一种清选负荷小的花生联合收获机清选装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种清选负荷小的花生联合收获机清选装置。
【背景技术】
[0002]目前，现有的花生联合收获机的振动筛宽度较窄，清选时负荷较大，运送到果仓内的果实含杂率高，另外以前的鼓风机设置在振动筛的下部靠后的位置，是通过振动筛水平或上下摆动时将振动筛上的杂质向后吹出去，但是落在提升器上的花生果实含杂率仍旧较高，不能有效的解决果仓内含杂率较高的问题。因此，提供一种清选负荷小且有效解决花生含杂率较高的花生联合收获机清选装置具有非常重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术存在的清选时负荷较大，鼓风机位置设计不合理导致的果仓内的果实含杂率高的技术问题，提供一种清选负荷小且有效解决花生含杂率较高的花生联合收获机清选装置。
[0004]为达到上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种清选负荷小的花生联合收获机清选装置，具体包括振动筛和引风机，所述振动筛具体由振动筛框架、导秧杆、振动筛驱动轴及连杆组成，所述振动筛驱动轴及连杆由花生联合收获机底部的驱动轴驱动，所述导秧杆均布固定设置在所述振动筛框的中后部，所述振动筛框架的宽度为50-60cm，所述鼓风机设置在提升器内且与所述振动筛框架的尾端平齐布置。
[0006]进一步地，所述导秧杆具体为不锈钢制成的中间空心的长方扁体。
[0007]进一步地，所述引风机为离心式风机，具体由风机壳、风机轴和风机叶片组成。
[0008]本发明提供的清选负荷小的花生联合收获机清选装置，筛面和现有技术相比，进行了加宽，加宽后增大了清选面积，清选负荷大大减轻，同时将引风机设置在提升器内，这样提升器内残留的杂质也被引风机吸走，彻底解决了果仓内含杂问题。
【附图说明】
[0009]图1为本发明清选装置俯视图；
[0010]图2为本发明清选装置侧视图；
[0011]图中:1-振动筛；11-振动筛框架；12-导秧杆；2_引风机；3_提升器。
具体实施例
[0012]如图1-2所示，本发明的清选负荷小的花生联合收获机清选装置，具体包括振动筛I和引风机2，振动筛I具体由振动筛框架11、导秧杆12、振动筛驱动轴及连杆组成，振动筛驱动轴及连杆由花生联合收获机底部的驱动轴驱动，导秧杆12均布固定设置在振动筛框11的中后部，振动筛框架11的宽度为50-60cm，鼓风机2设置在提升器3内且与振动筛框架11的尾端平齐布置，导秧杆12具体为不锈钢制成的中间空心的长方扁体，引风机2为离心式风机，具体由风机壳、风机轴和风机叶片组成。
[0013]工作时，花生联合收获机底部的驱动轴传递的动力由连杆带动振动筛驱动轴，进而带动振动筛I作前后水平运动和上下垂直运动，摘果棍将摘掉的果实及杂质抛送到加宽的振动筛的筛面上，在振动筛的作用进行果实和杂质的分离，花生秧等大的杂质经由导秧杆之间的缝隙排出，而果实则落到滚动筛上输送到提升器内，引风机位于提升器内，它通过风叶的旋转产生离心力，将滚动筛上输送到提升器内内剩余的未清选干净的杂质吸出车夕卜，提高了果实的清洁度，相当于增加了二次清选。
[0014]经过实际收获花生时的经验，引风机位置的改变，和从前设置在振动筛下部的情况相比，果仓内的含杂率明显下降，可以非常好的适应实际收割花生的需要，无需人工再次进行清选，节约了人力物力。
[0015]本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种清选负荷小的花生联合收获机清选装置，具体包括振动筛和引风机，所述振动筛具体由振动筛框架、导秧杆、振动筛驱动轴及连杆组成，所述振动筛驱动轴及连杆由花生联合收获机底部的驱动轴驱动，所述导秧杆均布固定设置在所述振动筛框的中后部，其特征在于:所述振动筛框架的宽度为50-60cm，所述鼓风机设置在提升器内且与所述振动筛框架的尾端平齐布置。
2.如权利要求1所述的一种清选负荷小的花生联合收获机清选装置，其特征在于:所述导秧杆具体为不锈钢制成的中间空心的长方扁体。
3.如权利要求1所述的一种清选负荷小的花生联合收获机清选装置，其特征在于:所述引风机为离心式风机，具体由风机壳、风机轴和风机叶片组成。
【专利摘要】本发明公开了一种清选负荷小的花生联合收获机清选装置，具体包括振动筛和引风机，所述振动筛具体由振动筛框架、导秧杆、振动筛驱动轴及连杆组成，所述振动筛驱动轴及连杆由花生联合收获机底部的驱动轴驱动，所述导秧杆均布固定设置在所述振动筛框的中后部，所述振动筛框架的宽度为50-60cm，所述鼓风机设置在提升器内且与所述振动筛框架的尾端平齐布置。本发明提供的清选负荷小的花生联合收获机清选装置，筛面和现有技术相比，进行了加宽，加宽后增大了清选面积，清选负荷大大减轻，同时将引风机设置在提升器内，这样提升器内残留的杂质也被引风机吸走，彻底解决了果仓内含杂问题。
【IPC分类】A01F12-44, A01D29-00
【公开号】CN104604420
【申请号】CN201410807976
【发明人】郭宁, 郭发山, 赵吉强
【申请人】青岛弘盛汽车配件有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月22日