一种用于铝制品外圆加工刀具的制作方法

本实用新型涉及一种用于铝制品外圆加工刀具，属于CNC加工刀具制造领域。

背景技术：

普通铝用铣刀加工外圆：此方式加工外圆一般采用程式走圆弧路径控制加工外圆，当外圆精度很高时，真圆度要求很高时，必须使用好机台才能加工达到圆度要求，大小精度靠作业者调整补正得到，对人工的依赖较高从而风险性较大，很容易因为人为因素导致产品报废，但即使使用好的机台，技能高超的作业者，当外圆面对粗糙度要求小于0.4Ra时此类刀具均无法到达，粗糙度可通过人工抛光得到，但人工抛光无法控制精度尺寸，为此，提供一种用于铝制品外圆加工刀具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种用于铝制品外圆加工刀具，通过设置第一节刀柄、第二节刀柄、第三节刀柄，能够通过第一活动刀柄与第二活动刀柄根据进行产品加工处位置变化而进行随意调整高度，增加了加工道具的灵活性，通过活动连接板，能够将刀柄的宽度根据产品加工的宽度进行调整伸缩，大大提高了工具的适用性，保证加工位置有强度，刀柄采用白钢材料，在刀具制作中可节约成本，另不影响刀具使用，刃口处采用铜焊将刃口焊接与刀柄后再加工，通过主固定孔与副固定孔，用来辅助刃口更换时固定与拆卸，能够更好控制刀具品质，刃口采用PCD材料，加工铝件外圆柱体，外圆柱体表面光洁度可达Ra0.4以下，目视效果美观，制作外观件可达到极致美观效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于铝制品外圆加工刀具，包括握把，所述握把底部固定连接有挡板，所述挡板底部活动连接有第一节刀柄，所述第一节刀柄底部设有第二节刀柄，所述第二节刀柄底部设有第三节刀柄，所述第三节刀柄底部设有第一固定层，所述第一固定层底部设有第一活动层，所述第一固定层与第一活动层内侧设有刃口，所述第一节刀柄与第二节刀柄之间设有第一活动刀柄，所述第二节刀柄与第三节刀柄之间设有第二活动刀柄，所述第一节刀柄、第二节刀柄、第三节刀柄内部设有活动连接板，所述活动连接板外侧表面分别对称设有第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔，所述第一活动刀柄、第二活动刀柄分别与第一节刀柄、第二节刀柄、第三节刀柄套入连接。

进一步而言，所述第一固定层与第一活动层外侧表面均设有刻度线。

进一步而言，所述第一限位孔、第二限位孔、第三限位孔的位置高度与第一节刀柄、第二节刀柄、第三节刀柄相同。

进一步而言，所述第三节刀柄底部表面设有卡扣凹槽，所述卡扣凹槽内部环形均布有主固定孔，所述主固定孔两侧均对称设有副固定孔。

进一步而言，所述第一活动刀柄、第二活动刀柄通过限位孔分别与第一节刀柄、第二节刀柄、第三节刀柄内腔的限位扭上下活动连接。

进一步而言，所述刃口顶部通过固定柱分别与主固定孔、副固定孔连接。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种用于铝制品外圆加工刀具，通过设置第一节刀柄、第二节刀柄、第三节刀柄，能够通过第一活动刀柄与第二活动刀柄根据进行产品加工处位置变化而进行随意调整高度，增加了加工道具的灵活性，通过活动连接板，能够将刀柄的宽度根据产品加工的宽度进行调整伸缩，大大提高了工具的适用性，保证加工位置有强度，刀柄采用白钢材料，在刀具制作中可节约成本，另不影响刀具使用，刃口处采用铜焊将刃口焊接与刀柄后再加工，通过主固定孔与副固定孔，用来辅助刃口更换时固定与拆卸，能够更好控制刀具品质，刃口采用PCD材料，加工铝件外圆柱体，外圆柱体表面光洁度可达Ra0.4以下，目视效果美观，制作外观件可达到极致美观效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种用于铝制品外圆加工刀具外观结构示意图。

图2是本实用新型一种用于铝制品外圆加工刀具展开结构示意图。

图3是本实用新型一种用于铝制品外圆加工刀具第三节刀柄仰视图。

图中标号：1、握把；2、挡板；3、第一节刀柄；4、第二节刀柄；5、第三节刀柄；6、第一固定层；7、第一活动层；8、刃口；9、第一活动刀柄；10、第二活动刀柄；11、活动连接板；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、第三限位孔；15、刻度线；16、卡扣凹槽；17、主固定孔；18、副固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种用于铝制品外圆加工刀具，包括握把1，所述握把1底部固定连接有挡板2，所述挡板2底部活动连接有第一节刀柄3，所述第一节刀柄3底部设有第二节刀柄4，所述第二节刀柄4底部设有第三节刀柄5，所述第三节刀柄5底部设有第一固定层6，所述第一固定层6底部设有第一活动层7，所述第一固定层6与第一活动层7内侧设有刃口8，所述第一节刀柄3与第二节刀柄4之间设有第一活动刀柄9，所述第二节刀柄4与第三节刀柄5之间设有第二活动刀柄10，所述第一节刀柄3、第二节刀柄4、第三节刀柄5内部设有活动连接板11，所述活动连接板11外侧表面分别对称设有第一限位孔12、第二限位孔13、第三限位孔14，所述第一活动刀柄9、第二活动刀柄10分别与第一节刀柄3、第二节刀柄4、第三节刀柄5套入连接。

更具体而言，所述第一固定层6与第一活动层7外侧表面均设有刻度线15，所述第一限位孔12、第二限位孔13、第三限位孔14的位置高度与第一节刀柄3、第二节刀柄4、第三节刀柄5相同，所述第三节刀柄5底部表面设有卡扣凹槽16，所述卡扣凹槽16内部环形均布有主固定孔17，所述主固定孔17两侧均对称设有副固定孔18，所述第一活动刀柄9、第二活动刀柄10通过限位孔分别与第一节刀柄3、第二节刀柄4、第三节刀柄5内腔的限位扭上下活动连接，所述刃口8顶部通过固定柱分别与主固定孔17、副固定孔18连接。

本实用新型工作原理，通过第一节刀柄3、第二节刀柄4、第三节刀柄5，能够通过第一活动刀柄9与第二活动刀柄10根据进行产品加工处位置变化而进行随意调整高度，增加了加工道具的灵活性，通过活动连接板11，能够将刀柄的宽度根据产品加工的宽度进行调整伸缩，大大提高了工具的适用性，保证加工位置有强度，刀柄采用白钢材料，在刀具制作中可节约成本，另不影响刀具使用，刃口处采用铜焊将刃口焊接与刀柄后再加工，通过主固定孔17与副固定孔18，用来辅助刃口更换时固定与拆卸。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。