高效低损油菜割台分禾装置的制作方法

本实用新型涉及一种割台分禾装置，更具体的涉及一种高效低损油菜割台分禾装置及方法,属于农业机械技术领域。

背景技术：

我国长江中下游稻油轮作区域冬油菜主要采用人工移栽种植模式，成熟期油菜高大粗壮，分支多，冠层直径大，相互交缠现象严重。在收割时，以横割刀一侧顶端为分界的已割和未割区域的油菜将会出现拉扯和碰触导致油菜角果炸荚，造成损失。因此，现在的油菜专用割台都在一侧布置有竖割刀，用于切割分开已割和未割油菜。

现有竖割刀一致采用往复式切割模式，往复运动势必会造成振动，加之割台本身横割刀的振动，会加速割台疲劳。例如手扶式油菜割晒机（201310551815.4），竖直切割装置即为往复式切割方式，往复式切割的切割线速度较低，而竖割刀对油菜冠层的切割基本属于无支撑切割，所以对切割线速度有一定要求。由于往复运动物体处于不断的加速和减速状态，无法在短时间内达到很高的线速度。往复运动的竖割刀可能会出现切割不完全现象，仍然会造成各株油菜之间的相互拉扯，且竖割刀的高频振动也会造成籽粒掉落到机体外，且往复式切割装置的传动多为由下而上，受限制于空间位置，无法布置有效的落粒回收装置，油菜割台损失占到收获总损失的40%且其中很大一部分来自于竖割刀。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效低损油菜割台分禾装置，在纵向方向上，刀片可以循环的对油菜进行切割，刀片切割速度快，同时极大减小割台整体振动，噪声低，结构紧凑；由于主动链轮、张紧链轮和从动链轮布置在同一铅锤平面内，运动方向和重力方向一致，不会因重力产生跳动，增加了切割稳定性，提高了切割效率。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：本实用新型的高效低损油菜割台分禾装置，包括落粒收集装置和位于落粒收集装置上方的纵向分禾装置，所述纵向分禾装置包含传动装置、链条和刀片，在链条上分布有一组刀片，传动装置带动链条转动，从而带动刀片循环切割油菜，在切割油菜过程中，碰触掉落的油菜籽落入进入到落粒收集装置中，部分籽粒可以直接回收，部分夹杂在角果壳中的籽粒再被输送回割台内。

进一步地，所述刀片铆接在链节销轴上，刀片宽度和链条外链板接近，每个刀片上均布三个刃口，且刃口很短，呈锯齿状。

进一步地，所述传动装置包含主动链轮和从动链轮，通过主动链轮和从动链轮带动链条转动，在链条上设有使得链条张紧的张紧装置。

进一步地，所述张紧装置包含张紧链轮和弹性装置，弹性装置与张紧链轮连接，弹性装置持续给张紧链轮弹性力，使得链条张紧。

进一步地，所述弹性装置包含支撑架和压缩弹簧，在支撑架内设有腰型孔，张紧链轮位于张紧轴上，张紧轴的两端套有轴承，轴承位于腰型孔内，轴承与位于腰型孔内的压缩弹簧连接，通过压缩弹簧将张紧轴保持远离主动链轮的趋势，将链条张紧。

进一步地，所述纵向分禾装置的两侧设有第一挡板和第二挡板，传动装置位于第一挡板和第二挡板之间。

进一步地，所述落粒收集装置包含收集框、输送搅龙、接料盒和回收导板，掉落的籽粒、角果壳和油菜分支落入到收集框内，且收集框横向截面积大，保证较大的覆盖范围，端部呈倒V状，起到分禾作用，提高通过性。旋转的输送搅龙将其向后运输，经过收集框底板的圆孔时，部分籽粒通过圆孔落入接料盒内，角果壳、油菜分支和夹杂在角果壳、油菜分支内的籽粒沿着回收导板进入割台搅龙。

本实用新型的有益之处在于：1、纵向分禾装置的刀片在纵向进行循环切割，刀片切割速度快，有效减少切割过程中由于切割不完全造成的油菜拉扯炸荚损失，同时极大减小割台整体振动，延缓机体疲劳，降低了工作噪音；2.刀片刃口分布密集且刃口短，刀片和刀刃之间间隙小，不易卡入茎秆，造成拉扯；3、在链条上设有张紧链轮，能够保证链条的张紧程度，保证刀片的切割效率；4、由于主动链轮、张紧链轮和从动链轮布置在同一铅锤平面内，运动方向和重力方向一致，不会因重力产生跳动，提高了切割效率。5.落粒回收装置能够接取一定范围内的由于无法避免的碰触所造成的炸荚落粒，且可以进行有效回收，有效减少竖割刀所造成的损失。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图3为图2的局部放大视图。

图4为图1的俯视图。

图5为张紧链轮的结构示意图。

图6为纵向分禾装置的结构示意图。

图中：1、分禾尖；2、落粒收集装置；3、横割刀；4、纵向分禾装置；5、输送搅龙；6、接料盒；7、回收导板；8、压缩弹簧；9、轴承；10张紧轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

实施例1

本实用新型的高效低损油菜割台分禾装置，如图1至图6所所示，包括落粒收集装置2和位于落粒收集装置2上方的纵向分禾装置4，所述纵向分禾装置4包含传动装置、链条和刀片4-6，在链条上分布有一组刀片4-6，传动装置带动链条转动，从而带动刀片4-6循环切割油菜，在切割油菜过程中，碰触掉落的油菜籽进入到落粒收集装置2中。在本实施例中，传动装置沿铅锤方向布置。落料收集装置位于机架上，在机架的前端设有分禾尖1和一排横割刀3，通过纵向分禾装置4和分禾尖1将已切割区域和待切割区分开，在现有技术中，刀片4-6是上下来回往复运动，受限于惯性力的原因，无法在短时间内达到很高的线速度。由于切割线速度不够，往复运动的竖割刀可能会出现切割不完全现象，导致切割效率不高，仍然会造成油菜分支相互拉扯，且竖割刀的高频振动也会造成籽粒掉落到机体外，且往复式切割装置的传动多为由下而上，受限制于空间位置，无法布置有效的落粒回收装置，由于油菜割台损失占到收获总损失的40%且其中很大一部分来自于竖割刀。且油菜籽颗粒小，一旦洒落在地上，不能够有效回收，因此油菜籽的损失需要控制在很小的范围内，减小油菜籽的割台落粒损失是一大难题，本专利通过落粒收集装置和纵向分禾装置可将竖割刀的损失减少到忽略不计，大大的减少了油菜籽的损失。

在本实施例中，所述传动装置包含主动链轮4-3和从动链轮4-7，通过主动链轮4-3和从动链轮4-7带动链条转动，在链条上设有使得链条张紧的张紧装置。张紧装置包含张紧链轮4-4和弹性装置，弹性装置与张紧链轮4-4连接，弹性装置持续给张紧链轮4-4弹性力，使得链条张紧。如图6所示，所述弹性装置包含支撑架和压缩弹簧8，该支撑架通过支架安装在油菜收割机上，在支撑架内设有腰型孔，张紧链轮4-4位于张紧轴10上，张紧轴10的两端套有轴承9，轴承9位于腰型孔内，轴承9与位于腰型孔内的压缩弹簧8连接，通过压缩弹簧8将张紧轴10保持远离主动链轮4-3的趋势，将链条张紧。该张紧装置结构巧妙，压缩弹簧8的弹力和链条对张紧轴10的压力共同作用于张紧轴10，使得链条处于有效张紧状态，保证了刀片4-6的有效切割。

在本实施例中，所述纵向分禾装置4的两侧设有第一挡板4-1和第二挡板4-2，传动装置位于第一挡板4-1和第二挡板4-2之间。主动链轮4-3和从动链轮4-7均安装在机架上，主动链轮4-3通过液压马达驱动转动，在第一挡板4-1上安装有护刃器4-5，除能够保护刀片外，还能够对被切割的茎秆起到支撑作用，形成有支撑切割，提高切割效率和稳定性。第一挡板4-1和第二挡板4-2仅仅将刀片4-6暴露在挡板外，整个主动链轮4-3、从动链轮4-7、链条和张紧链轮4-4均位于第一挡板4-1和第二挡板4-2之间，防止刀片4-6在切割过程中，油菜茎秆进入纵向分禾装置4中，缠绕在链条或链轮上，影响整个装置的正常使用。本实用新型所述刀片4-6铆接在链节销轴上，刀片宽度和链条外链板接近，每个刀片上均布三个刃口，且刃口很短，呈锯齿状，可减小惯性力。这种分布密集且短小的刃口保证了刀片和刀刃之间足够小的间隙，避免茎秆卡入，造成拉扯。

在本实施例中，所述落粒收集装置2包含收集框、输送搅龙5、接料盒6和回收导板7，收集框有前侧板2-1、底板和侧板组成，其中，两块前侧板2-1组成倒V形，提高通过性，底板上设有比菜籽粒直径大的圆孔。掉落的籽粒、角果壳和油菜分支落入到收集框内，旋转的输送搅龙5将其向后运输，经过收集框底板的圆孔时，部分籽粒通过圆孔落入接料盒6内，角果壳、油菜分支和夹杂在角果壳、油菜分支内的籽粒沿着回收导板7进入割台搅龙，完成再回收。

在本实施例中，将实用新型的高效低损油菜割台分禾装置安装在例如“手扶式油菜割晒机”（专利号201310551815.4）上，纵向分禾装置4中的刀片4-6即可完成纵向切割，横割刀3完成油菜茎秆的切割，由于纵向分禾装置4的刀片4-6可以循环切割，快速的将油菜分支分开，切割效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。