一种玉米脱粒机的制作方法

本实用新型涉及农用机械技术领域，具体为一种玉米脱粒机。

背景技术：

传统的玉米脱粒机采用逐个进料和分次脱粒的方式，且压板采用的是多块压板加筛网过滤的方式。对玉米脱粒后依然存在玉米粒为从玉米芯上脱落的现象，需要手动再次对玉米剥离玉米芯。

现有专利申请号为CN201320510535.4中公开了一种玉米脱粒机，其实现不同大小玉米的一次性脱粒，无需多段多次脱粒和筛网就能完成玉米粒和核的分离，脱粒效果好，结构简单，制造成本低，但是无法对玉米脱粒时玉米芯通过脱粒筋剥落玉米产生的碎屑清理，导致玉米颗粒中含有大量的玉米芯杂质，需要人工手动对玉米中的杂质除杂，劳动强度大，影响玉米质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玉米脱粒机，具备有效对玉米粒与玉米芯脱粒操作，并对脱离玉米芯的玉米粒中含有的玉米芯杂质抽取，提高玉米脱粒后质量，通过玉米脱粒效率的优点，解决了现有玉米脱粒机对玉米脱粒时玉米粒与玉米芯脱离不完全，需要人工再次剥落玉米粒，以及剥落的玉米粒中含有大量的玉米芯杂质，需要人工手动对玉米中的杂质除杂，脱粒效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玉米脱粒机，包括外壳主体、驱动电机和镂空结构的脱粒滚筒，所述外壳主体内部两端固定设置有承接座，所述脱粒滚筒通过承接座固定安装在外壳主体内部，所述承接座通过转动轴承与脱粒滚筒的两端固定安装，所述脱粒滚筒的安装端延长出外壳主体的端部，所述驱动电机的输出端通过驱动带与脱粒滚筒延长出外壳主体的端部固定连接，所述脱粒滚筒内部固定设置有螺旋脱粒筋，所述外壳主体与脱粒滚筒之间设置有呈镂空结构的辅助脱粒筒，所述辅助脱粒筒内壁对应脱粒滚筒设置有脱粒胶圈，所述辅助脱粒筒与外壳主体之间通过外壳主体的末端相通连接有玉米粒排出端口，所述玉米排出端口的侧边相通连接有抽取管，所述抽取管的末端连接有抽风机，所述辅助脱粒筒的末端通过外壳主体包覆设置有玉米芯排出端口。

优选的，所述外壳主体对应脱粒滚筒延长出外壳主体的端部设置有导料口，所述导料口的安装端与外壳主体的端部固定焊接。在驱动电机运行通过驱动带带动脱粒滚筒转动时，导料口对需要脱粒的玉米导出至脱粒滚筒内部，避免脱粒滚筒转动时使用时投入玉米时对使用者手部造成损伤。

优选的，所述脱粒胶圈采用软胶结构设置，所述脱粒滚筒上开设的镂空结构内部直径大于辅助脱粒筒上开设的镂空结构内部直径。在玉米通过脱粒滚筒内部的螺旋脱粒筋螺旋脱粒后，脱离玉米芯的玉米粒通过脱粒滚筒上开设的镂空结构进入辅助脱粒筒与脱粒滚筒之间，在脱离玉米芯后的玉米粒上依然有小块的玉米芯时，辅助脱粒筒内壁的脱粒胶圈在脱粒滚筒转动时对玉米粒进行摩擦，对玉米粒以及玉米粒上的玉米芯摩擦脱离，脱粒后的玉米粒通过辅助脱粒筒上开设的镂空结构排出至辅助脱粒筒与外壳主体之间，通过玉米粒排出端口排出至容器内部，脱粒滚筒内部以及脱粒滚筒与辅助脱粒筒之间脱离玉米的玉米芯随着脱粒滚筒的转动输出至玉米芯排出端口。

优选的，所述外壳主体的底部通过伸缩支撑架安装有底座，所述外壳主体通过伸缩支撑架对应延长出外壳主体的脱粒滚筒呈上倾斜结构设置。伸缩支撑架对使用者使用习惯对玉米脱离操作时的高度调节，并通过伸缩支撑架对外壳主体呈倾斜支撑，便于投入至脱粒滚筒内部的玉米随着脱粒滚筒的转动螺旋排出外壳主体。

优选的，所述伸缩支撑架采用套装调节结构设置，所述伸缩支撑架上固定安装有定位螺钉，所述定位螺钉穿过伸缩支撑架伸缩处并螺旋连接有定位螺母。将伸缩支撑架通过套装伸缩的方式对外壳主体的高度调节后，将定位螺钉穿过伸缩支撑架套装连接处的位置，定位螺母与定位螺钉的末端螺旋安装，对伸缩支撑架支撑外壳主体的高度固定。

优选的，所述抽风机的输出端通过输出管连接有集渣袋，所述集渣袋采用无纺布结构设置。抽风机连接市电运行通过抽风管对玉米排出端口内部产生抽取风力，产生的抽取风力对玉米排出端口排出脱粒后玉米中的玉米芯杂质抽取，并通过输出管排出至集渣袋内部，无纺布结构的集渣袋对输出管输入空气中的杂质过滤，气体排出集渣袋外部，避免玉米脱粒产生的杂质漂浮在空气中，对环境造成污染。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在脱粒滚筒与外壳主体之间设置辅助脱粒筒，并在玉米排出端口侧边相通连接抽风机，驱动电机运行通过驱动带带动脱粒滚筒转动，导料口对需要脱粒的玉米导出至脱粒滚筒内部，玉米在脱粒滚筒内部转动通过脱粒滚筒内部的螺旋脱粒筋螺旋脱粒后，脱离玉米芯的玉米粒通过脱粒滚筒上开设的镂空结构进入辅助脱粒筒与脱粒滚筒之间，在脱离玉米芯后的玉米粒上依然有小块的玉米芯时，辅助脱粒筒内壁的脱粒胶圈在脱粒滚筒转动时对玉米粒进行摩擦，对玉米粒以及玉米粒上的玉米芯摩擦脱离，脱粒后的玉米粒通过辅助脱粒筒上开设的镂空结构排出至辅助脱粒筒与外壳主体之间，通过玉米粒排出端口排出至容器内部，脱粒滚筒内部以及脱粒滚筒与辅助脱粒筒之间脱离玉米的玉米芯随着脱粒滚筒的转动输出至玉米芯排出端口，抽风机连接市电运行通过抽风管对玉米排出端口内部产生抽取风力，产生的抽取风力对玉米排出端口排出脱粒后玉米中的玉米芯杂质抽取，并通过输出管排出至集渣袋内部，无纺布结构的集渣袋对输出管输入空气中的杂质过滤，气体排出集渣袋外部，避免玉米脱粒产生的杂质漂浮在空气中，对环境造成污染。

2、本实用新型在外壳主体的底部通过伸缩支撑架连接底座，伸缩支撑架对使用者使用习惯对玉米脱离操作时的高度调节，并通过伸缩支撑架对外壳主体呈倾斜支撑，对外壳主体的高度调节后，将定位螺钉穿过伸缩支撑架套装连接处的位置，定位螺母与定位螺钉的末端螺旋安装，对伸缩支撑架支撑外壳主体的高度固定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型A-A结构示意图；

图3为本实用新型脱粒滚筒内部结构示意图。

图中：1外壳主体；11伸缩支撑架；111定位螺钉；112定位螺母；113底座；12承接座；121转动轴承；13导料口；14玉米排出端口；141抽风管；142抽风机；143输出管；144集渣袋；2驱动电机；21驱动带；3脱粒滚筒；31螺旋脱粒筋；32辅助脱粒筒；321脱粒胶圈；33玉米芯排出端口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种玉米脱粒机，包括外壳主体1、驱动电机2和镂空结构的脱粒滚筒3，驱动电机采用110BYG350混合步进电机设置，所述外壳主体1的底部通过伸缩支撑架11安装有底座113，所述外壳主体1通过伸缩支撑架11对应延长出外壳主体1的脱粒滚筒3呈上倾斜结构设置。伸缩支撑架11对使用者使用习惯对玉米脱离操作时的高度调节，并通过伸缩支撑架11对外壳主体1呈倾斜支撑，便于投入至脱粒滚筒3内部的玉米随着脱粒滚筒3的转动螺旋排出外壳主体1。所述伸缩支撑架11采用套装调节结构设置，所述伸缩支撑架11上固定安装有定位螺钉111，所述定位螺钉111穿过伸缩支撑架11伸缩处并螺旋连接有定位螺母112。将伸缩支撑架11通过套装伸缩的方式对外壳主体1的高度调节后，将定位螺钉111穿过伸缩支撑架11套装连接处的位置，定位螺母112与定位螺钉111的末端螺旋安装，对伸缩支撑架11支撑外壳主体1的高度固定。所述外壳主体1内部两端固定设置有承接座12，所述脱粒滚筒3通过承接座12固定安装在外壳主体1内部，所述承接座12通过转动轴承121与脱粒滚筒3的两端固定安装，所述脱粒滚筒3的安装端延长出外壳主体1的端部，所述驱动电机2的输出端通过驱动带21与脱粒滚筒3延长出外壳主体1的端部固定连接，所述脱粒滚筒3内部固定设置有螺旋脱粒筋31，所述外壳主体1与脱粒滚筒3之间设置有呈镂空结构的辅助脱粒筒32，所述辅助脱粒筒32内壁对应脱粒滚筒3设置有脱粒胶圈321，所述外壳主体1对应脱粒滚筒3延长出外壳主体1的端部设置有导料口13，所述导料口13的安装端与外壳主体1的端部固定焊接。在驱动电机2运行通过驱动带21带动脱粒滚筒3转动时，导料口13对需要脱粒的玉米导出至脱粒滚筒3内部，避免脱粒滚筒3转动时使用时投入玉米时对使用者手部造成损伤。所述脱粒胶圈321采用软胶结构设置，所述脱粒滚筒3上开设的镂空结构内部直径大于辅助脱粒筒32上开设的镂空结构内部直径。在玉米通过脱粒滚筒3内部的螺旋脱粒筋31螺旋脱粒后，脱离玉米芯的玉米粒通过脱粒滚筒3上开设的镂空结构进入辅助脱粒筒32与脱粒滚筒3之间，在脱离玉米芯后的玉米粒上依然有小块的玉米芯时，辅助脱粒筒32内壁的脱粒胶圈321在脱粒滚筒3转动时对玉米粒进行摩擦，对玉米粒以及玉米粒上的玉米芯摩擦脱离，脱粒后的玉米粒通过辅助脱粒筒32上开设的镂空结构排出至辅助脱粒筒32与外壳主体1之间，通过玉米粒排出端口14排出至容器内部，脱粒滚筒3内部以及脱粒滚筒3与辅助脱粒筒32之间脱离玉米的玉米芯随着脱粒滚筒3的转动输出至玉米芯排出端口33。所述辅助脱粒筒32与外壳主体1之间通过外壳主体1的末端相通连接有玉米粒排出端口14，所述玉米排出端口14的侧边相通连接有抽取管141，所述抽取管141的末端连接有抽风机142，所述辅助脱粒筒32的末端通过外壳主体1包覆设置有玉米芯排出端口33。所述抽风机142采用TS-200小型离心抽风机。所述抽风机142的输出端通过输出管143连接有集渣袋144，所述集渣袋144采用无纺布结构设置。抽风机142连接市电运行通过抽风管141对玉米排出端口14内部产生抽取风力，产生的抽取风力对玉米排出端口14排出脱粒后玉米中的玉米芯杂质抽取，并通过输出管143排出至集渣袋144内部，无纺布结构的集渣袋144对输出管输入空气中的杂质过滤，气体排出集渣袋144外部，避免玉米脱粒产生的杂质漂浮在空气中，对环境造成污染。

使用时，伸缩支撑架11对使用者使用习惯对玉米脱离操作时的高度调节，并通过伸缩支撑架11对外壳主体1呈倾斜支撑，对外壳主体1的高度调节后，将定位螺钉111穿过伸缩支撑架11套装连接处的位置，定位螺母112与定位螺钉111的末端螺旋安装，对伸缩支撑架11支撑外壳主体1的高度固定；驱动电机2运行通过驱动带21带动脱粒滚筒3转动，导料口13对需要脱粒的玉米导出至脱粒滚筒3内部，玉米在脱粒滚筒3内部转动通过脱粒滚筒3内部的螺旋脱粒筋31螺旋脱粒后，脱离玉米芯的玉米粒通过脱粒滚筒3上开设的镂空结构进入辅助脱粒筒32与脱粒滚筒3之间，在脱离玉米芯后的玉米粒上依然有小块的玉米芯时，辅助脱粒筒32内壁的脱粒胶圈321在脱粒滚筒3转动时对玉米粒进行摩擦，对玉米粒以及玉米粒上的玉米芯摩擦脱离，脱粒后的玉米粒通过辅助脱粒筒32上开设的镂空结构排出至辅助脱粒筒32与外壳主体1之间，通过玉米粒排出端口14排出至容器内部，脱粒滚筒3内部以及脱粒滚筒3与辅助脱粒筒32之间脱离玉米的玉米芯随着脱粒滚筒3的转动输出至玉米芯排出端口33，抽风机142连接市电运行通过抽风管141对玉米排出端口14内部产生抽取风力，产生的抽取风力对玉米排出端口14排出脱粒后玉米中的玉米芯杂质抽取，并通过输出管143排出至集渣袋144内部，无纺布结构的集渣袋144对输出管143输入空气中的杂质过滤，气体排出集渣袋144外部，避免玉米脱粒产生的杂质漂浮在空气中，对环境造成污染。

综上所述：在脱粒滚筒3与外壳主体1之间设置辅助脱粒筒32，并在玉米排出端口14侧边相通连接抽风机142，驱动电机2运行通过驱动带21带动脱粒滚筒3转动，导料口13对需要脱粒的玉米导出至脱粒滚筒3内部，玉米在脱粒滚筒3内部转动通过脱粒滚筒3内部的螺旋脱粒筋31螺旋脱粒后，脱离玉米芯的玉米粒通过脱粒滚筒3上开设的镂空结构进入辅助脱粒筒32与脱粒滚筒3之间，在脱离玉米芯后的玉米粒上依然有小块的玉米芯时，辅助脱粒筒32内壁的脱粒胶圈321在脱粒滚筒3转动时对玉米粒进行摩擦，对玉米粒以及玉米粒上的玉米芯摩擦脱离，脱粒后的玉米粒通过辅助脱粒筒32上开设的镂空结构排出至辅助脱粒筒32与外壳主体1之间，通过玉米粒排出端口14排出至容器内部，脱粒滚筒3内部以及脱粒滚筒3与辅助脱粒筒32之间脱离玉米的玉米芯随着脱粒滚筒3的转动输出至玉米芯排出端口33，抽风机142连接市电运行通过抽风管141对玉米排出端口14内部产生抽取风力，产生的抽取风力对玉米排出端口14排出脱粒后玉米中的玉米芯杂质抽取，降低玉米粒中含有杂志的含量，提高玉米粒的质量以及玉米脱离效率，解决了现有玉米脱粒机对玉米脱粒时玉米粒与玉米芯脱离不完全，需要人工再次剥落玉米粒，以及剥落的玉米粒中含有大量的玉米芯杂质，需要人工手动对玉米中的杂质除杂，脱粒效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。