垃圾处理装置支撑框架和垃圾处理装置的制作方法

本发明涉及环卫设备技术领域，尤其涉及一种垃圾处理装置支撑框架和垃圾处理装置。

背景技术：

垃圾压缩站是城市垃圾处理中不可或缺的重要组成部分，其主要功能是将在城市划区范围内收集到的零散垃圾进行集中并压缩成块，然后通过专用车辆将其运输到郊外进行无害化处理。在垃圾压缩站工作过程中，框架起到对整体受力进行支撑的作用，因此对框架有很高的强度要求。

现有技术中，在框架的横梁上设有铰接轴孔，但铰接轴孔的结构形式并不是太合理，容易使得油缸销轴在工作过程中出现高应力区域，降低了垃圾压缩站的使用性能；横梁端部和横梁垫板处的受力也不合理，框架整体受力分布不均，降低了横梁的使用寿命，增加了投入成本。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种垃圾处理装置支撑框架和垃圾处理装置，以改善支撑框架的整体受力，提高支撑框架的结构强度。

为实现上述目的，本发明提供了一种垃圾处理装置支撑框架，包括：

框架本体；

横梁，安装在框架本体上，其上设有第一安装孔；

第一轴套，设置在第一安装孔内，其具有第一轴孔；和

安装组件，设置在第一安装孔内，其具有容纳通孔，第一轴套设置在容纳通孔内，且容纳通孔的横截面的形状为梯形。

可选地，安装组件包括多块安装板，多块安装板连接形成具有容纳通孔的筒状结构，筒状结构沿与第一轴套的轴线方向垂直的方向上的截面形状为梯形。

可选地，垃圾处理装置支撑框架还包括第一固定板，第一固定板安装在横梁上，且安装组件与第一固定板固定连接。

可选地，第一固定板的形状为梯形，且第一固定板上设有梯形通孔，安装组件穿设在梯形通孔内。

可选地，安装组件还包括挡板，挡板与第一轴套连接，且挡板的至少一个方向的长度大于梯形通孔沿该方向的长度。

可选地，第一轴套的横截面面积小于容纳通孔的横截面面积，以使第一轴套在容纳通孔内具有活动空间。

可选地，第一轴套的横截面形状为方形。

可选地，横梁包括平行设置的第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板之间具有间距，横梁还包括第一封板，第一封板设置在第一侧板和第二侧板之间且靠近第一侧板的位置，第一安装孔设置在第一侧板上，第一封板上设有第二安装孔，安装组件设置在第一安装孔和第二安装孔内。

可选地，垃圾处理装置支撑框架还包括第二固定板，第二固定板安装在第一封板上，安装组件与第二固定板固定连接。

根据权利要求1的垃圾处理装置支撑框架，其特征在于，还包括第二轴套，横梁上设有第三安装孔，第二轴套设置在第三安装孔内。

可选地，垃圾处理装置支撑框架还包括第三固定板，第三固定板安装在横梁上，且第二轴套与第三固定板连接。

可选地，第三固定板的形状为圆形，且第三固定板上设有圆形通孔，第二轴套穿设在圆形通孔内。

可选地，第二轴套的横截面形状为圆形。

可选地，横梁包括平行设置的第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板之间具有间距，横梁还包括第一封板，第一封板设置在第一侧板和第二侧板之间且靠近第一侧板的位置，第三安装孔设置在第一侧板上，第一封板上设有第四安装孔，第二轴套设置在第三安装孔和第四安装孔内。

可选地，垃圾处理装置支撑框架还包括第四固定板，第四固定板安装在第一封板上，第二轴套与第四固定板固定连接。

可选地，垃圾处理装置支撑框架还包括加强板，加强板用于连接第四固定板和第二轴套，多个加强板沿第二轴套的周向均匀布置。

可选地，横梁包括平行设置的第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板之间具有间距，横梁还包括第一端板和第二端板，第一端板连接在第一侧板的第一端和第二侧板的第一端之间，第二端板连接在第一侧板的第二端和第二侧板的第二端之间。

可选地，第一端板的底边的长度大于第一端板的顶边的长度；和/或，第二端板的底边的长度大于第二端板的顶边的长度。

可选地，横梁还包括底板，底板的长度大于第一侧板和第二侧板之间的距离。

可选地，横梁包括平行设置的第一侧板和第二侧板，且第一侧板和第二侧板之间具有间距，横梁还包括第一封板、第二封板和筋板，第一封板设置在第一侧板和第二侧板之间且靠近第一侧板的位置，第二封板设置在第一侧板和第二侧板之间且靠近第二侧板的位置，筋板连接在第一封板和第二封板之间。

可选地，垃圾处理装置支撑框架还包括多个支撑板，多个支撑板安装在框架本体上，并与框架本体的横杆形成梯形支撑结构。

为实现上述目的，本发明还提供了一种垃圾处理装置，包括上述的垃圾处理装置支撑框架。

基于上述技术方案，本发明实施例中第一轴套通过安装组件固定在横梁上，相比于将第一轴套直接安装在横梁上的技术方案来说，可以增强第一轴套的固定效果，提高第一轴套的安装强度，进而提高支撑框架的整体结构强度；而且安装组件上设有容纳通孔，第一轴套设置在容纳通孔内，容纳通孔的横截面形状为梯形，相比于传统的圆形形状来说，可以增大横梁上第一安装孔处的受力面积，优化受力传递路径，改善受力情况，避免出现应力集中的区域，提高横梁的结构强度，保证支撑框架的使用安全，也有利于延长支撑框架的使用寿命，降低投入成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明垃圾处理装置支撑框架一个实施例的结构示意图。

图2为本发明垃圾处理装置支撑框架一个实施例中横梁的结构示意图。

图3为本发明垃圾处理装置支撑框架一个实施例中第一轴套的安装结构示意图。

图4为本发明垃圾处理装置支撑框架一个实施例中第一轴套另一角度的安装结构示意图。

图5为本发明垃圾处理装置支撑框架一个实施例中第二轴套的安装结构示意图。

图6为本发明垃圾处理装置支撑框架一个实施例中第二轴套另一角度的安装结构示意图。

图7为本发明垃圾处理装置支撑框架一个实施例中底板的结构示意图。

图中：

1、框架本体；2、横梁；3、支撑板；4、第一轴套；5、安装组件；6、第二轴套；7、第一固定板；8、第二固定板；9、第三固定板；10、第四固定板；11、加强板；

21、第一侧板；22、第二侧板；23、第一封板；24、第二封板；25、第一端板；26、第二端板；27、筋板；28、底板；

51、顶面安装板；52、侧面安装板；53、底面安装板；54、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参考图1和图2所示，在本发明提供的垃圾处理装置支撑框架的一个实施例中，该支撑框架包括框架本体1、横梁2、第一轴套4和安装组件5，其中，横梁2安装在框架本体1上，横梁2上设有第一安装孔，第一轴套4设置在第一安装孔内，第一轴套4具有第一轴孔，第一轴套4用于安装垃圾处理机构。安装组件5设置在第一安装孔内，安装组件5具有容纳通孔，第一轴套4设置在容纳通孔内，且容纳通孔的横截面的形状为梯形。

在上述实施例中，第一轴套4通过安装组件5固定在横梁2上，相比于将第一轴套4直接安装在横梁2上的技术方案来说，可以增强第一轴套4的固定效果，提高第一轴套4的安装强度，进而提高支撑框架的整体结构强度；而且安装组件5上设有容纳通孔，第一轴套设置在容纳通孔内，容纳通孔的横截面形状为梯形，相比于传统的圆形形状来说，可以增大横梁2上第一安装孔处的受力面积，改善受力情况，避免出现应力集中的区域，提高横梁的结构强度，延长横梁的使用寿命，降低投入成本。

在可选的实施例中，垃圾处理机构可以包括压缩油缸，压缩油缸上设有连接销轴，连接销轴插入第一轴套4的第一轴孔中，从而将压缩油缸安装在框架本体1上，通过垃圾处理装置支撑框架来支撑压缩油缸。压缩油缸通过伸缩动作可对垃圾进行压缩处理。

如图1和图2所示，安装组件5的梯形截面的长边位于短边的下方，以增大底部的承力面积，减少应力集中。梯形形状的设计，还可以在增大底部受力面积的基础上，尽可能减小上部的截面面积，减小安装组件5的体积和重量，进而减轻横梁2的整体重量，减小支撑框架的整体受力。

可选地，垃圾处理装置支撑框架还包括多个支撑板3，多个支撑板3安装在框架本体1上，并与框架本体1的横杆形成梯形支撑结构。

如图1所示，框架本体1包括4根横杆和4根竖杆。垃圾处理装置支撑框架还包括3个支撑板3，第一个支撑板3连接在两根竖杆之间，第二个支撑板3的一端与其中一个横杆连接，另一端与第一个支撑板3与其中一个竖杆的连接点连接，第三个支撑板3的一端与同一横杆连接，另一端与第一个支撑板3与另一个竖杆的连接点连接，并且，第二个支撑板3和第三个支撑板3分别连接在上述横杆的不同位置，因此这三个支撑板3与该横杆形成了梯形支撑结构，相比于三角形支撑结构来说，这种梯形支撑结构的有利于分散受力，使受力更加均匀。

支撑板3可以选用板材，相比于采用矩形钢管来说，板材的重量更低，有利于减轻支撑框架的整体重量。

横梁2的具体结构形式可以有多种选择。

在如图2所示的实施例，横梁2包括第一侧板21、第二侧板22、第一封板23、第二封板24、第一端板25、第二端板26、筋板27和底板28。

第一侧板21和第二侧板22平行设置，且第一侧板21和第二侧板22之间具有间距。第一侧板21和第二侧板22均采用工字钢，且相背布置，凹槽开口朝向远离彼此的一侧。第一封板23设置在第一侧板21和第二侧板22之间且靠近第一侧板21的位置，第二封板24设置在第一侧板21和第二侧板22之间且靠近第二侧板22的位置。

第一端板25连接在第一侧板21的第一端和第二侧板22的第一端之间，第二端板26连接在第一侧板21的第二端和第二侧板22的第二端之间。

第一端板25的底边的长度大于第一端板25的顶边的长度。第二端板26的底边的长度大于第二端板26的顶边的长度。这样设置可以增大第一端板25和第二端板26底部的受力面积，减少应力集中。

筋板27连接在第一封板23和第二封板24之间，筋板27的数量可以根据实际需要灵活设置。

底板28设置在第一侧板21和第二侧板22的底部，且第一侧板21的第二侧板22的两端分别设置一块底板28，中间部分则不设置底板28。

底板28的长度大于第一侧板21和第二侧板22之间的距离。这样可以增大底板28与框架本体1的接触面积，增大框架本体1的受力面积，分散整个横梁2传递给框架本体1的压力，优化框架本体1的受力情况。

如图7所示，为了尽可能地降低横梁2的整体重量，底板28设置为长条形，且至少一个挖掉一个边角，以在增大受力面积的基础上尽可能地减轻重量。

可选地，安装组件5包括多块安装板，多块安装板连接形成具有容纳通孔的筒状结构，筒状结构沿与第一轴套4的轴线方向垂直的方向上的截面形状为梯形。筒状结构也设置为梯形，可以与容纳通孔的形状保持一致，有利于在增大的受力面积的基础上减轻整体重量。

如图3和图4所示，安装组件5包括一块顶面安装板51、两块侧面安装板52和一块底面安装板53，顶面安装板51、侧面安装板52和底面安装板53连接形成截面为梯形形状的筒状结构。第一轴套4插入筒状结构内，且与顶面安装板51、侧面安装板52和底面安装板53焊接连接。

为进一步提高安装强度，垃圾处理装置支撑框架还包括第一固定板7，第一固定板7安装在横梁2上，且安装组件5与第一固定板7固定连接。通过设置第一固定板7，可以进一步优化第一安装孔处的受力，提高结构强度。

可选地，第一固定板7的形状为梯形，且第一固定板7上设有梯形通孔，安装组件5穿设在梯形通孔内。

如图3所示，安装组件5还包括挡板54，挡板54与第一轴套4连接，且挡板54的至少一个方向的长度大于梯形通孔沿该方向的长度。挡板54用于限制第一轴套4的轴向运动，防止第一轴套4脱离容纳通孔。

如图4所示，第一轴套4的横截面面积小于容纳通孔的横截面面积，以使第一轴套4在容纳通孔内具有活动空间。这样设置的好处是，可以使第一轴套4具有更大的自由度，在垃圾处理机构工作过程中，允许垃圾处理机构有一定的偏转自由度，避免垃圾处理机构受到剪切力而产生磨损或损坏。

可选地，第一轴套4的横截面形状为方形。

第一安装孔设置在第一侧板21上，第一封板23上设有第二安装孔，安装组件5设置在第一安装孔和第二安装孔内。通过设置第一封板23，并在第一封板23上设置第二安装孔，安装组件5可以穿过第一安装孔和第二安装孔，并通过第一侧板21和第一封板23同时实现支撑作用，使安装组件5的安装更加牢固。

进一步地，垃圾处理装置支撑框架还包括第二固定板8，第二固定板8安装在第一封板23上，安装组件5与第二固定板8固定连接。

类似地，第二固定板8的形状也为梯形，且第二固定板8上设有梯形通孔，安装组件5穿设在梯形通孔内。

在将安装组件5安装到横梁2上时，可以先将顶面安装板51、侧面安装板52和底面安装板53焊接成梯形筒状的安装组件5；然后再将第一固定板7焊接在第一侧板21上，第二固定板8焊接在第一封板23上；再将梯形筒状的安装组件5插入第一固定板7上的梯形通孔和第二固定板8上的梯形通孔内，将梯形筒状结构与第一固定板7和第二固定板8焊接连接；最后将第一轴套4装入梯形筒状的安装组件5内，第一轴套4与安装组件5之间具有活动空间，端部用挡板54限位，挡板54通过螺栓固定在第一轴套4上。至此，第一轴套4通过安装组件5、第一固定板7和第二固定板8固定安装在横梁2上，垃圾处理机构上的连接销轴可以穿设在第一侧板21和第二侧板22的第一轴套4中。

可选地，垃圾处理装置支撑框架还包括第二轴套6，横梁2的第一侧板21上设有第三安装孔，第二轴套6设置在第三安装孔内。

垃圾处理机构的一侧通过第一轴套4安装在横梁2上，通过设置第二轴套6，可以将垃圾处理机构的另一侧通过第二轴套6安装在横梁2上，连接强度更高，稳定性更好。第二轴套6具有第二轴孔，垃圾处理机构的另一连接销轴插入第二轴孔中。

进一步地，如图5所示，垃圾处理装置支撑框架还包括第三固定板9，第三固定板9安装在横梁2的第一侧板21上，且第二轴套6与第三固定板9焊接连接。第二轴套6的横截面形状为圆形。

第二轴套6通过第三固定板9固定安装在第一侧板21上，在第一轴套4与安装组件5之间具有活动空间的情况下，这样设置可以保证垃圾处理机构的通过第二轴套6安装的一侧相对固定，避免两侧均有活动空间而造成连接不稳定问题。

第三固定板9的形状为圆形，且第三固定板9上设有圆形通孔，第二轴套6穿设在圆形通孔内。

第一封板23上设有第四安装孔，第二轴套6设置在第三安装孔和第四安装孔内，以使第二轴套6同时通过第一侧板21和第一封板23进行支撑，提高安装强度。

垃圾处理装置支撑框架还包括第四固定板10，第四固定板10安装在第一封板23上，第二轴套6与第四固定板10固定连接。

第四固定板10的形状也为圆形，且第四固定板10上设有圆形通孔，第二轴套6穿设在圆形通孔内。第四固定板10的直径大于第三固定板9的直径。

垃圾处理装置支撑框架还包括加强板11，加强板11用于连接第四固定板10和第二轴套6，多个加强板11沿第二轴套6的周向均匀布置。如图6所示，加强板11的数量为4个，4个加强板11呈x型布置。

在将第二轴套6安装到横梁2上时，可以先将第三固定板9焊接在第一侧板21上，第四固定板10焊接在第一封板23上；在将第二轴套6穿过第三固定板9上的圆形通孔和第四固定板10上的圆形通孔，并将第二轴套6与第三固定板9和第四固定板10焊接连接；最后，将四个加强板11分别焊接在第二轴套6和第四固定板10上。至此，第二轴套6通过第三固定板9和第四固定板10固定安装在横梁2上，垃圾处理机构的连接销轴可以穿设在第二轴套6中。

第二侧板22上设有第五安装孔和第六安装孔，第二封板24上设有第七安装孔和第八安装孔，其中，第五安装孔和第七安装孔处也可以设置另一套安装组件5、第一固定板7和第二固定板8，以安装另一第一轴套4；第六安装孔和第八安装孔处也可以设置第三固定板9和第四固定板10，以安装另一第二轴套6，具体结构可以与上述结构类似，这里不再详述。

通过对本发明垃圾处理装置支撑框架和垃圾处理装置的多个实施例的说明，可以看到本发明垃圾处理装置支撑框架和垃圾处理装置实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、第一轴套通过安装组件固定在横梁上，相比于将第一轴套直接安装在横梁上的技术方案来说，可以增强第一轴套的固定效果，提高第一轴套的安装强度，进而提高支撑框架的整体结构强度；

2、安装组件沿与第一轴套的轴线方向垂直的方向上的截面形状为梯形，相比于传统的圆形形状来说，可以增大横梁上第一安装孔处的受力面积，优化受力传递路径，改善受力情况，避免出现应力集中的区域，提高横梁的结构强度，保证支撑框架的使用安全，也有利于延长支撑框架的使用寿命，降低成本；

3、安装组件通过第一固定板和第二固定板进行安装固定，进一步提高安装稳定性，改善受力情况，减少应力集中；

4、横梁的端板和底板的受力面积较大，有利于优化整个横梁传递给框架本体的受力；

5、第二轴套与固定板之间设有加强板，提高了结构强度；

6、多个支撑板形成梯形支撑结构，提高了框架本体的承力能力，提高了结构强度。

基于上述的垃圾处理装置支撑框架，本发明还提出一种垃圾处理装置，该垃圾处理装置包括上述的垃圾处理装置支撑框架。

垃圾处理装置还包括垃圾处理机构，垃圾处理机构安装在支撑框架上。垃圾处理机构可以为垃圾压缩装置，垃圾压缩装置可以为油缸或气缸，通过缸杆的伸缩来实现对垃圾的压缩作用。油缸或气缸上设有连接销轴，其中两个连接销轴固定安装在两个第一轴套4上，另两个连接销轴固定安装在第二轴套6上，从而将垃圾压缩装置安装在横梁2上。第一轴套4与安装组件5之间具有活动空间，第二轴套6相对于第一侧板21和第二侧板22固定，可以防止垃圾压缩装置受到剪切力，同时保证连接的稳定性和可靠性。

上述各个实施例中垃圾处理装置支撑框架所具有的积极技术效果同样适用于垃圾处理装置，这里不再赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。