一种秸秆束捆机的制作方法

本实用新型涉及的是一种束捆机，尤其是一种秸秆束捆机。

背景技术：

目前，植物秸秆在收割后需要进行捆扎，以方便运输和存放。目前，植物秸秆一般采用人工捆扎，这种捆扎方式的劳动强度大，人工成本高，而且捆扎不结实，捆扎效率低。而通用的打包机中，压紧机构均为下行压紧，打包完成的秸秆位于打包机底部，非常不容易取走，影响打包作业效率，这就是现有技术所存在的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种秸秆束捆机，该束捆机采用上行压紧的结构，可以非常方便的取出秸秆捆，有效的提高了捆扎效率。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该秸秆束捆机包括主体框架，所述主体框架内设置有由动力装置驱动可上下往复移动的承载支架，主体框架的上端设置有与承载支架对应的可开合上盖。

上述承载支架包括承载板，承载板的前后两侧分别固连有多根垂直导向杆A。

上述主体框架的前后两侧面上分别固连有与垂直导向杆A数量相等并与其滑动配合的导向轮。

上述动力装置包括液压缸A，承载板的左右两端分别固连有连接支架，连接支架与液压缸A的活塞杆铰接。

上述主体框架的左右两端固连有垂直导向杆B，连接支架上设置有与垂直导向杆B配合的导向套筒或导向槽。

上述上盖为框架式结构，上盖的左右两侧中，一侧与主体框架的上端铰接、另一侧与主体框架的上端可拆卸固定连接，主体框架的左右两端固连有液压缸B，液压缸B与上盖中与主体框架铰接侧的两端部铰接。

上述承载板的左右两端分别固连有对齐挡板，所述上盖与主体框架上端的可拆卸固定连接为销连接。

上述主体框架上还安装有卷扬机和支架，支架的上端设置有滑轮，卷扬机上的吊索绕过滑轮后连接有吊钩。

上述承载板上放置有木质秸秆放置板，秸秆放置板上沿秸秆的径向设置有多个打包带放置槽。

上述上盖的下端设置有多个压紧支架，各压紧支架沿秸秆的长度方向均匀设置，且压紧支架与打包带放置槽交错设置。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该秸秆束捆机中，主体框架内设置有由动力装置驱动可上下往复移动的承载支架，主体框架的上端设置有与承载支架对应的可开合上盖。待捆扎的秸秆放置在承载支架上，并关闭上盖，动力装置驱动承载支架上行，随着承载支架的上行，通过承载支架与上盖将秸秆压实，用打包带将秸秆打包锁死，然后打开上盖，可以非常方便的将打包成捆的秸秆取走。该束捆机采用上行压紧的结构，捆扎完成的秸秆位于主体框架的上端，可以方便的取走，且采用机械化压紧，可以实现均匀结实的捆扎，捆扎作业效率高，利于运输。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图中，1-上盖，2-连接吊耳，3-压紧支架，4-销孔，5-导向轮，6-垂直导向杆A，7-承载板，8-主体框架，9-连接支架，10-导向套筒，11-卷扬机，12-支架，13-液压缸A，14-液压缸B，15-垂直导向杆B，16-吊钩，17-吊索，18-滑轮，19-对齐挡板，20-秸秆放置板，21-打包带放置槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

位于秸秆长度方向的两侧为前后侧，位于秸秆两端部的两侧为左右侧。

一种秸秆束捆机，如图所示，它包括主体框架8，所述主体框架8内设置有由动力装置驱动可上下往复移动的承载支架，主体框架8的上端设置有与承载支架对应的可开合上盖1。

其中，承载支架包括承载板7，承载板7的左右两端分别固连有对齐挡板19，对齐挡板19可以用于对秸秆的一端进行对齐，承载板7的前后两侧分别固连有多根垂直导向杆A6，主体框架8的前后两侧面上分别固连有与垂直导向杆A6数量相等并与其滑动配合的导向轮5，承载板7上行或下行过程中，通过垂直导向杆A6与导向轮5的滑动配合对承载板7的前后两侧进行垂直导向，保证承载板7可以沿垂直方向稳定的上下移动。此外，承载板7上放置有木质秸秆放置板20，秸秆放置板20上沿秸秆的径向设置有多个打包带放置槽21，且打包带放置槽21与压紧支架3交错设置，木质秸秆放置板20可以均匀的承载压力，打包前先将打包带放置到打包带放置槽21内，以方便对秸秆进行打包。

所述动力装置包括液压缸A13，承载板7的左右两端分别固连有连接支架9，连接支架9与液压缸A13的活塞杆铰接。主体框架8的左右两端固连有垂直导向杆B15，连接支架9上设置有与垂直导向杆B15配合的导向套筒10或导向槽。液压缸A13通过连接支架9驱动承载板7及秸秆放置板20上行或下行，上行或下行过程中，导向套筒10或导向槽与垂直导向杆B15配合对承载板7及秸秆放置板20的两端进行导向，进一步保证了承载板7及秸秆放置板20的运行稳定性。

所述上盖1为框架式结构，框架式结构在满足正常捆扎压紧作业的同时，可以减轻其重量，利于打开或关闭，且承载板7上行过程中，垂直导向杆A6可以穿过上盖1，以保证承载板7的正常移动。上盖1的左右两侧中，一侧与主体框架8的上端铰接、另一侧与主体框架8的上端可拆卸固定连接，优选上盖1与主体框架8上端的可拆卸固定连接为销连接，具体来说，上盖1的边缘固连有连接吊耳2，主体框架8的上端和连接吊耳2上分别设置有可与销轴配合的销孔4，上盖1与主体框架8的铰接结构为主体框架8的左右两端固连有液压缸B14，液压缸B14与上盖1中与主体框架8铰接侧的两端部铰接，采用这种结构形式后，通过液压缸B14驱动上盖1转动，实现上盖1打开或关闭，上盖1关闭后，通过销轴与主体框架8上端固定，以保证上盖1可以进行秸秆压紧作业，捆扎完成后，打开销轴，通过液压缸B14驱动上盖1转动打开，取走打包好的秸秆。上盖1的下端设置有多个压紧支架3，各压紧支架3沿秸秆的长度方向均匀设置，各个压紧支架3可以对秸秆进行局部集中压紧，并用打包带将秸秆打包锁死，可以提高秸秆打包的牢固性。

所述主体框架8上还安装有卷扬机11和支架12，支架12的上端设置有滑轮18，卷扬机11上的吊索17绕过滑轮18后连接有吊钩16。秸秆捆扎完成后，卷扬机11通过吊索17驱动吊钩16将成捆的秸秆吊走，这种方式的作业效率高，劳动强度低。

捆扎作业时，先将打包带放置到打包带放置槽21内，取下销轴并通过液压缸B14驱动上盖1转动打开，将待捆扎的秸秆放在秸秆放置板20上并通过对齐挡板19将秸秆一端对齐，再通过液压缸B14驱动上盖1转动并关闭，并通过销轴将上盖1与主体框架8固定。液压缸A13通过连接支架9驱动承载板7及秸秆放置板20上行，随着承载板7及秸秆放置板20的上行，秸秆放置板20与上盖1（没有压紧支架3的情况下）或秸秆放置板20与压紧支架3将秸秆压实，再用打包带将秸秆打包锁死，然后取下销轴，液压缸B14驱动上盖1转动并打开，此时成捆的秸秆位于主体框架8的上端，卷扬机11通过吊钩16可以非常方便的将打包成捆的秸秆吊走，液压缸A13通过连接支架9驱动承载板7和秸秆放置板20下行复位，等待下次作业。该束捆机采用上行压紧的结构，捆扎完成的秸秆位于主体框架8的上端，可以方便的取走，且采用机械化压紧，可以实现均匀结实的捆扎，捆扎作业效率高，利于运输。

本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。