手持式电动棉花打顶机的制作方法

本实用新型属于棉花种植技术领域，涉及一种手持式电动棉花打顶机。

背景技术：

棉花打顶是棉花种植过程中一项比较繁重的工作。每年6-7月份在棉花的初花到盛花期为控制棉株主茎生长，避免出现无效果枝，都需要把棉株主茎顶尖摘除以消除棉花顶端生长优势，促进棉株早结铃、多结铃、减少脱落等。棉花打顶有明显的增产增收效果。

目前的棉花打顶有人工打顶、化学打顶、机械打顶三种方式。

人工打顶即用手指掐去顶芯，这种打顶方法劳动强度大且效率低下，已经不能适应棉花大面积种植的要求，但仍是目前棉花打顶的主要方式。

化学打顶即喷施植物生长调节剂强制延缓或抑制棉花顶尖生长的方法。该种方法需要合理的喷施时间并且需要与当地土质和栽培习惯相配套才能发挥作用，技术含量较高，操作不慎会严重影响棉铃发育，影响棉花品质。该方法对环境和人体健康有害。

机械打顶即用机械带动刀片或甩绳切除棉花顶尖的方法。目前我国市面上主要是以拖拉机悬挂大型机械，通过液压升降系统带动多个刀片同时对大面积棉花进行作业。这种打顶方式效率很高但因无法实现单体仿行，导致打顶不均匀，漏打率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种手持式电动棉花打顶机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种手持式电动棉花打顶机，包括机壳，所述的机壳内设有电池和驱动电机，所述的机壳上连接有一个防护罩，在防护罩内设有一个连接驱动电机的刀片组件，且所述的刀片组件能在驱动电机的驱动下沿与防护罩的轴心线垂直的方向转动。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，所述的刀片组件包括连接驱动电机输出轴的连接杆，所述的连接杆远离驱动电机的一端连接有刀片，所述的刀片所处的平面与防护罩的轴心线垂直。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，所述的连接杆上并沿连接杆的轴向设有一个连接螺孔，所述的刀片上设有与连接螺孔形状、大小相配适的连接孔，螺接件穿过连接孔后与连接螺孔螺接从而使刀片与连接杆的端部固定连接。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，所述的连接杆上并位于连接螺孔的两侧分别设有一个卡接柱，在刀片上并位于连接孔的两侧分别设有一个卡接孔，所述的卡接柱与卡接孔一一对应。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，所述的刀片包括用于和连接杆连接的刀片定位部，连接孔和卡接孔位于刀片定位部上，刀片定位部上连接有两个刀刃部。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，两个刀刃部沿刀片定位部的中心线呈中心对称设置。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，所述的防护罩与机壳可拆卸的连接。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，所述的机壳包括把手部和驱动部，电池位于把手部内，驱动电机位于驱动部内，所述的防护罩与驱动部螺接。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，所述的防护罩的侧壁上设有若干导叶孔。

在上述的手持式电动棉花打顶机中，所述的防护罩包括与驱动部螺接的螺接套，以及套设在刀片外部的防护套，在螺接套和防护套之间设有若干间隔均匀的支撑柱，每两个相邻的支撑柱之间形成一个导叶孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、降低了劳动强度，提高了工作效率，对人体和环境不会造成伤害。

2、对棉花顶芯能起到精确切除的效果，不过打，不漏打。

3、在切割棉花顶芯的同时，由于防护罩的保护，对棉叶起到保护作用。

4、切碎的棉花顶芯能从导叶孔快速排出，防止滋生病虫害。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是刀片的结构示意图；

图3是连接杆的结构示意图；

图4是图1另一个方向的示意图。

图中，机壳1、防护罩2、刀片组件3、连接杆4、刀片5、连接螺孔6、连接孔7、卡接柱8、卡接孔9、刀片定位部10、刀刃部11、把手部12、驱动部13、导叶孔14、螺接套15、防护套16、支撑柱17。

具体实施方式

如图1和图4所示，一种手持式电动棉花打顶机，包括机壳1，所述的机壳1内设有电池和驱动电机，电池和驱动电机采用导线连接，并可以在导线上设置开关，所述的机壳1上连接有一个防护罩2，优选的，防护罩2与机壳1可拆卸的连接。在防护罩2内设有一个连接驱动电机的刀片组件3，且所述的刀片组件3能在驱动电机的驱动下沿与防护罩2的轴心线垂直的方向转动。

本领域技术人员应当理解，电池可以采用市售产品，如镍氢电池、锂电池或铅电池等，本实施例中不做限定，只要能提供电能即可，而驱动电机则采用直流电机，也可以采用市售产品。

在工作时，采用人手一机的工作方式，一手持机壳，将防护罩2固定棉花的顶芯，刀片组件3在旋转过程中间定期快速切除，由于防护罩2套设于刀片组件3外部，在切割顶芯的过程中，可以防止损伤棉叶。本领域技术人员还应当理解，防护罩2的尺寸可以根据不同种类的棉花，设计成不同尺寸以与需要切割的顶芯相配合。

机壳1包括把手部12和驱动部13，电池位于把手部12内，驱动电机位于驱动部13内，所述的防护罩2与驱动部13螺接。

刀片组件3包括刀片组件3包括连接驱动电机输出轴的连接杆4，所述的连接杆4远离驱动电机的一端连接有刀片5，所述的刀片5所处的平面与防护罩2的轴心线垂直。

在本实施例中，作为一种优选的方案，防护罩2的侧壁上设有若干导叶孔14。导叶孔14可以将切碎的棉花顶芯排出防护罩2外部，防止滋生病虫害。

更优选的方案，防护罩2包括与驱动部13螺接的螺接套15，以及套设在刀片5外部的防护套16，在螺接套15和防护套16之间设有若干间隔均匀的支撑柱17，每两个相邻的支撑柱17之间形成一个导叶孔14。

结合图2和图3所示，连接杆4上并沿连接杆4的轴向设有一个连接螺孔6，所述的刀片5上设有与连接螺孔6形状、大小相配适的连接孔7，螺接件穿过连接孔7后与连接螺孔6螺接从而使刀片5与连接杆4的端部固定连接，螺接件可以是螺钉、螺丝或螺栓等，螺接件一端螺入到连接螺孔6中，另一端则压设在刀片5上，将刀片5与连接杆4固定连接。

结合图3所示，连接杆4上并位于连接螺孔6的两侧分别设有一个卡接柱8，结合图2所示，在刀片5上并位于连接孔7的两侧分别设有一个卡接孔9，卡接柱8插入到卡接孔9中，所述的卡接柱8与卡接孔9一一对应，卡接柱8与连接螺孔6实现对刀片5的三点一线定位，防止刀片在快速选择过程中与连接杆之间的连接产生松动。

刀片5可以是具有一面刀刃的直线形，在本实施例中，刀片5包括用于和连接杆4连接的刀片定位部10，连接孔7和卡接孔9位于刀片定位部10上，刀片定位部10上连接有两个刀刃部11。

优选的，两个刀刃部11沿刀片定位部10的中心线呈中心对称设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机壳1、防护罩2、刀片组件3、连接杆4、刀片5、连接螺孔6、连接孔7、卡接柱8、卡接孔9、刀片定位部10、刀刃部11、把手部12、驱动部13、导叶孔14、螺接套15、防护套16、支撑柱17等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。