管体在线支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管体在线支撑结构。
【背景技术】
[0002]对于实时生产出来的管件或对管件进行切割时，均会涉及实时在线对管件的支撑，以保持管件的轴心线处于水平状态，以往技术中采用一种能够沿立柱升降的托架的结构来实现，即左右两侧各设置一个立柱，托架上设置滑套，使用时，根据管件轴心线高度及管件的半径来调整所需托架的高度，但这样的结构也存在一定的缺陷，管件中心不对正或壁厚不均时，就会将托架压偏掉，而再重新对托架的高度进行调整时，就会出现滑套卡死在立柱上的现象，就需要停机进行调整，严重影响生产或切割的效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种管体在线支撑结构，在托架与丝杆之间通过球头球窝结构相连接，在对托架进行升降移动时，该结构能够抵消水平方向上的分力，有效解决滑套与导向立柱之间的卡死问题，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种管体在线支撑结构，包括机架、能够升降地设置在所述的机架上的托架、设置在所述的托架上的用于支撑管体的托辊组件，所述的机架上沿竖直方向设置有两根导向立柱，所述的托架的左右两侧分别设置有能够沿对应的所述的导向立柱移动的滑套，所述的托架与所述的机架之间设置有能够驱动所述的托架升降移动的升降驱动机构，所述的升降驱动机构包括一丝杆螺母结构，其中，丝杆沿竖直方向延伸设置、螺母能够转动地安装在所述的机架上，所述的螺母传动连接至减速机及电机；所述的托架与所述的丝杆之间通过球头球窝结构相连接。
[0006]优选地，所述的球头球窝结构包括球头部和球窝部，所述的球头部与所述的球窝部中的一者设置在所述的托架上、另一者设置在所述的丝杆的上端部。
[0007]优选地，所述的托架的下壁面设置有第一装配板，所述的球头部为形成在所述的第一装配板的下壁面上的球面凸部；所述的丝杆的上端部设置有第二装配板，所述的球窝部为形成在所述的第二装配板的上壁面的球面凹部。
[0008]进一步优选地，所述的第一装配板通过螺纹紧固件能够拆卸地安装在所述的托架上；所述的第二装配板上开设有沿矩形分布的四个通孔，分别穿过所述的通孔的四根螺纹紧固件螺纹连接在所述的第一装配板上，所述的通孔的内壁与对应的所述的螺纹紧固件的外壁之间具有供所述的球窝部相对于所述的球头部发生偏转所需的第一空隙，所述的第一装配板与所述的第二装配板之间具有供所述的球窝部相对于所述的球头部发生偏转所需的第二空隙。
[0009]优选地，所述的滑套包括中心的铜质芯套和能够拆卸地设置在所述的铜质芯套外部的外套筒，所述的外套筒与所述的托架相固定连接。
[0010]优选地，所述的滑套包括中心的铜质芯套和能够拆卸地设置在所述的铜质芯套外部的外套筒，所述的外套筒与所述的托架一体成型。
[0011]优选地，所述的托辊组件包括至少一对能够自由转动地设置在所述的托架上的辊子，一对所述的辊子的轴心线共面相交且所在的平面垂直于管体的移动方向。
[0012]优选地，所述的机架的下方设置有四个支撑腿，其中至少一个支撑腿为能够伸缩的结构。
[0013]优选地，该结构还包括沿竖直方向设置的刻度尺，所述的托架上设置有能够延伸至所述的刻度尺处的指针。
[0014]本实用新型的有益效果在于:本设计在托架与丝杆之间通过球头球窝结构相连接，在对托架进行升降移动时，该结构能够抵消水平方向上的分力，有效解决滑套与导向立柱之间的卡死问题，避免停车整顿，提高工作效率。
【附图说明】
[0015]附图1为本实施例的管体在线支撑结构的示意图；
[0016]附图2为附图1中A处放大示意图。
[0017]附图中:1、机架；2、托架；3、托辊组件；301、辊子；4、导向立柱；5、滑套；6、丝杆螺母结构；7、球头球窝结构；701、球头部；702、球窝部；8、第一装配板；9、第二装配板；10、第一空隙；11、第二空隙；12、支撑腿；13、电机。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0019]本说明书中的左右方向为沿管体移动的方向看过去时的左右方向。
[0020]如附图1所示，一种管体在线支撑结构，包括机架1、能够升降地设置在所述的机架1上的托架2、设置在所述的托架2上的用于支撑管体的托辊组件3，所述的机架1上沿竖直方向设置有两根导向立柱4，所述的托架2的左右两侧分别设置有能够沿对应的所述的导向立柱4移动的滑套5，所述的托架2与所述的机架1之间设置有能够驱动所述的托架2升降移动的升降驱动机构，所述的升降驱动机构包括一丝杆螺母结构6，其中，丝杆沿竖直方向延伸设置、螺母能够转动地安装在所述的机架1上，所述的螺母传动连接至减速机及电机13 ;所述的托架2与所述的丝杆之间通过球头球窝结构7相连接。
[0021]如附图2所示，上述的球头球窝结构7包括球头部701和球窝部702，所述的球头部701与所述的球窝部702中的一者设置在所述的托架2上、另一者设置在所述的丝杆的上端部，所述的托架2的下壁面设置有第一装配板8，所述的球头部701为形成在所述的第一装配板8的下壁面上的球面凸部；所述的丝杆的上端部设置有第二装配板9，所述的球窝部702为形成在所述的第二装配板9的上壁面的球面凹部，所述的第一装配板8通过螺纹紧固件能够拆卸地安装在所述的托架2上；所述的第二装配板9上开设有