一种管体在线支撑结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管体在线支撑结构。
【背景技术】
[0002]对于实时生产出来的管件或对管件进行切割时，均会涉及实时在线对管件的支撑，以保持管件的轴心线处于水平状态，以往技术中采用一种能够沿立柱升降的托架的结构来实现，即左右两侧各设置一个立柱，托架上设置滑套，使用时，根据管件轴心线高度及管件的半径来调整所需托架的高度，但这样的结构也存在一定的缺陷，管件中心不对正或壁厚不均时，就会将托架压偏掉，而再重新对托架的高度进行调整时，就会出现滑套卡死在立柱上的现象，就需要停机进行调整，严重影响生产或切割的效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种管体在线支撑结构，其在托架与丝杆之间的连接部分设置球面垫圈，由此来调整托架发生偏斜时的水平方向的分力，使托架上的滑套能够沿对应的导向立柱顺畅移动，解决卡死问题，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种管体在线支撑结构，包括机架、能够升降地设置在所述的机架上的托架、设置在所述的托架上的用于支撑管体的托辊组件，所述的机架上沿竖直方向设置有两根导向立柱，所述的托架的左右两侧分别设置有能够沿对应的所述的导向立柱移动的滑套，所述的托架与所述的机架之间设置有能够驱动所述的托架升降移动的升降驱动机构，所述的升降驱动机构包括一丝杆螺母结构，其中，丝杆沿竖直方向延伸设置、螺母能够转动地安装在所述的机架上，所述的螺母传动连接至减速机及电机；所述的丝杆的上端部设置有一个连接座，所述的连接座上开设有沿矩形分布的四个通孔，分别穿过所述的通孔的四根螺纹紧固件螺纹连接至所述的托架，所述的连接座的背向所述的托架的一侧对应所述的通孔的位置分别具有球面凹部，所述的连接座与对应的所述的螺纹紧固件之间设置有与所述的球面凹部相匹配的球面垫圈，所述的连接座与所述的托架之间具有供二者发生相对偏转所需的活动空隙。
[0006]优选地，所述的托架的下壁面通过螺纹紧固件安装有一安装板，所述的连接座连接在所述的安装板上。
[0007]优选地，所述的滑套包括中心的铜质芯套和能够拆卸地设置在所述的铜质芯套外部的外套筒，所述的外套筒与所述的托架相固定连接。
[0008]优选地，所述的滑套包括中心的铜质芯套和能够拆卸地设置在所述的铜质芯套外部的外套筒，所述的外套筒与所述的托架一体成型。
[0009]优选地，所述的托辊组件包括至少一对能够自由转动地设置在所述的托架上的辊子，一对所述的辊子的轴心线共面相交且所在的平面垂直于管体的移动方向。
[0010]优选地，所述的机架的下方设置有四个支撑腿，其中至少一个支撑腿为能够伸缩的结构。
[0011]优选地，该结构还包括沿竖直方向设置的刻度尺，所述的托架上设置有能够延伸至所述的刻度尺处的指针。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本设计通过在托架与丝杆的连接部分设置球面垫圈，使得在托架发生偏转时，丝杆相对沿球面垫圈施力，能够消除偏转力的水平方向的分力，从而顺畅地使托架沿立柱升降移动，解决因托架偏转造成的卡死问题，提高工作效率。
【附图说明】
[0013]附图1为本实施例的管体在线支撑结构的示意图；
[0014]附图2为附图1中A处放大示意图。
[0015]附图中:1、机架；2、托架；3、托辊组件；301、辊子；4、导向立柱；5、滑套；6、丝杆螺母结构；7、连接座；701、球面凹部；8、球面垫圈；9、活动空隙；10、安装板；11、支撑腿；12、电机。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图所示的实施例对本实用新型作以下详细描述:
[0017]本说明书中的左右方向为沿管体移动的方向看过去时的左右方向。
[0018]如附图1所示，一种管体在线支撑结构，包括机架1、能够升降地设置在所述的机架1上的托架2、设置在所述的托架2上的用于支撑管体的托辊组件3，所述的机架1上沿竖直方向设置有两根导向立柱4，所述的托架2的左右两侧分别设置有能够沿对应的所述的导向立柱4移动的滑套5，所述的托架2与所述的机架1之间设置有能够驱动所述的托架2升降移动的升降驱动机构，所述的升降驱动机构包括一丝杆螺母结构6，其中，丝杆沿竖直方向延伸设置、螺母能够转动地安装在所述的机架1上，所述的螺母传动连接至减速机及电机12 ;如附图2所示，所述的丝杆的上端部设置有一个连接座7，所述的连接座7上开设有沿矩形分布的四个通孔，分别穿过所述的通孔的四根螺纹紧固件螺纹连接至所述的托架2，所述的连接座7的背向所述的托架2的一侧对应所述的通孔的位置分别具有球面凹部701，所述的连接座7与对应的所述的螺纹紧固件之间设置有与所述的球面凹部701相匹配的球面垫圈8，所述的连接座7与所述的托架2之间具有供二者发生相对偏转所需的活动空隙9。
[0019]本实施例中的托架2的下壁面通过螺纹紧固件安装有一安装板10，所述的连接座7连接在所述的安装板10上，所述的滑套5包括中心的铜质芯套和能够拆卸地设置在所述的铜质芯套外部的外套筒，所述的外套筒与所述的托架2相固定连接，在长时间使用后，发生磨损时，只需更换铜质芯套即可；所述的托辊组件3包括至少一对能够自由转动地设置在所述的托架2上的辊子301，一对所述的辊子301的轴心线共面相交且所在的平面垂直于管体的移动方向，所述的机架1的下方设置有四个支撑腿11，其中至少一个支撑腿11为能够伸缩的结构，该结构还包括沿竖直方向设置的刻度尺，所述的托架2上设置有能够延伸至所述的刻度尺处的指针，用以指示托架2升降移动的距离。
[0020]在其他实施例中，上述的外套筒与所述的托架2也可以为一体成型设置。
[0021]综上，本设计通过在托架2与丝杆的连接部分设置球面垫圈8，使得在托架2发生偏转时，丝杆相对沿球面垫圈8施力，能够消除偏转力的水平方向的分力，从而顺畅地使托架2沿导向立柱4升降移动，解决因托架2偏转造成的卡死问题，提高工作效率。
[0022]上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管体在线支撑结构，其特征在于:包括机架、能够升降地设置在所述的机架上的托架、设置在所述的托架上的用于支撑管体的托辊组件，所述的机架上沿竖直方向设置有两根导向立柱，所述的托架的左右两侧分别设置有能够沿对应的所述的导向立柱移动的滑套，所述的托架与所述的机架之间设置有能够驱动所述的托架升降移动的升降驱动机构，所述的升降驱动机构包括一丝杆螺母结构，其中，丝杆沿竖直方向延伸设置、螺母能够转动地安装在所述的机架上，所述的螺母传动连接至减速机及电机；所述的丝杆的上端部设置有一个连接座，所述的连接座上开设有沿矩形分布的四个通孔，分别穿过所述的通孔的四根螺纹紧固件螺纹连接至所述的托架，所述的连接座的背向所述的托架的一侧对应所述的通孔的位置分别具有球面凹部，所述的连接座与对应的所述的螺纹紧固件之间设置有与所述的球面凹部相匹配的球面垫圈，所述的连接座与所述的托架之间具有供二者发生相对偏转所需的活动空隙。2.根据权利要求1所述的一种管体在线支撑结构，其特征在于:所述的托架的下壁面通过螺纹紧固件安装有一安装板，所述的连接座连接在所述的安装板上。3.根据权利要求1所述的一种管体在线支撑结构，其特征在于:所述的滑套包括中心的铜质芯套和能够拆卸地设置在所述的铜质芯套外部的外套筒，所述的外套筒与所述的托架相固定连接。4.根据权利要求1所述的一种管体在线支撑结构，其特征在于:所述的滑套包括中心的铜质芯套和能够拆卸地设置在所述的铜质芯套外部的外套筒，所述的外套筒与所述的托架一体成型。5.根据权利要求1所述的一种管体在线支撑结构，其特征在于:所述的托辊组件包括至少一对能够自由转动地设置在所述的托架上的辊子，一对所述的辊子的轴心线共面相交且所在的平面垂直于管体的移动方向。6.根据权利要求1所述的一种管体在线支撑结构，其特征在于:所述的机架的下方设置有四个支撑腿，其中至少一个支撑腿为能够伸缩的结构。7.根据权利要求1所述的一种管体在线支撑结构，其特征在于:该结构还包括沿竖直方向设置的刻度尺，所述的托架上设置有能够延伸至所述的刻度尺处的指针。
【专利摘要】<b>本实用新型公开一种管体在线支撑结构，包括机架、升降设置在机架上的托架、设置在托架上的托辊组件，托架与机架之间设置有能够驱动托架升降移动的升降驱动机构，其包括一丝杆螺母结构；丝杆的上端部设置有一个连接座，连接座上开设有沿矩形分布的四个通孔，分别穿过通孔的四根螺纹紧固件螺纹连接至托架，连接座的背向托架的一侧对应通孔的位置分别具有球面凹部，连接座与对应的螺纹紧固件之间设置有与球面凹部相匹配的球面垫圈，连接座与托架之间具有供二者发生相对偏转所需的活动空隙。在托架发生偏转时，丝杆相对沿球面垫圈施力，能够消除偏转力的水平方向的分力，从而顺畅地使托架沿立柱升降移动，解决因托架偏转造成的卡死问题。</b>
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205074814
【申请号】CN201520803511
【发明人】何海潮, 王淳德
【申请人】苏州金纬机械制造有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月16日