一种龙门式单点压力机的辅助机床的制作方法

本发明涉及到一种压力机的辅助机床，特别涉及一种龙门式单点压力机的辅助机床。

背景技术：

闭式单点压力机可完成冲裁、成形、弯曲、浅拉伸、校正等冷冲压工序，也可以进行锻压件热切边工序，是压制各种大、中型薄板成形工件不可少的设备之一。闭式单点压力机广泛应用于汽车、农业机械、电机、家用电器、轻工、仪器仪表、航空、兵器等工业制造部门。

单点压力机采用刚性联锁的气动离合器--制动器系统，该系统动作平稳、噪音底，安全可靠，使用寿命长；通过集中按钮站可实现单次、寸动及连续行程。随机备有气垫装，用于制件压边和顶出制件。

随着时代和科技的发展，自动化生产技术逐渐替代传统流水线生产，向智能化、电子化、信息化、网络化的高科技自动化模式方向迅猛发展。自动化生产线系统已在全国各大生产行业都有广泛应用，现有压力机的机床加工多为独立的个体，通过上、下料装置或人工分别对每台机床进行上、下料，因此每台机床均需要一个操作工人进行管理，自动化程度低，工人劳动强度大，且劳动成本高，很难实现大规模零件的加工和生产，不利于企业经济效益的提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种龙门式单点压力机的辅助机床，具有自动化程度高，降低劳动强度和提高产业效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种龙门式单点压力机的辅助机床，包括车床架以及安装在车床架上的吸盘运输装置、切割装置和收屑装置，车床架的一旁还安装转运装置；

所述转运装置包括底架、x轴滑轨、y轴滑轨、底板、顶板以及伺服电机，底架与吸盘运输装置和车床架连接处相接，底架的表面上分布x轴滑轨，x轴滑轨上滑动有底板，y轴滑轨分布在底板的表面上，顶板在y轴滑轨上滑动，底板和顶板上连接有伺服电机，推动底板和顶板分别在x轴滑轨和y轴滑轨上来回滑动；

所述吸盘运输装置包括电机、皮带、转辊、齿轮、吸盘架、吸盘和第一气缸，电机固定在车床架的侧壁上，齿轮与电机的旋转轴相接，吸盘架与车床架的内壁相接，吸盘架侧壁的轴承内贯穿有转辊，转辊与齿轮通过皮带相接，第一气缸的侧壁卡在皮带上，第一气缸的伸缩杆端口与吸盘相接；

所述切割装置包括安装在车床架上的轨道、支撑板、切割板、第二气缸、第三气缸、切割架、切刀和马达，支撑板安装在轨道上滑动，支撑板上开有切孔，第三气缸位于轨道两侧与车床架固定连接，第三气缸的伸缩杆与切割板相接，切割板与车床架的侧壁活动连接，第二气缸安装在切割板上，第二气缸的伸缩杆穿过切割板上的条形孔与切割架相接，切割架之间安装有切刀，切刀与切割架外壁上马达的转轴相接；

所述收屑装置包括与车床架底面相接的收料箱、螺旋杆、隔板和滑箱，隔板位于收料箱内分隔空间，螺旋杆贯穿隔板的轴承，滑箱位于螺旋杆底部，螺旋杆旋转带动的铁屑落在滑箱内。

进一步地，车床架上开有与切孔相同的孔位，收料箱通过孔位收集切刀切割的铁屑。

进一步地，第二气缸的伸缩杆与切割架上的套环活动相接，套环上连接有减震弹簧，减震弹簧的另一端与切割架上固定在伸缩杆的侧边相接。

进一步地，顶板上开设有呈u型的沟槽，沟槽内铺设有气动管道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本龙门式单点压力机的辅助机床，x轴滑轨和y轴滑轨可以让顶板在平面内任意滑动，从龙门式单点压力机上取下的加工件放置到顶板上，顶板滑动到吸盘运输装置一旁，皮带由于和齿轮的摩擦力同样旋转，皮带在移动后带动吸盘架进行左右的移动，吸盘架在移动的过程中吸盘架也同样移动，吸盘在第一气缸的驱动下上升或者下降吸起加工件送到支撑板上，支撑板在轨道上滑动的时候将加工件送到切割装置下面，第二气缸推动第二气缸来回滑动，同时第二气缸下降时，切刀与加工件相接触，对加工件进行切割，切割后的碎屑落到收料箱内，螺旋杆旋转后将碎屑推到滑箱内，进行收集。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2是本发明的切割装置结构图；

图3是本发明的收屑装置结构图。

图中：1、车床架；2、吸盘运输装置；21、电机；22、皮带；23、转辊；24、齿轮；25、吸盘架；26、吸盘；27、第一气缸；3、切割装置；31、轨道；32、支撑板；321、切孔；33、切割板；34、第二气缸；35、第三气缸；36、切割架；37、切刀；38、马达；4、收屑装置；41、收料箱；42、螺旋杆；43、隔板；44、滑箱；5、转运装置；51、底架；52、x轴滑轨；53、y轴滑轨；54、底板；55、顶板；56、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种龙门式单点压力机的辅助机床，包括车床架1以及安装在车床架1上的吸盘运输装置2、切割装置3和收屑装置4，车床架1的一旁还安装转运装置5。

转运装置5包括底架51、x轴滑轨52、y轴滑轨53、底板54、顶板55以及伺服电机56，底架51与吸盘运输装置2和车床架1连接处相接，底架51的表面上分布x轴滑轨52，x轴滑轨52上滑动有底板54，y轴滑轨53分布在底板54的表面上，顶板55在y轴滑轨53上滑动，底板54和顶板55上连接有伺服电机56，推动底板54和顶板55分别在x轴滑轨52和y轴滑轨53上来回滑动，顶板55上开设有呈u型的沟槽，沟槽内铺设有气动管道，x轴滑轨52和y轴滑轨53可以让顶板55在平面内任意滑动，从龙门式单点压力机上取下的加工件放置到顶板55上，顶板55滑动到吸盘运输装置2一旁。

吸盘运输装置2包括电机21、皮带22、转辊23、齿轮24、吸盘架25、吸盘26和第一气缸27，电机21固定在车床架1的侧壁上，齿轮24与电机21的旋转轴相接，吸盘架25与车床架1的内壁相接，吸盘架25侧壁的轴承内贯穿有转辊23，转辊23与齿轮24通过皮带22相接，第一气缸27的侧壁卡在皮带22上，第一气缸27的伸缩杆端口与吸盘26相接，电机21驱动齿轮24旋转，皮带22由于和齿轮24的摩擦力同样旋转，皮带22在移动后带动吸盘架25进行左右的移动，吸盘架25在移动的过程中吸盘架25也同样移动，吸盘26在第一气缸27的驱动下上升或者下降吸起加工件送到支撑板32上。

请参阅图2，切割装置3包括安装在车床架1上的轨道31、支撑板32、切割板33、第二气缸34、第三气缸35、切割架36、切刀37和马达38，支撑板32安装在轨道31上滑动，支撑板32上开有切孔321，第三气缸35位于轨道31两侧与车床架1固定连接，第三气缸35的伸缩杆与切割板33相接，切割板33与车床架1的侧壁活动连接，第二气缸34安装在切割板33上，第二气缸34的伸缩杆穿过切割板33上的条形孔与切割架36相接，第二气缸34的伸缩杆与切割架36上的套环活动相接，套环上连接有减震弹簧，减震弹簧的另一端与切割架36上固定在伸缩杆的侧边相接，切割架36之间安装有切刀37，切刀37与切割架36外壁上马达38的转轴相接，支撑板32在轨道31上滑动的时候将加工件送到切割装置3下面，第二气缸34推动第二气缸34来回滑动，同时第二气缸34下降时，切刀37与加工件相接触，对加工件进行切割。

请参阅图3，收屑装置4包括与车床架1底面相接的收料箱41、螺旋杆42、隔板43和滑箱44，隔板43位于收料箱41内分隔空间，车床架1上开有与切孔321相同的孔位，收料箱41通过孔位收集切刀37切割的铁屑，螺旋杆42贯穿隔板43的轴承，滑箱44位于螺旋杆42底部，螺旋杆42旋转带动的铁屑落在滑箱44内，切割后的碎屑落到收料箱41内，螺旋杆42旋转后将碎屑推到滑箱44内，进行收集。

综上所述，本龙门式单点压力机的辅助机床，x轴滑轨52和y轴滑轨53可以让顶板55在平面内任意滑动，从龙门式单点压力机上取下的加工件放置到顶板55上，顶板55滑动到吸盘运输装置2一旁，皮带22由于和齿轮24的摩擦力同样旋转，皮带22在移动后带动吸盘架25进行左右的移动，吸盘架25在移动的过程中吸盘架25也同样移动，吸盘26在第一气缸27的驱动下上升或者下降吸起加工件送到支撑板32上，支撑板32在轨道31上滑动的时候将加工件送到切割装置3下面，第二气缸34推动第二气缸34来回滑动，同时第二气缸34下降时，切刀37与加工件相接触，对加工件进行切割，切割后的碎屑落到收料箱41内，螺旋杆42旋转后将碎屑推到滑箱44内，进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。