本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种双出料型饲料加工用粉碎脱水装置。
背景技术：
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，今年来，伴随养殖业的迅速发展，并且随着人们的生活水平的提高，对生活品的质量要求也越来越高，间接的促使了青贮饲料的需求量也越来越大，养殖业开始关注青贮饲料的加工，农产品生产加工后剩余的废料，比如茎叶秸秆，都可以加工成青贮饲料，加工清楚饲料需要将茎叶秸秆切碎，并且还需要将水分进行排出，再发酵成青贮饲料，现有的成套的青贮饲料加工设备工序繁琐，粉碎效率低，挤压排水的方式不能很好的将水分排出，很容易导致水分太大，不能发酵成功，出现发霉腐烂的现象，导致生产成本的增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双出料型饲料加工用粉碎脱水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双出料型饲料加工用粉碎脱水装置，包括底座，所述底座的底部安装有支脚，所述底座的顶部安装有四组结构相同的支撑架，且支撑架的顶部安装有粉碎装置，所述粉碎装置的顶部两侧均匀设置有进料口，所述粉碎装置的顶部中心处安装有粉碎电机，且粉碎电机的顶部通过联轴器设置有电机转轴，且电机转轴贯穿粉碎装置的顶部与主齿轮连接，所述主齿轮的两侧外壁均啮合有副齿轮，所述副齿轮套接在粉碎轴杆的外壁上，所述粉碎轴杆的外壁上安装有粉碎刀片，所述粉碎装置的底部安装有过滤网板，且过滤网板上安装有与粉碎轴杆相配合的支撑转台，所述过滤网板的底部设置有双管出料装置，且双管出料装置的底部设置有脱水筒，且脱水筒设置在底座的顶部，所述脱水筒的左端安装有脱水电机，且脱水电机的右端通过转轴与脱水筒内腔中的脱水辊的左端连接，所述脱水筒的右端外壁套接有保护夹板，且保护夹板的底部与底座的顶部连接，所述脱水筒的右端设置有出料口，且脱水筒的右侧底部安装有排水管。
优选的，所述双管出料装置包括两组结构相同的出料管，所述出料管的内腔竖直设置有出料辊，且出料辊的外壁设置有螺旋送料叶片，所述出料辊的顶部设置有限位卡块，且出料辊的顶部贯穿支撑转台与粉碎轴杆的底部连接，所述粉碎轴杆的底部断面上开设有与限位卡块相配合的限位卡槽。
优选的，所述保护夹板包括上半圆护圈和下半圆护圈，且上半圆护圈的左端通过连接轴与下半圆护圈的左侧端面连接，所述上半圆护圈的右侧端部与下半圆护圈的右侧端部通过螺栓固定，且上半圆护圈和下半圆护圈所组成的圆形护圈的内腔设置有橡胶圈，且橡胶圈的内壁与脱水筒的外壁贴合，所述下半圆护圈的底部设置有安装座。
优选的，所述脱水筒为锥形脱水筒，且脱水筒的右侧端面小于脱水筒的左侧端面。
优选的，所述脱水辊的外壁上均匀设置有螺旋形脱水叶片，且螺旋形脱水叶片的直径从左往右依次减小。
优选的，所述粉碎轴杆的顶部均通过轴承与粉碎装置的顶部内壁连接。
优选的，两组所述粉碎轴杆的外壁上均均匀安装有粉碎刀片，且左侧粉碎轴杆上的粉碎刀片与右侧粉碎轴杆上的粉碎刀片交错设置，且两组粉碎刀片相互不贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构紧凑，操作方便，通过两组粉碎刀片的设置可以提高原料粉碎的工作效率，并且过滤网板可以对过滤掉分析不合格的原料，避免加工装置受到大型原料的损坏，也提高原料的加工质量，双管出料装置提高了出料效率，通过限位卡块和限位卡槽的相互连接固定，使得出料辊借助粉碎轴杆的转动力来进行转动，提高了能源的利用率，上半圆护圈和下半圆护圈所组成的圆形护圈的内腔设置有橡胶圈，有效减小了脱水筒在工作时发生的振动，减小噪音的同时也保证了脱水筒的工作稳定性，螺旋形脱水叶片的直径从左往右依次减小，通过锥形脱水筒来提高茎叶秸秆粉碎后的脱水效率，逐级脱水，提高原料的加工质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型双管出料装置结构示意图；
图3为本实用新型保护夹板结构示意图。
图中：1底座、2支脚、3双管出料装置、31出料管、32出料辊、33螺旋送料叶片、34限位卡块、4保护夹板、41上半圆护圈、42下半圆护圈、43连接轴、44螺栓、45橡胶圈、46安装座、5支撑架、6粉碎装置、7进料口、8粉碎电机、9主齿轮、10副齿轮、11粉碎轴杆、12粉碎刀片、13支撑转台、14过滤网板、15脱水筒、16脱水辊、17出料口、18排水管、19脱水电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双出料型饲料加工用粉碎脱水装置，包括底座1，底座1的底部安装有支脚2，底座1的顶部安装有四组结构相同的支撑架5，且支撑架5的顶部安装有粉碎装置6，粉碎装置6的顶部两侧均匀设置有进料口7，粉碎装置6的顶部中心处安装有粉碎电机8，且粉碎电机8的顶部通过联轴器设置有电机转轴，且电机转轴贯穿粉碎装置6的顶部与主齿轮9连接，主齿轮9的两侧外壁均啮合有副齿轮10，主齿轮9转动，带动两侧的副齿轮10转动，给粉碎轴杆11提供动力，副齿轮10套接在粉碎轴杆11的外壁上，粉碎轴杆11的外壁上安装有粉碎刀片12，粉碎装置6的底部安装有过滤网板14，将未粉碎完成的茎叶秸秆过滤出来，且过滤网板14上安装有与粉碎轴杆11相配合的支撑转台13，过滤网板14的底部设置有双管出料装置3，提高设备的加工效率，且双管出料装置3的底部设置有脱水筒15，且脱水筒15设置在底座1的顶部，脱水筒15的左端安装有脱水电机19，且脱水电机19的右端通过转轴与脱水筒15内腔中的脱水辊16的左端连接，脱水筒15的右端外壁套接有保护夹板4，较小脱水筒15工作时所产生的振动，且保护夹板4的底部与底座1的顶部连接，脱水筒15的右端设置有出料口17，且脱水筒15的右侧底部安装有排水管18。
其中，双管出料装置3包括两组结构相同的出料管31，出料管31的内腔竖直设置有出料辊32，且出料辊32的外壁设置有螺旋送料叶片33，快速的将过滤后的茎叶秸秆原料输送至脱水筒15的内腔中去，进行下一步的脱水操作，出料辊32的顶部设置有限位卡块34，且出料辊32的顶部贯穿支撑转台13与粉碎轴杆11的底部连接，粉碎轴杆11的底部断面上开设有与限位卡块34相配合的限位卡槽，通过限位卡块34和限位卡槽的相互连接固定，使得出料辊32借助粉碎轴杆11的转动力来进行转动，提高了能源的利用率；
保护夹板4包括上半圆护圈41和下半圆护圈42，且上半圆护圈41的左端通过连接轴43与下半圆护圈42的左侧端面连接，上半圆护圈41的右侧端部与下半圆护圈42的右侧端部通过螺栓44固定，可以通过连接轴43和螺栓44的相互配合使用，方便上半圆护圈41与下半圆护圈42之间的开合，便于安装和维修，且上半圆护圈41和下半圆护圈42所组成的圆形护圈的内腔设置有橡胶圈45，有效减小了脱水筒15在工作时发生的振动，减小噪音的同时也保证了脱水筒15的工作稳定性，且橡胶圈45的内壁与脱水筒15的外壁贴合，下半圆护圈42的底部设置有安装座46；
脱水筒15为锥形脱水筒，且脱水筒15的右侧端面小于脱水筒15的左侧端面，脱水辊16的外壁上均匀设置有螺旋形脱水叶片，且螺旋形脱水叶片的直径从左往右依次减小，通过锥形脱水筒15来提高茎叶秸秆粉碎后的脱水效率，逐级脱水，提高原料的加工质量，粉碎轴杆11的顶部均通过轴承与粉碎装置6的顶部内壁连接，两组粉碎轴杆11的外壁上均均匀安装有粉碎刀片12，且左侧粉碎轴杆11上的粉碎刀片12与右侧粉碎轴杆11上的粉碎刀片12交错设置，且两组粉碎刀片12相互不贴合，相互交错设置的粉碎刀片12有效的提高了茎叶秸秆的粉碎效率。
工作原理：将待加工的茎叶秸秆通过进料口7投入到粉碎装置6中，通过粉碎电机8带来的动力，通过主齿轮9带动副齿轮10转动，从而使得粉碎轴杆11工作，粉碎刀片12对茎叶秸秆进行粉碎工作，粉碎合格的茎叶秸秆原料通过过滤网板14进入到双管出料装置3中，并且随着出料辊32和螺旋送料叶片33的配合，送入到脱水筒15的内腔中进行脱水操作，脱水筒15的底部设置的排水管18可以将脱水操作中所产生的水及时的排出，脱水后的原料经过出料口17排出，收集后进行发酵加工。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。