一种自走式花生捡拾收获机的摘果机构的制作方法

文档序号:16416344发布日期:2018-12-28 18:45阅读:324来源:国知局
一种自走式花生捡拾收获机的摘果机构的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域,尤其涉及一种自走式花生捡拾收获机的摘果机构。



背景技术:

花生是我国主要的经济作物和油料作物,花生摘果装置的研制和推广基本实现了从传统的人力劳作到机械化收获的部分转变,对于挖掘后晒干的花生果秧的摘果,现有的花生收获装置还不成熟,结构复杂,很多机型需要人工喂入,无法自动捡拾,劳动消耗大。在滚筒式摘果技术方面,高速运转的滚筒将花生果从花生秧上摘下来,现有的摘果装置,摘净率低,摘果损失率高,工作效率低。



技术实现要素:

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处,提供一种结构紧凑、工作稳定、摘净率高、摘果效率高的自走式花生捡拾收获机的摘果机构。

为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种自走式花生捡拾收获机的摘果机构,包括摘果箱,摘果箱内沿前后方向转动连接有摘果辊,摘果辊前低后高倾斜设置,摘果辊外设置有固定筒,固定筒两端固定连接在摘果箱上,固定筒和摘果辊同心设置,固定筒上半部分设置为弧形板结构,固定筒下半部分设置为弧形筛网结构,摘果箱前侧面固定连接有前后敞口的锥形进料斗,锥形进料斗后端与固定筒前端相连通,锥形进料斗内固定连接有固定架,摘果辊前端中心固定连接有前半轴,前半轴通过轴承转动连接在固定架中心,摘果辊后端中心固定连接有后半轴,后半轴通过轴承转动连接在摘果箱上,摘果辊外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有槽钢,各个槽钢相互平行并沿摘果辊轴向设置,每根槽钢上沿其长度方向间隔设置有切割刀,每个切割刀螺纹连接在槽钢上并通过锁紧螺栓锁紧,相邻两根槽钢上的切割刀交错设置。

所述摘果辊两端分别固定连接有锥形连接体,前半轴和后半轴分别对应固定连接在两个锥形连接体上,两个锥形连接体外壁分别固定连接有螺旋叶片。

每个切割刀的刀头呈扇形结构,每个切割刀的刀面与竖直平面具有夹角。

相邻两个槽钢上相交错的两个切割刀相互靠拢。

所述固定筒自前向后由若干单体串联设置,相邻两个单体之间法兰连接。

采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:

1、花生秧果从锥形进料斗进入到固定筒内,摘果辊转动带动摘果辊上的切割刀高速转动,从而对花生秧果进行摘果,每个切割刀螺纹连接在槽钢上并通过锁紧螺栓锁紧,便于拆装,相邻两根槽钢上的切割刀交错设置,提高了摘净率以及摘果效率。

2、摘果辊两端分别固定连接有锥形连接体,锥形连接体外壁分别固定连接有螺旋叶片,从锥形进料斗进入到固定筒内的花生秧果,在锥形连接体上螺旋叶片的推动作用下向后输送,避免花生秧果堆积在固定筒进口。

3、固定筒下半部分设置为弧形筛网结构,从花生秧上摘取的花生果从弧形筛网下落进行收集。

4、摘果辊上切割刀的刀头设置为扇形结构,增大切割面积,相交错的两个切割刀相互靠拢,大大提高了切割效果,增加了摘果效率。

5、固定筒自前向后由若干单体串联设置,相邻两个单体之间法兰连接,便于拆装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是本实用新型中摘果辊的结构示意图;

图3是本实用新型中固定筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示,本实用新型的一种自走式花生捡拾收获机的摘果机构,包括摘果箱1,摘果箱1内沿前后方向转动连接有摘果辊2,摘果辊2前低后高倾斜设置,摘果辊2外设置有固定筒3,固定筒3两端固定连接在摘果箱1上,固定筒3和摘果辊2同心设置,固定筒3上半部分设置为弧形板结构,固定筒3下半部分设置为弧形筛网结构,摘果箱1前侧面固定连接有前后敞口的锥形进料斗4,锥形进料斗4后端与固定筒3前端相连通,锥形进料斗4内固定连接有固定架5,摘果辊2前端中心固定连接有前半轴6,前半轴6通过轴承转动连接在固定架5中心,摘果辊2后端中心固定连接有后半轴7,后半轴7通过轴承转动连接在摘果箱1上,摘果辊2外壁沿圆周方向均匀间隔固定连接有槽钢8,各个槽钢8相互平行并沿摘果辊2轴向设置,每根槽钢8上沿其长度方向间隔设置有切割刀9,每个切割刀9螺纹连接在槽钢8上并通过锁紧螺栓10锁紧,相邻两根槽钢8上的切割刀9交错设置。

所述摘果辊2两端分别固定连接有锥形连接体11,前半轴6和后半轴7分别对应固定连接在两个锥形连接体11上,两个锥形连接体11外壁分别固定连接有螺旋叶片12。

每个切割刀9的刀头呈扇形结构,每个切割刀9的刀面与竖直平面具有夹角。

相邻两个槽钢8上相交错的两个切割刀9相互靠拢。

所述固定筒3自前向后由若干单体串联设置,相邻两个单体之间法兰连接。

本实用新型在工作使用时,进入锥形进料斗4内的花生秧果在锥形连接体11上螺旋叶片12的推动作用下进入固定筒3内,摘果辊2转动带动摘果辊2上的切割刀9高速转动,从而对花生秧果进行摘果,摘果辊2上的切割刀9的刀头设置为扇形结构,增大切割面积,并且相邻两根槽钢8上的切割刀9交错设置,相交错的两个切割刀9相互靠拢,大大提高了切割效果,增加了切割效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的保护范围。

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