新型自走式花生联合收获机的制作方法
【专利摘要】新型自走式花生联合收获机涉及花生收获机械。包括行走车、动力装置、集果箱、绞龙、支点架、主传动轴、花生收获装置。花生收获装置包括收获机架、犁刀、抖土器、扶禾杆、限深轮、夹持输送链、脱果器和震动筛。特征在于，夹持输送链前端“八”字形喂入口其后之下方设置脱果器，经“八”字形喂入口喂入的花生果秧被夹持输送随即便进入脱果器被开始脱果。本实用新型所产生的有益效果：该花生联合收获机省去了现有收获机长距离夹持、抖土输送环节。夹持后紧接着被脱果，脱果器振动筛同时进行筛土净果，不存在长距离夹持输送、同时进行抖土而造成掉果多的问题，彻底克服了现有收获机的缺陷。振动筛由钢辊焊接构成的栅条状漏空振动筛，侧视成锯齿状，筛土效果更好。本实用新型收获效率高，掉果少，效果好。
【专利说明】
新型自走式花生联合收获机
技术领域
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[0001 ]本实用新型涉及农业机械，主要涉及花生收获机械，特别涉及自走式花生联合收获机。
【背景技术】
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[0002]目前国内自走式花生联合收获机，不管是轮式还是履带式联合收获机，一般由犁刀、链夹持输送、抖土器、脱果器、振动筛等部分构成，有的公司厂家已构成规模生产，生产销售形势曾一度很是红火，但好景不长，不到二年时间，很快陷入萧条，很快失去了市场，失去了用户，且到了无人问津的地步。经调查，群众的反应是，机器好看不好用，看着挺好的联合收获机，就是光掉花生，好不容易种出来的花生收获时又大量掉到地里，要再从土里复收回来就很困难。遗憾的是，到目前这些厂家还至今未找到掉果多的原因、也未找到解决的办法。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是分析找出现有联合收获机掉果多的原因，提供一种新型自走式花生联合收获机，以克服现有联合收获机掉果多的严重缺陷。少掉果、颗粒归仓，增加农民收益，必将受到农民欢迎。
[0004]本实用新型的内容是:新型自走式花生联合收获机，包括行走车1、驾驶室2、装于行走车底盘上的动力装置3、集果箱4、提升绞龙5、支点架6、主传动轴16、花生收获装置7。所述花生收获装置包括收获机架71、犁刀72、抖土器73、扶禾杆74、限深轮75、夹持输送链8、脱果器9和震动筛10。特征在于，紧接夹持输送链前端“八”字形喂入口其后之下方设置脱果器9，经“八”字形喂入口 20喂入的花生被夹持输送随即便进入脱果器被开始脱果，脱果器下方设有震动筛10。
[0005]本实用新型所产生的有益效果:
[0006]现有花生联合收获机掉果多的根本原因是，花生被夹持输送的路径较长、夹持过程进行抖土、其后才进入脱果机构，在较长距离的夹持输送过程同时又进行抖土，结果使大量花生掉落到地里，这就是掉果多的根本原因。本发明的重大改进在于，夹持输送链前端“八”字形喂入口 20其后之下方设置脱果器9，花生被犁出后经“八”字形喂入口被喂入夹持，被夹持后紧接着被其下的脱果器进行脱果，省去了现有收获机长距离夹持、抖土输送环节。夹持后接着被脱果，脱果器下设有振动筛同时进行筛土净果，所以就不存在长距离夹持输送、同时进行抖土而造成掉果多的问题，这就彻底克服了现有收获机的缺陷。本实用新型的振动筛也具特色，是由钢辊焊接构成的栅条状漏空振动筛，侧视成锯齿状，筛土效果更好。
【附图说明】
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[0007]附图1本实用新型主视图
[0008]附图2附图1之A向视图[0009 ]附图3附图2之C-C剖视图
[0010]附图4本实用新型脱果板断面图
[0011]附图5附图1之B-B剖视图
[0012]附图6附图5之仰视图
[0013]附图7本实用新型横向振动筛构造、动作示意图
[0014]附图8横向振动筛俯视图
【具体实施方式】
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[0015]上述说明书附图给出了本实用新型的一种【具体实施方式】。以下结合该实施方式对本实用新型之构造原理作进一步说明。
[0016]该新型自走式花生联合收获机，包括行走车1、驾驶室2、装于行走车底盘上的动力装置3、集果箱4、提升绞龙5、支点架6、主传动轴16、花生收获装置7。所述花生收获装置包括收获机架71、犁刀72、抖土器73、扶禾杆74、限深轮75、夹持输送链8、脱果器9和震动筛10。特征在于，夹持输送链前端“八”字形喂入口 20其后之下方设置脱果器9，经喂入口喂入的花生果秧随即被夹持输送链所夹持，并随即进入脱果器被开始脱果。脱果器下方设有震动筛10。
[0017]所述夹持输送链8为单链条81与对夹轨83相互对夹构成(附图3所示)，单链条的每个链节其一侧具有上、下两个齿杆82，对夹轨其断面呈倒F形。夹持链上方设有固定盖板85，并通过铰链86安装有活动盖板87(附图2之右图，左图为去掉夹持链和盖板后视图)，活动盖板可将被夹持的花生秧压倒输送，使夹持的更牢固。对夹轨83的长度设置是，其上端应与其下脱果板与缩颈板98相连接处相对应，花生被夹持至此便不再被夹持，被脱果的果秧则可从缩颈板98二侧之空隙落下排出，缩颈板前设有横向立板95，目的是防止果秧进入其前传动锥齿轮部分，以防产生果蔓缠绕齿轮。夹持输送链8之主动链轮88与从动锥齿轮共轴(未示)，从动锥齿轮与主传动轴16上安装的链传动主动锥齿轮相啮合。
[0018]所述脱果器9由一对分别装于脱果轴上、彼此成直角、相对转动的脱果板91构成(见附图2之左图)，脱果板其断面呈“S”形，具有圆凸边缘92(附图4所示)，脱果板前端衔接一段螺旋状打散板93，打散板可将刚被夹持进入脱果机构的花生先将带泥土的果根打散，以利于其后脱果。脱果板后端接有缩颈板98，是为脱果后果秧从缩颈板二侧空隙落下排出。缩颈板后端设有横立板95，其为阻挡果蔓加热传动部分被缠绕。脱果轴后端分别安装有从动脱果锥齿轮96，分别与主传动轴16上安装的主动脱果锥齿轮97相啮合。
[0019]所述震动筛10处于脱果器9之下，由横向排列的若干钢辊109构成，钢辊间漏空，钢辊焊接于二侧之边板101上，边板前后二端分别与装于机架上的前凸轮102和后凸轮103相绞链，震动筛侧视其轮廓呈锯齿状(附图6所示)，锯齿状钢辊振动筛，既上下跳动又左右晃动，使花生在锯齿间跳跃前移，土从钢辊间落下。振动筛传动链轮104与主传动轴16上安装的振动筛主动链轮105相连接，与振动筛传动链轮共轴的振动筛后端链轮106与振动筛前端链轮107相连接(附图5所示)。
[0020]与前端链轮107共轴的前凸轮108与连杆76铰链，连杆76与抖土器拐柄77铰链，抖土器73由一排耙齿构成，焊接于横杆78上，横杆装于犁刀后沿铰链套79内(附图2所示)，犁刀两侧安装扶禾杆74。
[0021]震动筛10其后端之下方还设有横向振动筛11，横向振动筛通过不平行吊杆111吊挂于机架上(附图7所示)，其中一侧之二支吊杆的连接杆112与横向推拉杆113相铰链，横向推拉杆的另一端与直角曲拐114之下端相铰链，直角曲拐之上端与凸轮连杆115相铰链，凸轮连杆与凸轮116铰链。当凸轮连杆115上下移动时，经直角曲拐换向，成左右移动，推拉二支吊杆之间之连接杆112，使横向振动筛左右晃动，又因振动筛吊杆不平衡安装，便成为一头高一头低的晃动，从而实现进一步筛杂清果作用，横向振动筛中心部位设有落果口 118，其下设有接果漏斗12，晃动的振动筛内的花生果由中间落果口落下落入接果漏斗内，接果漏斗连接花生果输送绞龙5，将花生果提升之集果箱4内。横向振动筛下方设有清杂鼓风机13，鼓风机鼓风口处于落果口与接果漏斗之间，花生下落过程被鼓风清杂。鼓风机动力轮14与主传动轴16上安装的鼓风皮带轮15相连接。凸轮116与主传动轴16上安装的横向振动筛主传动轮117相啮合。
[0022]所述花生收获装置7其主传动轴16横向安装于收获机架71前端，通过两端轴承17装于支点架6上，动力装置3通过皮带18连接主传动轴16之动力输入轮19。动力装置3同时提供行走动力。机架前端焊接的倾斜固定板22上安装有收获架起落液压油缸23，油缸柱塞顶于收获架底部，使收获架前端可进行升降调整。相垂直的安装于主传动轴16上花生收获装置并排设置两组，可一次收获两笼花生。
【主权项】
1.新型自走式花生联合收获机，包括行走车(I)、驾驶室(2)、装于行走车底盘上的动力装置(3)、集果箱(4)、提升绞龙(5)、支点架(6)、主传动轴(16)、花生收获装置(7)，所述花生收获装置包括收获机架(71)、犁刀(72)、抖土器(73)、扶禾杆(74)、限深轮(75)、夹持输送链(8)、脱果器(9)和震动筛(10)，其特征是，紧接夹持输送链前端“八”字形喂入口其后之下方设置有脱果器(9)，经“八”字形喂入口(20)喂入的花生被夹持输送随即便进入脱果器被开始脱果，脱果器下方设有震动筛(10)。2.根据权利要求1所述新型自走式花生联合收获机，其特征是，所述夹持输送链(8)为单链条(81)与对夹轨(83)相互对夹构成，单链条的每个链节其一侧具有上、下两个齿杆(82)，对夹轨其断面呈倒F形;对夹轨的长度设置、其上端与其下脱果板与缩颈板(98)相连接处相对应； 夹持输送链(8)之主动链轮(88)与从动锥齿轮共轴，从动锥齿轮与主传动轴(16)上安装的链传动主动锥齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述新型自走式花生联合收获机，其特征是，所述脱果器(9)由一对分别装于脱果轴上、彼此成直角、相对转动的脱果板(91)构成，脱果板其断面呈“S”形，具有圆凸边缘(92)，脱果板前端与螺旋状打散板(93)衔接，脱果板后端接有缩颈板(98)，缩颈板后端为阻挡果蔓的横立板(95); 脱果轴后端分别安装有从动脱果锥齿轮(96)，分别与主传动轴(16)上安装的主动脱果锥齿轮(97)相啮合。4.根据权利要求1所述新型自走式花生联合收获机，其特征是，所述震动筛(10)处于脱果器(9)之下，由横向排列的若干钢辊(109)构成，钢辊焊接于二侧之边板(101)上，边板前后二端分别与装于机架上的前凸轮(102)和后凸轮(103)相绞链，震动筛侧视其轮廓呈锯齿状;振动筛传动链轮(104)与主传动轴(16)上安装的振动筛主动链轮(105)相连接，与振动筛传动链轮共轴的振动筛后端链轮(106)与振动筛前端链轮(107)相连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述新型自走式花生联合收获机，其特征是，所述震动筛(10)其后端之下方还设有横向振动筛(11)，横向振动筛通过不平行吊杆(111)吊挂于机架上，其中一侧之二支吊杆的连接杆(112)与横向推拉杆(113)相铰链，横向推拉杆的另一端与直角曲拐(114)之下端相铰链，直角曲拐之上端与凸轮连杆(115)相铰链，凸轮连杆与凸轮(116)铰链;凸轮与主传动轴(16)上安装的横向振动筛主传动轮(117)相啮合； 横向振动筛中心部位设有落果口(118)，其下设有接果漏斗(12)，接果漏斗连接花生果输送绞龙(5);横向振动筛下方设有清杂鼓风机(13)，鼓风机鼓风口设于横向振动筛落果口与接果漏斗之间，鼓风机动力轮(14)与主传动轴(16)上安装的鼓风皮带轮(15)相连接。6.根据权利要求5所述新型自走式花生联合收获机，其特征是，花生收获装置(7)其主传动轴(16)横向安装于收获机架(71)前端，动力装置(3)通过皮带(18)连接主传动轴之动力输入轮(19);安装于主传动轴上花生收获装置并排设置两组，可一次收获两笼花生。
【文档编号】A01D29/00GK205454598SQ201620217982
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月13日
【发明人】付茂华
【申请人】付茂华