一种农用耕地机的制作方法

本实用新型属于农用机械设备技术领域，尤其是涉及一种农用耕地机。

背景技术：

耕地，是人类赖以生存的基本资源和条件。进入21世纪，人口不断增多，耕地逐渐减少，人民生活水平不断提高，保持农业可持续发展首先要确保耕地的数量和质量。

现有的耕地是通过耕作机进行的，耕作机是一种完全能代替耕牛的实用农机，能中耕培土、开垅、深耕翻土、旋耕耙田、收割、脱粒、运输及抽水等一切农业上的作业。该机不但适宜我国南方的丘陵地区用，也适宜北方平原大面积中耕小麦、油菜、棉花等农作物行距培土用。

但是现有的耕作机，耕作繁琐，一般先是将农田通过铧犁进行翻土，成块状的翻土难以播种，需要对块状的翻土进行粉碎细化，过程中需要替换设备，过程繁琐，浪费大量的时间，降低了生产效率，且现有的农田中因为杂草深埋在土壤里，导致耕作困难，时常会损坏机械或降低机械使用寿命，杂草深埋在土壤里，会吸收土壤中的有效成分，导致播种后的作物难以存活，造成严重的财产损失。同时，传动变速机构中大多只具备前进的档位，没有倒挡，在农田耕作时，若要实现整机倒车会非常费力，不方便操作；传动变速机构中的各个齿轮和轮轴，耐磨性差，传动过程中容易磨损或者折断，使用寿命短；旋耕作业中，变速箱对应的地块容易被落下，耕作覆盖不全面，容易留下死角。此外，对农田进行耕地，利用破茬机将农田地垄上的残根去除，再利用耕地机对农田进行耕地起垄。虽然利用破茬机可以将残根竖向割开，有效果地去除土壤中残根，但由于需用两种机械分别进行去除残根和耕作地垄，一方面操作过程相对复杂，时间也相对较长，另一方面耕作地垄的成本较高。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种农用耕地机，耕作方便快捷，提高了耕作效率，而且可以去除土壤中的杂草，提高农作物产量，具有倒挡机构，能够实现整机倒车动作，具有破茬装置，可以降低工作时间和耕地成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种农用耕地机，包括破茬装置、除草器、旋耕刀组件、传动变速机构和整平装置，破茬装置、除草器与旋耕刀组件依次设于安装架的下面，传动变速机构设于安装架上，传动变速机构与旋耕刀组件连接，整平装置设于安装架的末端，传动变速机构与动力装置连接。

具体地，破茬装置包括破茬传动轴、破茬刀盘与破茬刀，破茬传动轴设于安装架上，破茬刀盘设于破茬传动轴上，破茬刀设于破茬刀盘上。

具体地，传动变速机构包括箱体、拨叉、挂挡轴、动力输入轴、介轮轴、介轮、传动轴、动力输入轮、换挡齿轮、传动轮和链轮，拨叉设于挂挡轴上，介轮设于介轮轴上，传动轮与链轮均设于传动轴上，动力输入轴、介轮轴和传动轴的两端均设于箱体上，动力输入轮与换挡齿轮均设于动力输入轴上。

具体地，换挡齿轮包括双联齿轮，双联齿轮包括一挡齿轮和二挡齿轮，一挡齿轮与二挡齿轮均设于动力输入轴上，拨叉设于一挡齿轮与二挡齿轮之间，介轮包括一挡介轮、二挡介轮和传动介轮，一挡介轮、二挡介轮与传动介轮均设于介轮轴上，一挡齿轮与一挡介轮相啮合，二挡齿轮与二挡介轮相啮合，传动介轮与传动轮相啮合。

具体地，旋耕刀组件包括旋耕轴、刀座和旋耕刀，旋耕轴设于安装架上，刀座设于旋耕轴上，旋耕刀设于刀座上，旋耕轴上设有动力输出轮，链轮与动力输出轮传动连接。

进一步的，传动轴上设有第二双联齿轮，第二双联齿轮包括倒挡齿轮和小齿轮，倒挡齿轮与二挡齿轮相啮合，小齿轮与二挡介轮相啮合。

进一步的，除草器包括连接板和耙齿，连接板与耙齿连接。

进一步的，整平装置包括滚筒，滚筒与安装架连接，滚筒上设有多个凸起。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.由于采用上述技术方案，使得农用耕地机的结构更加紧凑，且便于拆卸维修，破茬装置的设置，使得农用耕地机能够在旋耕之前对土地进行破茬处理，能够去除土壤中的残根，以便于后续的土地旋耕，减少旋耕刀具的磨损，降低了农用耕地机的操作时间和耕地成本；

2.传动变速机构的设置，使得农用耕地机能够进行多档位工作，且传动变速机构中具备倒挡机构，能够实现农用耕地机整机倒车动作，便于耕地机完成耕地作业，同时，在传动变速机构中各个轮轴加粗，传动齿轮加厚，使得传动齿轮耐磨，延长使用寿命；

3.该农用耕地机具有多个除草器，除草器能够取出经过破茬装置破茬后的残根，同时能够取出土壤中的杂草，优化土壤环境，使用作物易成活，提高了农作物产量。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例的除草器的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例的传动变速机构结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例的旋耕刀组件的结构示意图。

图中：

1、破茬装置 2、车轮 3、挡板

4、除草器 5、滚筒 6、凸起

7、传动变速装置 8、控制室 9、旋耕刀

41、连接板 42、耙齿 20、动力输出轴

700、传动轮 702、链轮 703、传动介轮

704、一挡齿轮 705、挂挡杆 706、拨叉

707、二挡齿轮 708、动力输入轴 709、二挡介轮

710、介轮轴 711、倒挡齿轮 712、动力输出轮

713、一挡介轮 714、动力输入轮 701、传动轴

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

图1示出了本实用新型的一实施例的结构示意图，具体示出了本实施例的结构，本实施例涉及一种农用耕地机，能够对待耕种的土地进行旋耕处理，完成土壤的耕作，同时，能够对土壤中残存的残根进行破茬处理，并能够取出土壤中的杂草，完成的土地的旋耕，使得耕地机旋耕方便，工作效率高，旋耕效果好，利于农作物的种植。

上述的农用耕地机，包括破茬装置1、除草器4、旋耕刀组件、传动变速机构7和整平装置，破茬装置1、除草器4与旋耕刀组件依次设于安装架的下面，破茬装置1用于去除土壤中的残根，除草器4用于取出土壤中的杂草等，减少杂草缠绕旋耕刀具，旋耕刀组件用于对土壤的旋耕，使得旋耕刀组件在进行土壤旋耕之前经过破茬装置1的破茬动作和除草器4的除草动作，传动变速机构7设于安装架上，用于改变旋耕刀组件的旋转速度，使得旋耕刀组件能够根据土壤的情况选择合适的旋耕速度，传动变速机构7与旋耕刀组件连接，整平装置设于安装架的末端，整平装置用于对旋耕后的土壤进行整平动作，使得旋耕后的土壤便于农作物的耕种，传动变速机构7与动力装置连接。

具体地，上述的破茬装置1包括破茬传动轴、破茬刀盘与破茬刀，破茬传动轴通过轴承安装在安装架上，使得破茬传动轴能够在安装架上自由转动，破茬刀盘设于破茬传动轴上，破茬刀设于破茬刀盘上，破茬刀通过破茬刀盘安装在破茬传动轴上，使得破茬刀能够跟随破茬传动轴转动，进行破茬动作。破茬刀沿着破茬转动轴的圆周等间距的布置，便于破茬刀对残存在土壤中的残根进行处理。

此外，在安装架的顶端上安装有控制室8，控制整个农用耕地机的旋耕作业，安装架的底端固定安装有车轮2，便于农用耕地机的行走，在安装架的底面固定安装有除草器4和多个旋耕刀组件，除草器4与旋耕刀组件位于破茬装置1的一侧，在安装架的末端安装有滚筒5，滚筒5通过连接件与安装架连接，滚筒5内设有滚轴，滚筒5上设有多个凸起6，便于对旋耕后的土壤进行整平，且凸起6的设置能够对旋耕后的土壤进行打碎。

在车轮2的边侧设有挡板3，车轮2上固定设有防护罩，挡板3防止泥土飞溅污染机架，防护罩防止雨水侵入使部件松动和锈化。

除草器4安装在旋耕刀组件之间，如图2所示，该除草器4由连接板41和耙齿42组成，除草器4通过连接板41焊接在安装架的底端，同时连接板41上的耙齿42对土壤中的杂草进行清除、收集，便于统一清除农田土壤中的杂草。

如图4所示，上述的旋耕刀组件包括旋耕轴、刀座和旋耕刀9，旋耕轴安装安装架上，刀座安装在旋耕轴上，旋耕刀9安装刀座上，使得旋耕刀9通过刀座安装在旋耕轴上，旋耕轴上设有动力输出轮712，动力输出轮712与传动变速机构7，通过传动变速机构实现动力的传输和变速。

该农用耕地机结构简单，造价低廉，且实用性强，通过在安装架的底面固定安装有除草器4和多个旋耕刀9，安装架的运动带动除草器4取出土壤中的杂草，同时通过耙齿42将杂草收集起来，待结束后统一除去，使农作物易成活，提高了农作物产量，安装架的屯东同时带动旋耕刀对土壤进行耕作翻土，设置有多个旋耕刀可以加快翻土面积，提高生产效率；通过滚筒5内设有滚轴，滚筒5上设有多个凸起6，安装架通过连接件与滚轴固定连接，安装架的运动带动滚筒5滚动，滚筒5上的凸起6可以对旋耕刀耕作翻土的土块进行粉碎细化，使耕作步骤同时进行，降低了农业耕作时间，提高了耕作效率。

进一步优化方案，如图3所示，传动变速机构包括固定安装有拨叉706的挂挡轴、动力输入轴708、介轮轴710、传动轴701以及安装在动力输入轴708上的动力输入轮714和换挡齿轮、安装在介轮轴710上的介轮、安装在传动轴701上的传动轮700和链轮702，挂挡轴的一端穿出传动变速机构7的箱体并固定连接有挂挡杆705，用于改变拨叉706的与换挡齿轮的配合，动力输入轴708、介轮轴710和传动轴701的两端均通过轴承安装在传动变速机构7的箱体的壳壁上，使得动力输入轴708、介轮轴710和传动轴701均能够自由转动，进而带动换挡齿轮、介轮和传动轮700、链轮702的转动，动力输入轮714通过皮带与动力驱动装置连接，这里动力驱动装置为发动机，动力输入轮714与发动机的动力轮传动通过皮带连接。

上述的换挡齿轮为双联齿轮，包括一挡齿轮704和二挡齿轮707，与动力输入轴708通过花键配合，使得一挡齿轮704与二挡齿轮707随着动力输入轴708转动而转动，拨叉706设置在一挡齿轮704和二挡齿轮707之间。介轮包括一挡介轮713、二挡介轮709和传动介轮703，且一挡介轮713、二挡介轮709与传动介轮703均与介轮轴710通过花键配合，使得一挡介轮713、二挡介轮709和传动介轮703均能够随着介轮轴710的转动而转动。传动轮700和链轮702均与传动轴701通过花键配合。一挡齿轮704、二挡齿轮707可分别与一挡介轮713、二挡介轮709啮合，实现档位的改变，传动介轮703与传动轮700常啮合，实现动力的传动，链轮702与动力输出轮712通过链条传动连接，进而带动旋耕刀组件转动，实现耕地机的耕地作业。

此外，传动轴701上还安装有双联齿轮，包括倒挡齿轮711和小齿轮，倒挡齿轮711可与二挡齿轮707相啮合，实现档位的改变，小齿轮与二挡介轮709常啮合。

为了增强传动变速机构的耐磨性能，延长其使用寿命，将各齿轮的齿数减少，相应的齿厚加大，各轮轴增粗，相应的各齿轮的安装孔直径也增大。其中，一挡齿轮704的齿数为17个，与之相配合的一挡介轮713的齿数为47个；二挡齿轮707的齿数为20个，与之相配合的二挡介轮709的齿数为44个；传动介轮703的齿数为14个，与之常啮合的传动轮700的齿数为48个。动力输入轴708的直径为22mm。介轮轴710的直径为25mm。

该传动变速机构7的工作原理为：启动发动机，发动机的动力轮会通过皮带带动动力输入轮714转动，进而带动动力输入轴708。在每次挂挡之前，先通过皮带离合器使皮带松弛，这样，动力输入轴708就失去动力，停止转动；挂挡之后，再通过皮带离合器使皮带涨紧，动力输入轴708获得动力，然后，动力通过传动变速机构传送至动力输出轮712，进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。

当换挡齿轮处于一挡介轮713和二挡介轮709之间时，传动变速机构处于空挡状态。

一挡传动过程：操作挂挡杆705，使挂挡轴带动拨叉706拨动换挡齿轮，使一挡齿轮704与一挡介轮713啮合。动力输入轴708获得动力后，带动换挡齿轮，一挡齿轮704带动一挡介轮713，一挡介轮713通过介轮轴710带动传动介轮703，传动介轮703通过传动轮700带动传动轴701，进而带动链轮702，链轮702通过链条传动动力输出轮712，进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。

二挡传动过程：操作挂挡杆705，使挂挡轴带动拨叉706拨动换挡齿轮，使二挡齿轮707与二挡介轮709啮合。动力输入轴708获得动力后，带动换挡齿轮，二挡齿轮707带动二挡介轮709，二挡介轮709通过介轮轴710带动传动介轮703，传动介轮703通过传动轮700带动传动轴701，进而带动链轮702，链轮702通过链条传动动力输出轮712，进而带动旋耕作业机构完成旋耕作业。

倒挡传动过程：操作挂挡杆705，使挂挡轴带动拨叉706拨动换挡齿轮，使二挡齿轮707与倒挡齿轮711啮合。动力输入轴708获得动力后，带动换挡齿轮，二挡齿轮707带动倒挡齿轮711，倒挡齿轮711带动小齿轮，小齿轮带动一挡介轮713，一挡介轮713通过介轮轴710带动传动介轮703，传动介轮703通过传动轮700带动传动轴701，进而带动链轮702，链轮702通过链条传动动力输出轮712，动力输出轮712带动旋耕作业机构反向转动，进而完成整机倒车动作。

本实施例的工作过程：农用耕地机的驾驶人员在驾驶室内启动农用耕地机，农用耕地机进行旋耕作业，破茬装置1首先对待旋耕的土壤进行破茬动作，将残存在土壤中的残根去除，随之旋耕刀9对土壤进行旋耕，旋耕刀9旋耕完成后，除草器4取出土壤中的杂草，并通过耙齿42将杂草进行收集，等旋耕完成后统一收集整理；之后，滚筒5进行滚动，滚筒5滚动的同时，滚筒5表面的凸起6对旋耕后的土壤进行打碎，并对旋耕后的土壤进行整平，便于农作物的耕种；在旋耕刀9进行土地的旋耕时，根据土壤的情况进行旋耕速度的选择，通过传动变速机构7进行速度的改变，节省了能源，延长了农用耕地机的使用寿命，提高了作业效率。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得农用耕地机的结构更加紧凑，且便于拆卸维修，破茬装置的设置，使得农用耕地机能够在旋耕之前对土地进行破茬处理，能够去除土壤中的残根，以便于后续的土地旋耕，减少旋耕刀具的磨损，降低了农用耕地机的操作时间和耕地成本；传动变速机构的设置，使得农用耕地机能够进行多档位工作，且传动变速机构中具备倒挡机构，能够实现农用耕地机整机倒车动作，便于耕地机完成耕地作业，同时，在传动变速机构中各个轮轴加粗，传动齿轮加厚，使得传动齿轮耐磨，延长使用寿命；该农用耕地机具有多个除草器，除草器能够取出经过破茬装置破茬后的残根，同时能够取出土壤中的杂草，优化土壤环境，使用作物易成活，提高了农作物产量。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。