一种药片快速成型装置的制作方法

本发明属于医药技术领域，具体涉及一种药片快速成型装置。

背景技术：

医药是预防，治疗或诊断人类和牲畜疾病的物质或制剂，药物按来源分天然药物和合成药物，医药也可以预防疾病，治疗疾病，减少痛苦，增进健康和增强机体对疾病的抵抗力，医学是关于人类同疾病作斗争和增进健康的科学，它的对象是人，因此，医学与社会科学和医学伦理学具有密切关系，本世纪著名医史学家西格斯特指出：医学是一门社会科学，医学的每一个行动始终涉及两类当事人，医生与病人，或更广泛地说，是医学团体和社会，医学无非是这两群人之间的多方面的关系，由于医学科学的发展和医学模式的转变，人们已从传统的生物医学模式向生物、心理和社会医学模式转变，医药设备在医药领域中扮演了至关重要的角色，对批量生产医药起到了极大的推进作用。

药片成型机是用于制造片状药物的机械，其工作原理是将药物粉末通过压力，增大其密度，使药物粉末压紧成型得到片装的药片，药片相对于药物粉末，便于包装和使用，传统药片成型机出料机构复杂，增加了设备的制造成本，部分药片成型机的出料机构出料效果不好，可能造成成型的药片的堆积，药片过多堆积，会影响到整个设备的正常工作，故而提出一种技术方案来解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种药片快速成型装置，密封性好，操作方便，对药粉末搅拌均匀，且药粉末在流通过程中不会出现堵塞，挤压出的药片成型度高。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种药片快速成型装置，包括用于存放药片的箱体，箱体内部设有搅拌装置，搅拌装置通过开合板与引流室隔开，引流室下方设有下压缩缸与上压缩缸，箱体底部设有导药板，导药板较低的一端设有取药口。搅拌装置可对倒入的药物粉末进行充分搅拌，直至均匀混合后再排至引流室，进行缓慢引流，药粉从出药管内射入下压缩缸中，通过传送带传递配合上压缩缸挤压成型，同时本装置可将制成的药片倒至导药板上，防止制成的药片堆积，影响设备的正常工作，引流箱可度药物粉末进行初步筛选，可以避免药物粉末中混有大颗粒影响后续药片成型过程，使产出的药片质地更优。

作为优选，箱体顶部左侧设有进料斗，进料斗通过折弯管连接箱体。可将制作药片的原料放入进料斗中，再折弯管可将药粉逐步排入箱体，以便搅拌装置的搅拌。

作为优选，箱体中部上方设有电机，电机的输出端连接搅拌装置，搅拌装置位于箱体内部，搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴内部嵌有发热管，搅拌轴表面至少设有组搅拌臂，搅拌臂端部固接有搅拌头，搅拌头上插接有搅拌扇叶，且搅拌扇叶与搅拌头呈70°-80°夹角。将药粉放入后启动搅拌装置上的电机，使电机带动搅拌臂转动，对药粉末进行充分的搅拌，搅拌轴内部的加热管可使药物粉末长时间处于干燥的环境中，有利于药片挤压成型，该搅拌装置内设计的搅拌部件均为可拆卸部件，操作人员可根据搅拌需要对搅拌部件进行更换及清洗，同时搅拌装置可对各种药物粉末进行搅拌，搅拌头与搅拌扇叶在该角度范围内可有效增加搅拌面积，显著提升搅拌的均匀度，该搅拌装置为低速搅拌机，提高了其安全系数，一般用于混合、调和、防止沉淀等工艺。

作为优选，搅拌装置下方设有开合门，开合门左右两侧连接箱体上的滑轮，开合门的闭合处设有橡胶块。开合门沿着滚轮向下开启，搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合门的倾斜角度流至引流室，进行引流，橡胶块的设置能起到较好的密封效果，防止粉末漏至下层。

作为优选，引流室包括转轮，转轮表面环布有相配合的引流块，转轮通过支撑杆连接箱体内壁，引流室底部放置有筛网。药物粉末会送入两个转轮之间，转轮滚动药物粉末会逐渐向下送至出药管中，转轮表面的引流块相互配合，送料不会出现堵塞现象，筛网可对药物粉末作最后一步的筛选。

作为优选，引流室的出料端连接出药管，引流室与出药管的连接处设有隔板，出药管中部设有电池阀，出药管下端对应设有下压缩缸，出药管右侧设有上压缩缸。药粉灌入出药管后，出药管中部的电池阀会控制每次出药的计量，药粉末会从出药管的出口喷入下压缩气缸内，进行下一步操作。

作为优选，下压缩缸均布于传送带上方，下压缩缸包括连接于传送带上的卡槽，卡槽内部卡接有卡座，卡座中部设有固定座，固定座上方连接伸缩柱b，伸缩柱b的上端连接上压头。下压缩气缸位于传送带上方，传送带的运动方式可以进行调整，当传送带将下压缩缸带至出药管下方时会停2-3秒，等药物粉末喷入后才会启动移开，一直往复该步骤，卡槽内的卡座可以拆卸，可灵活使用，便于维修。

作为优选，上压缩缸包括控制器，控制器位于上压缩缸一侧，上压缩缸内部设有压缩弹簧，压缩弹簧下端连接伸缩柱a一端，伸缩柱a另一端连接下压头。设置的上压缩缸与下压缩缸相互配合形成挤压力，挤压时药粉不会分散，该挤压力达到一定值后，药粉末密度增加趋势缓和，有利于提高药片的质量，产出的药片质地更优。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：搅拌装置能对药物粉末进行充分的搅拌，显著提升搅拌的均匀度；引流室的滚轮会对药粉末进行引流，防止在排出时堵塞；上压缩缸与下压缩缸相互配合形成挤压力，挤压时药粉不会分散，该挤压力达到一定值后，药粉末密度增加趋势缓和，有利于提高药片的质量，产出的药片质地更优；本装置操作方便，安全系数高，生产能力强，具有广泛的市场前景。

本发明采用了上述技术方案提供的一种药片快速成型装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

图1为本发明一种药片快速成型装置的结构示意图；

图2为本发明转轮的配合示意图；

图3为本发明上压缩缸与下压缩缸的配合示意图。

附图标记说明：1进料斗；2折弯管；3电机；4搅拌轴；5搅拌臂；6搅拌扇叶；7搅拌头；8开合板；9滑轮；10隔板；11上压缩缸；111控制器；112压缩弹簧；113伸缩柱a；114下压头；12下压缩缸；121上压头；122固定座；123伸缩柱b；124卡槽；125卡座；13引流室；131转轮；132引流块；133支撑杆；14取药口；15导药板；16观察窗；17传送带；18出药管；19筛网；20橡胶块；21箱体；22发热管。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1-3所示：一种药片快速成型装置，包括用于存放药片的箱体21，箱体21内部设有搅拌装置，搅拌装置通过开合板8与引流室13隔开，引流室13下方设有下压缩缸12与上压缩缸11，箱体23底部设有导药板15，导药板15较低的一端设有取药口14。搅拌装置可对倒入的药物粉末进行充分搅拌，直至均匀混合后再排至引流室，进行缓慢引流，药粉从出药管内射入下压缩缸中，通过传送带传递配合上压缩缸挤压成型，同时本装置可将制成的药片倒置导药板上，防止制成的药片堆积，影响设备的正常工作，引流箱可度药物粉末进行初步筛选，可以避免药物粉末中混有大颗粒影响后续药片成型过程，使产出的药片质地更优。

箱体21顶部左侧设有进料斗1，进料斗1通过折弯管2连接箱体21。可将制作药片的原料放入进料斗中，再折弯管可将药粉逐步排入箱体，以便搅拌装置的搅拌。

箱体21中部上方设有电机3，电机3的输出端连接搅拌装置，搅拌装置位于箱体21内部，搅拌装置包括搅拌轴4，搅拌轴4内部嵌有发热管22，搅拌轴4表面至少设有4组搅拌臂5，搅拌臂5端部固接有搅拌头7，搅拌头7上插接有搅拌扇叶6，且搅拌扇叶6与搅拌头7呈80°夹角。将药粉放入后启动搅拌装置上的电机，使电机带动搅拌臂转动，对药粉末进行充分的搅拌，搅拌轴内部的加热管可使药物粉末长时间处于干燥的环境中，有利于药片挤压成型，该搅拌装置内设计的搅拌部件均为可拆卸部件，操作人员可根据搅拌需要对搅拌部件进行更换及清洗，同时搅拌装置可对各种药物粉末进行搅拌，搅拌头与搅拌扇叶在该角度范围内可有效增加搅拌面积，显著提升搅拌的均匀度，该搅拌装置为低速搅拌机，提高了其安全系数，一般用于混合、调和、防止沉淀等工艺。

搅拌装置下方设有开合门8，开合门8左右两侧连接箱体21上的滑轮9，开合门8的闭合处设有橡胶块20。开合门沿着滚轮向下开启，搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合门的倾斜角度流至引流室，进行引流，橡胶块的设置能起到较好的密封效果，防止粉末漏至下层。

引流室13包括转轮131，转轮131表面环布有相配合的引流块132，转轮131通过支撑杆133连接箱体23内壁，引流室13底部放置有筛网19。药物粉末会送入两个转轮之间，转轮滚动药物粉末会逐渐向下送至出药管中，转轮表面的引流块相互配合，送料不会出现堵塞现象，筛网可对药物粉末作最后一步的筛选。

引流室13的出料端连接出药管18，引流室19与出药管18的连接处设有隔板10，出药管18中部设有电池阀，出药管18下端对应设有下压缩缸12，出药管18右侧设有上压缩缸11。药粉灌入出药管后，出药管中部的电池阀会控制每次出药的计量，药粉末会从出药管的出口喷入下压缩气缸内，进行下一步操作。

下压缩缸12均布于传送带17上方，下压缩缸12包括连接于传送带17上的卡槽124，卡槽124内部卡接有卡座125，卡座125中部设有固定座122，固定座122上方连接伸缩柱b123，伸缩柱b123的上端连接上压头121。下压缩气缸位于传送带上方，传送带的运动方式可以进行调整，当传送带将下压缩缸带至出药管下方时会停2-3秒，等药物粉末喷入后才会启动移开，一直往复该步骤，卡槽内的卡座可以拆卸，可灵活使用，便于维修。

上压缩缸11包括控制器111，控制器111位于上压缩缸11一侧，上压缩缸11内部设有压缩弹簧112，压缩弹簧112下端连接伸缩柱a113一端，伸缩柱a113另一端连接下压头114。设置的上压缩缸与下压缩缸相互配合形成挤压力，挤压时药粉不会分散，该挤压力达到一定值后，药粉末密度增加趋势缓和，有利于提高药片的质量，产出的药片质地更优。

上压头121与下压头114表面涂覆有超硬涂层，该涂层由以下重量份数的原料组成：含羟基的直链聚酯树脂120-125份，成膜促进剂1-3份，含有机硅基团的低聚物5-7份，4-溴-1,8-萘二甲酸酐0.02-0.06份，消泡剂0.7-1.5份，聚二甲基硅烷流平剂1.5-3份，异氰酸酯聚合物10-15份，乳化剂8-15份。加入的4-溴-1,8-萘二甲酸酐与聚二甲基硅烷流平剂反应后形成网状交联物，该网状交联物结构致密，涂覆后随着涂膜的固化过程网状交联物逐渐移至涂膜表面，从而使涂膜的表面产生抗粘连作用，还可大幅度降低涂膜表面的动态摩擦系数，使物体接触涂层表面时，滑动倾向大于划伤倾向，一定程度上增加了涂层的防粘连性能，同时该涂层硬度高、具有良好的环保性、适用范围广、且柔韧性十分卓越。

本实施例中超硬涂层组份优先值为：含羟基的直链聚酯树脂123份，成膜促进剂2份，含有机硅基团的低聚物6.8份，4-溴-1,8-萘二甲酸酐0.03份，消泡剂0.8份，聚二甲基硅烷流平剂2.2份，异氰酸酯聚合物13份，乳化剂9份。

实施例2：

如图1-3所示：一种药片快速成型装置在实际使用过程中，将药粉末倒入进料斗1中，药粉末通过折弯管2进入搅拌装置，启动搅拌装置上的电机3，使电机3带动搅拌臂5转动，对药粉末进行充分的搅拌，搅拌好的药物粉末会沿着开启的开合门8的倾斜角度流至引流室13，进行引流，转轮131滚动药物粉末会逐渐向下送至出药管18中，药粉灌入出药管18后，出药管18中部的电池阀会控制每次出药的计量，药粉末会从出药管18的出口喷入下压缩气缸内12，再配合上压缩缸11对粉末进行挤压成型，成型后的药片倒入箱体23底部的导药板15，到达一定数量后可打开取药口14取出即可。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，在此不作详细叙述。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。