本实用新型涉及粮食仓库防虫设备技术领域，更具体的是涉及一种多级环流熏蒸系统。
背景技术：
我国人口众多，对粮食的需求大，保障粮食供应的稳定，是社会快速发展的根基。现有的粮食仓储所使用的大多是平房仓库，其结构简单，造价低，是粮食存储的重要设备。而粮食在存储过程中，由于粮食中存在害虫，需要定期对其进行杀灭，现有技术的粮食害虫杀灭手段多采用环流熏蒸的方式，但由于空间大，粮食存储量多，要全面清理，需要耗费大量药剂，同时，由于粮食堆积较多，要进行全面清理，需要翻动粮食位置，工作量巨大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的粮食仓储灭虫设备耗药量和工作量大、熏蒸不全面的问题，本实用新型提供一种多级环流熏蒸系统。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种多级环流熏蒸系统，包括支撑框架、一级熏蒸机构和二级熏蒸机构，所述一级熏蒸机构和二级熏蒸机构从上至下依次固定在支撑框架上；
所述一级熏蒸机构包括熏蒸筒体、螺旋搅拌片、转动轴、驱动电机、以及用于间断供药的喷药机构，所述熏蒸筒体固定在支撑框架上，所述转动轴设置在熏蒸筒体的中心轴线上，所述螺旋搅拌片绕设在转动轴上，所述驱动电机设置在熏蒸筒体的顶部，所述驱动电机的输出端与转动轴连接，所述喷药机构固定在熏蒸筒体的侧壁，所述喷药机构通过管道与熏蒸筒体连通；
所述二级熏蒸机构包括固定轨道、滑动块、S型膜下PVC管道、第一鼓风机、第二鼓风机、填料口、熏蒸孔、物料暂存格，所述固定轨道设置在支撑框架的正下方，所述S型膜下PVC管道通过滑动块安装在固定轨道上，所述第一鼓风机和第二鼓风机分别与S型膜下PVC管道的连段连通，所述填料口开设在S型膜下PVC管道的端部，所述熏蒸孔均布在S型膜下PVC管道的上表面，所述物料暂存格设置在支撑框架的中部。
作为优选，所述喷药机构包括密封腔体、曲柄转轴、顶杆、活塞、密封球、转换腔、连通管道、拆卸药瓶，所述密封腔体通过支架安装在熏蒸筒体的侧壁上，所述密封腔体通过输出管路与熏蒸筒体连通，所述活塞通过顶杆与曲柄转轴的端部铰接，所述活塞的正上面还设置有用于顶动密封球的触发端，所述触发端位于密封球的正下方，所述密封球放置在转换腔内，所述转换腔连通在密封腔体的上部，所述拆卸药瓶通过连通管道与转换腔连通。
作为优选，所述物料暂存格的内板上贯通均布有透气孔。
作为优选，所述支撑框架采用6系铝合金型材一体加工制作而成。
本实用新型的有益效果如下：
1.现有技术的粮食害虫杀灭手段多采用环流熏蒸的方式，但由于空间大，粮食存储量多，要全面清理，需要耗费大量药剂，同时，由于粮食堆积较多，要进行全面清理，需要翻动粮食位置，工作量巨大，这就导致在实际熏蒸过程中，由于翻动困难而导致的熏蒸不到位，往往只有表面的粮食被熏蒸，达不到预期熏蒸效果。针对这一问题，本装置设计了多级熏蒸机构，利用不同方位，不同方式的熏蒸，使粮食受到全方位、更加彻底的熏蒸，大大提高了熏蒸效果和药物利用率。本装置工作时，首先将粮食输送到一级熏蒸机构内的熏蒸筒体内，同时启动喷药机构的控制开关，向熏蒸筒体间断的供给熏蒸药物，同时，启动驱动电机，螺旋搅拌片开始搅动，使熏蒸粮食和药物更加充分的接触，相对于传统的开放式大范围喷洒，由于本装置是间断供药，能更加高效的利用药物，提高熏蒸效率；当一级熏蒸机构作业完成后，将粮食输送到二级熏蒸机构内的物料暂存格内，调节滑动块的位置，使S型膜下PVC管道移动到需要熏蒸的粮食下方，从填料口处加入熏蒸药粉，启动第一鼓风机和第二鼓风机，药粉在空气流的带动下，沿着S型膜下PVC管道运动，当运动到熏蒸孔时，便向上冲出S型膜下PVC管道，由于高压空气的作用，熏蒸药粉仍然具有向上运动的势能，从而穿过物料暂存格进入到粮食堆中，实现粮食的二级熏蒸，整个过程需要的人工操作很少，大大提高了粮食熏蒸的效率。
2.为了更加高效的利用熏蒸药物，本装置采用了间断供药的设计。本装置工作时，启动微型驱动马达，带动曲柄转轴转动，从而驱动活塞上下运动，活塞向上运动到靠近转换腔时，触发端顶入到密封球的正下方，将其向上定起，解除密封状态，当活塞向下时，产生的负压则将拆卸药瓶内的药物吸引到密封腔体内，此时，活塞继续向下运动，当活塞的表面运动到低于输出管路的水平位置时，药物便会沿着管路进入到熏蒸筒体内，重复上述运动过程，便能起到自动定量输送药物的作用，实现了间断供药，提高了药物的利用效率。
3.本装置需要承受较大的压力，普通的铁架虽然造价低，但使用时会受到药物腐蚀，导致支撑框架稳定性降低，存在安全隐患。针对这一问题，本装置进一步对支撑框架进行了优化，采用结构强度高，耐腐蚀的6系铝合金型材加工制作而成，从而提高了支撑框架的稳定性，降低了本装置的重量，从而降低了对支撑框架的影响，提高了本装置的使用寿命。
附图说明
图1是本装置的整体结构图；
图2是二级熏蒸机构和支撑框架的示意图；
图3是二级熏蒸机构的结构图；
图4是二级熏蒸机构的平面图；
图5是喷药机构的结构图；
图6是喷药机构的工作状态图；
附图标记：1-喷药机构，13-密封腔体，14-曲柄转轴，15-顶杆，16-活塞，17-密封球，18-转换腔，19-连通管道，110-拆卸药瓶，112-触发端，113-半球状凹槽，2-二级熏蒸机构，21-固定轨道，22-滑动块，23-S型膜下PVC管道，24-第一鼓风机，25-第二鼓风机，26-填料口，27-熏蒸孔，28-物料暂存格，3-支撑框架，4-一级熏蒸机构，41-熏蒸筒体，42-螺旋搅拌片，43-转动轴，44-驱动电机。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种多级环流熏蒸系统，包括支撑框架3、一级熏蒸机构4和二级熏蒸机构2，所述一级熏蒸机构4和二级熏蒸机构2从上至下依次固定在支撑框架3上；
所述一级熏蒸机构4包括熏蒸筒体41、螺旋搅拌片42、转动轴43、驱动电机44、以及用于间断供药的喷药机构1，所述熏蒸筒体41固定在支撑框架3上，所述转动轴43设置在熏蒸筒体41的中心轴线上，所述螺旋搅拌片42绕设在转动轴43上，所述驱动电机44设置在熏蒸筒体41的顶部，所述驱动电机44的输出端与转动轴43连接，所述喷药机构1固定在熏蒸筒体41的侧壁，所述喷药机构1通过管道与熏蒸筒体41连通；
所述二级熏蒸机构2包括固定轨道21、滑动块22、S型膜下PVC管道23、第一鼓风机24、第二鼓风机25、填料口26、熏蒸孔27、物料暂存格28，所述固定轨道21设置在支撑框架3的正下方，所述S型膜下PVC管道23通过滑动块22安装在固定轨道21上，所述第一鼓风机24和第二鼓风机25分别与S型膜下PVC管道23的连段连通，所述填料口26开设在S型膜下PVC管道23的端部，所述熏蒸孔27均布在S型膜下PVC管道23的上表面，所述物料暂存格28设置在支撑框架3的中部。
本实施例的工作原理如下：现有技术的粮食害虫杀灭手段多采用环流熏蒸的方式，但由于空间大，粮食存储量多，要全面清理，需要耗费大量药剂，同时，由于粮食堆积较多，要进行全面清理，需要翻动粮食位置，工作量巨大，这就导致在实际熏蒸过程中，由于翻动困难而导致的熏蒸不到位，往往只有表面的粮食被熏蒸，达不到预期熏蒸效果。针对这一问题，本装置设计了多级熏蒸机构，利用不同方位，不同方式的熏蒸，使粮食受到全方位、更加彻底的熏蒸，大大提高了熏蒸效果和药物利用率。本装置工作时，首先将粮食输送到一级熏蒸机构4内的熏蒸筒体41内，同时启动喷药机构1的控制开关，向熏蒸筒体41间断的供给熏蒸药物，同时，启动驱动电机44，螺旋搅拌片42开始搅动，使熏蒸粮食和药物更加充分的接触，相对于传统的开放式大范围喷洒，由于本装置是间断供药，能更加高效的利用药物，提高熏蒸效率；当一级熏蒸机构4作业完成后，将粮食输送到二级熏蒸机构2内的物料暂存格28内，调节滑动块22的位置，使S型膜下PVC管道23移动到需要熏蒸的粮食下方，从填料口26处加入熏蒸药粉，启动第一鼓风机24和第二鼓风机25，药粉在空气流的带动下，沿着S型膜下PVC管道23运动，当运动到熏蒸孔27时，便向上冲出S型膜下PVC管道23，由于高压空气的作用，熏蒸药粉仍然具有向上运动的势能，从而穿过物料暂存格28进入到粮食堆中，实现粮食的二级熏蒸，整个过程需要的人工操作很少，大大提高了粮食熏蒸的效率。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种多级环流熏蒸系统，包括支撑框架3、一级熏蒸机构4和二级熏蒸机构2，所述一级熏蒸机构4和二级熏蒸机构2从上至下依次固定在支撑框架3上；
所述一级熏蒸机构4包括熏蒸筒体41、螺旋搅拌片42、转动轴43、驱动电机44、以及用于间断供药的喷药机构1，所述熏蒸筒体41固定在支撑框架3上，所述转动轴43设置在熏蒸筒体41的中心轴线上，所述螺旋搅拌片42绕设在转动轴43上，所述驱动电机44设置在熏蒸筒体41的顶部，所述驱动电机44的输出端与转动轴43连接，所述喷药机构1固定在熏蒸筒体41的侧壁，所述喷药机构1通过管道与熏蒸筒体41连通；
所述二级熏蒸机构2包括固定轨道21、滑动块22、S型膜下PVC管道23、第一鼓风机24、第二鼓风机25、填料口26、熏蒸孔27、物料暂存格28，所述固定轨道21设置在支撑框架3的正下方，所述S型膜下PVC管道23通过滑动块22安装在固定轨道21上，所述第一鼓风机24和第二鼓风机25分别与S型膜下PVC管道23的连段连通，所述填料口26开设在S型膜下PVC管道23的端部，所述熏蒸孔27均布在S型膜下PVC管道23的上表面，所述物料暂存格28设置在支撑框架3的中部。
所述喷药机构1包括密封腔体13、曲柄转轴14、顶杆15、活塞16、密封球17、转换腔18、连通管道19、拆卸药瓶110，所述密封腔体13通过支架安装在熏蒸筒体41的侧壁上，所述密封腔体13通过输出管路与熏蒸筒体41连通，所述活塞16通过顶杆15与曲柄转轴14的端部铰接，所述活塞16的正上面还设置有用于顶动密封球17的触发端112，所述触发端112位于密封球17的正下方，所述密封球17放置在转换腔18内，所述转换腔18连通在密封腔体13的上部，所述拆卸药瓶110通过连通管道19与转换腔18连通。
本实施例的工作原理如下：为了更加高效的利用熏蒸药物，本装置采用了间断供药的设计。本装置工作时，启动微型驱动马达，带动曲柄转轴14转动，从而驱动活塞16上下运动，活塞16向上运动到靠近转换腔18时，触发端112顶入到密封球17的正下方，将其向上定起，解除密封状态，当活塞16向下时，产生的负压则将拆卸药瓶110内的药物吸引到密封腔体13内，此时，活塞16继续向下运动，当活塞16的表面运动到低于输出管路的水平位置时，药物便会沿着管路进入到熏蒸筒体41内，重复上述运动过程，便能起到自动定量输送药物的作用，实现了间断供药，提高了药物的利用效率。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种多级环流熏蒸系统，包括支撑框架3、一级熏蒸机构4和二级熏蒸机构2，所述一级熏蒸机构4和二级熏蒸机构2从上至下依次固定在支撑框架3上；
所述一级熏蒸机构4包括熏蒸筒体41、螺旋搅拌片42、转动轴43、驱动电机44、以及用于间断供药的喷药机构1，所述熏蒸筒体41固定在支撑框架3上，所述转动轴43设置在熏蒸筒体41的中心轴线上，所述螺旋搅拌片42绕设在转动轴43上，所述驱动电机44设置在熏蒸筒体41的顶部，所述驱动电机44的输出端与转动轴43连接，所述喷药机构1固定在熏蒸筒体41的侧壁，所述喷药机构1通过管道与熏蒸筒体41连通；
所述二级熏蒸机构2包括固定轨道21、滑动块22、S型膜下PVC管道23、第一鼓风机24、第二鼓风机25、填料口26、熏蒸孔27、物料暂存格28，所述固定轨道21设置在支撑框架3的正下方，所述S型膜下PVC管道23通过滑动块22安装在固定轨道21上，所述第一鼓风机24和第二鼓风机25分别与S型膜下PVC管道23的连段连通，所述填料口26开设在S型膜下PVC管道23的端部，所述熏蒸孔27均布在S型膜下PVC管道23的上表面，所述物料暂存格28设置在支撑框架3的中部。
所述物料暂存格28的内板上贯通均布有透气孔。
实施例4
本实施例在实施例1-3任一的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种多级环流熏蒸系统，包括支撑框架3、一级熏蒸机构4和二级熏蒸机构2，所述一级熏蒸机构4和二级熏蒸机构2从上至下依次固定在支撑框架3上；
所述一级熏蒸机构4包括熏蒸筒体41、螺旋搅拌片42、转动轴43、驱动电机44、以及用于间断供药的喷药机构1，所述熏蒸筒体41固定在支撑框架3上，所述转动轴43设置在熏蒸筒体41的中心轴线上，所述螺旋搅拌片42绕设在转动轴43上，所述驱动电机44设置在熏蒸筒体41的顶部，所述驱动电机44的输出端与转动轴43连接，所述喷药机构1固定在熏蒸筒体41的侧壁，所述喷药机构1通过管道与熏蒸筒体41连通；
所述二级熏蒸机构2包括固定轨道21、滑动块22、S型膜下PVC管道23、第一鼓风机24、第二鼓风机25、填料口26、熏蒸孔27、物料暂存格28，所述固定轨道21设置在支撑框架3的正下方，所述S型膜下PVC管道23通过滑动块22安装在固定轨道21上，所述第一鼓风机24和第二鼓风机25分别与S型膜下PVC管道23的连段连通，所述填料口26开设在S型膜下PVC管道23的端部，所述熏蒸孔27均布在S型膜下PVC管道23的上表面，所述物料暂存格28设置在支撑框架3的中部。
所述支撑框架3采用6系铝合金型材一体加工制作而成。
本实施例的工作原理如下：本装置需要承受较大的压力，普通的铁架虽然造价低，但使用时会受到药物腐蚀，导致支撑框架3稳定性降低，存在安全隐患。针对这一问题，本装置进一步对支撑框架3进行了优化，采用结构强度高，耐腐蚀的6系铝合金型材加工制作而成，从而提高了支撑框架3的稳定性，降低了本装置的重量，从而降低了对支撑框架3的影响，提高了本装置的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。