阀形式，本申请在此并不作具体的限定。当所述出气阀3为能够调节开口大小的阀时，进一步其可以调节所述气流的流速。

所述缓冲瓶的截面积大于所述第一支路的截面积，用于降低气流的流动速度，避免因气流速度过快，压力过高，导致进入射流器6的喷射速度过大。

在一个实施方式中，在所述第一支路上，位于所述出气阀3与所述气体缓冲瓶5之间还设置有气体流量计4。

在本实施方式中，所述气体流量计4用于监测气流的流量和累计量，并通过出气阀3控制气体流量，与液体流量达到一个合理的配比，避免出现脉冲式喷射或断流现象。

在本实施方式中，所述第二支路上设置有依次连通的污水罐9、出水阀11、第一泵13。

其中，所述污水罐9用于将污水进行预处理。所述预处理包括沉降处理和浮渣处理，所述沉降处理主要是将污水中密度大于水且不溶于水的杂质去除。所述浮渣处理主要是将污水中密度小于等于水且不溶于水的杂质去除。

在一个实施方式中，所述污水罐9具有相对的顶部和底部，其内部设置有除泥隔板8，所述除泥隔板8具有相对的顶端和底端，所述底端固定在所述污水罐9的底部，所述顶端的位置靠近所述污水罐9的顶部，且高度高于所述进口。

在本实施方式中，所述除泥隔板8用于辅助实现沉降处理。具体的，所述除泥隔板8具有先对的顶端和底端，所述底端固定在所述污水罐9的底部，所述顶端位置靠近所述污水罐9的顶部，但与所述污水罐9的顶部形成有用于流通流体的开口。所述除泥隔板8的顶部的高度高于所述进口的高度。当从所述进口进入所述污水罐9中后，由于污水中的密度较大的杂质在重力作用下向下沉降，大部分被挡在了所述除泥隔板8与所述污水罐9靠近进口的一侧。此外，在与所述进口相连通的管路上可以设置有污水来水阀7，所述污水来水阀7用于控制所述进口与污水源的通断。

在一个具体的实施方式中，所述除泥隔板8具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧靠近所述进口，为挡泥侧；所述污水罐9靠近其底部的位置还设置有排污口12，所述排污口12靠近所述挡泥侧。

在本实施方式中，所述除泥隔板8具有相对的第一侧和第二侧，所述除泥隔板8可以将所述污水罐9分隔为相对的第一部分和第二部分。其中，所述第一侧靠近所述进口，为挡泥侧。从所述进口进入的污水中大部分密度较大且不溶于水的杂质都能够被挡在所述挡泥侧与所述污水罐9形成的第一部分内。在所述污水罐9靠近其底部的位置还设置有排污口12，所述排污口12靠近所述挡泥侧。当所述第一部分内积聚的污垢较多时，可以打开所述排污口12，将所述污垢排出。

在一个实施方式中，所述污水罐9内还设置有筛网10，在沿着水流方向上，所述筛网10设置在所述除泥隔板8的下游。

在本实施方式中，所述污水罐9内还可以设置有筛网10，所述筛网10用于辅助实现浮渣处理。具体的，在沿着水流方向上，所述筛网10可以设置在所述除泥隔板8的下游，也就是说，当所述污水经过所述除泥隔板8的沉降处理后，进一步进行浮渣处理。

在本实施方式中，所述筛网10是具有预定孔径大小的网状结构，其可以布置在所述污水罐9的整个流通截面上。当带有浮渣的污水流经所述筛网10时，体积大于所述筛网10孔径的杂质不能流通所述筛网10，从而从水中分离出。

在本实施方式中，所述出水阀11用于控制所述第二支路中水流的流通。具体的，所述出水阀11的形式可以为任意一种水阀的形式，本申请在此并不作具体的限定。当所述出水阀11为能够调节开口大小的阀时，进一步的，其可以调节所述水流的流速。

在本实施方式中，所述第一泵13用于为所含是第二支路中的水提供流动的动力。具体的，所述第一泵13可以为现有水泵中的一种，本申请在此并不作具体的限定。

在一个实施方式中，在所述第二支路上，位于所述第一泵13之后还设置有液体流量计14。

在本实施方式中，所述液体流量计14用于监测液流的流量和累积量，并可以通过出水阀11控制水流量，从而与气体流量达到一个合理的配比。具体的，所述气体流量和液体流水的配比可以根据实际情况进行设定和调整，本申请在此并不作具体的限定。

在本实施方式中，所述处理管路用于将所述第一支路流出的臭氧和所述第二支路流出的水汇合后进行净化处理。具体的，所述处理管路上可以设置有依次连通的射流器6、臭氧接触塔18及吸附沉降塔19。

其中，所述射流器6用于将所述第一支路流出的臭氧与所述第二支路流出的水进行充分混合。

在所述射流器6与所述臭氧接触塔18之间还可以设置有臭氧接触塔进液阀15，所述臭氧接触塔进液阀15用于控制所述射流器6与欧式臭氧接触塔18之间的通断关系。

请参阅图2，在一个实施方式中，所述射流器6包括用于导入气体的进气口64；用于导入液体的喷嘴61，以及用于将所述气体和液体吸入混合的吸入腔62。

其中，所述进气口64可以通过密封连接的方式与所述第一支路的末端相连接。所述喷嘴61可以通过密封连接的方式与所述第二支路的末端相连接。所述吸入腔62与所述进气口64和喷嘴61分别连通，并沿着流体流动的方向延伸有扩压管63。

具体的，射流器6的工作原理是，在第一泵13的叶轮高速旋转下，液体以较高的速度通过所述喷嘴61进入所述射流器6。高速流动的液体通过所述喷嘴61进入所述吸入腔时，在所述吸入腔62位置形成负压，从而将所述进气口64附近的臭氧吸入。臭氧从所述进气口64进入所述吸入腔62后，与所述液体剧烈混合，形成气液混合物，由所述扩压管63排出，通过管线进入所述臭氧接触塔18。

在本实施方式中，所述臭氧接触塔18中臭氧与水进行充分的氧化反应，一方面可以将水中的亚铁离子和二价锰离子氧化成三价铁离子、三价锰离子或四价锰离子，达到稳定可靠的除铁锰效果；一方面可以破坏污泥中的微生物细胞膜，使污泥成为容易分解的生物污泥，同时也可以将污水中难降解有机物分解成易于生物降解和吸附的小分子物质。

在一个具体的实施方式中，所述臭氧接触塔18包括用于容纳流体的本体，以及设置在所述本体内的至少一个挡板16。

在本实施方式中，所述臭氧接触塔18包括用于容纳流体的本体，其中，所述本体内设置有至少一个挡板16。在本体的侧壁上可以设置有用导入流体的入口和用于导出流体的出口。从所述射流器6内流出的臭氧与污水的气液混合物通过所述入口进入所述臭氧接触塔18。当臭氧与污水的混合物在所述臭氧接触塔18内发生化学反应后，不溶于水的金属离子等污染物会从所述混合物中析出，此时，通过设置所述挡板16可以将不溶于水的杂质进行沉降分离。

进一步的，所述挡板16的个数为两个以上，所述挡板16沿着流体的流动方向间隔布置，且相邻两个挡板16与所述本体形成的开口上下错位布置。

在本实施方式中，所述挡板16的个数可以为多个，例如可以为两个或者3个或者更多，具体的，可以根据实际的需要进行设定，本申请在此并不作具体的限定。

当所述挡板16的个数为多个时，所述挡板16可以沿着流体的流动方向间隔上下布置。如图1所示，相邻两个挡板16与所述本体形成的开口上下错位布置，流体在所述臭氧接触塔18中流动时，呈往复的S型，有利于与延长所述臭氧与污水反应时间，使得污水中的污染物能被充分氧化析出。

此外，在所述臭氧接触塔18的本体上也可以设置有用于排污的出口。

从所述臭氧接触塔18中流出的流体再进入所述吸附沉降塔19，进行进一步的吸附和沉降处理。

其中，所述吸附沉降塔19内设置有至少一种吸附剂。具体的，所述吸附剂包括活性炭20和石英砂21，所述石英砂21、活性炭20沿着重力方向自下而上分层布置。

从所述臭氧接触塔18中流出的流体再经过活性炭20的吸附和石英砂21的沉淀过滤，可以去除石化废水中的有机物，还可以通过改变有机物生色基团的结构，实现生物降解的目的，保证水质稳定，同时，彻底杀灭污水上的细菌。

在所述吸附沉降塔19靠近底部的位置还设置有出水口，所述出水口上设置有吸附沉降塔出水阀22。此时打开所述吸附沉降塔出水阀22，从所述出水口即可产生合格达标的水。

本实用新型所述的污水处理系统在使用时：启动空气压缩机1，将空气压缩后，经臭氧发生器2，产生臭氧，经气体流量计4，气体缓冲瓶5后，进入到射流器6，污水进入到污水罐9中后，经过除泥隔板8物理沉降泥砂后，污水沿上部流过除泥隔板8，在筛网10作用下，过滤掉浮渣后，经过第一泵13将污水泵入处理管路的射流器6，在此与臭氧混合，混合后的气液混合物进入臭氧接触塔18充分反应，将污水中的有机和无机污染物、浮渣、细菌和重金属离子除去或氧化产生沉积物质，最后再将气液混合物流经沉降吸附塔，将难降解有机物分解成易于生物降解和吸附的小分子物质，再经过活性炭20的吸附和石英砂21的沉淀过滤，从而产生合格达标的水质。

本实用新型提供的一种污水处理系统，采用臭氧氧化和生物活性炭20滤池联用的方法，将臭氧化学氧化、臭氧灭菌消毒、活性炭20物理化学吸附和生物降解四种技术合为一体，去除水中有机和无机污染物、浮渣、细菌、重金属离子、有毒碳氢化合物和氨氮，能将难降解有机物分解成易于生物降解和吸附的小分子物质，增强活性炭20床的生物降解性能和吸附性能，不但能够去除石化废水中的有机物，还能够改变有机物生色基团的结构，强化活性炭20的脱色能力，保证活性炭20床的出水水质，具有出水水质稳定、对铁、锰的去除率高的特点。比单独的活性炭20物理化学吸附方法，能够更有效地去除有机物和杂质。

整体上，本实用新型工艺流程简单、成本低廉、应用广泛，处理量大。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。