一种湿度可控的孵蛋装置的制作方法

本实用新型涉及家禽养殖业孵化装置技术领域，尤其涉及一种湿度可控的孵蛋装置。

背景技术：

目前，家禽的繁衍孵化一般分为人工孵化和母禽自然孵化，自然孵化不仅孵化速度慢，且成功率低，使得生产效率大大降低；随着近几年科学技术的发展，人工孵化技术已经成熟，人工孵化已经占据了大部分市场。

在家禽的繁衍孵化过程中，湿度条件是家禽维持胚胎发育的基础保证。家禽在不同的孵化期间对湿度的要求也不大相同。孵化初期要求相对湿度保持在60％～70％；中后期要求相对湿度保持在50％～55％；出壳期要求相对湿度保持在65％～70％。但是在任一时期内，家禽孵化所需的湿度环境均需要保持湿度均匀稳定。

人工孵化通常需要依赖于孵化装置。孵化装置通过对温度和湿度的调节和控制，为胚胎提供所需要的环境条件，同时，通过定时将待孵化的蛋翻转一定的角度，改变胚胎方位，促进胚胎运动，防止胚胎与壳膜粘连引起胚胎死亡，从而提高蛋的孵出率和成活率。但是现有的孵蛋机对湿度控制不够精确，容易造成禽蛋所处的湿度环境不均匀。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种湿度可控的孵蛋装置，能使箱体内所有的禽蛋均能处于均匀的湿度环境内。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种湿度可控的孵蛋装置，包括箱体、以及分别安装在所述箱体内的湿度传感器和加湿器，所述箱体内铺设有一个或多个孵蛋托盘，各个所述孵蛋托盘的两端分别连接在所述箱体的内壁上，多个所述加湿器之间互相连通，且各个所述加湿器的排气管分别均匀的分布在各个所述孵蛋托盘的周围；所述湿度传感器用于检测所述箱体内的实时湿度，以使各个所述加湿器根据所述实时湿度对所述箱体内的环境湿度进行联动调解。

优选的，所述加湿器包括底座和固定在底座上的内胆，所述底座固定在箱体的底部，所述内胆包括水箱和所述排气管，所述水箱固定在底座上，且与所述排气管的进水端连通，所述排气管竖向固定在所述孵蛋托盘的周围，且所述排气管的表面均匀分布有多个气孔。

优选的，所述加湿器还包括罩体，所述罩体套装在排气管外，且底部安装在所述底座上，所述罩体的外壁上贯通排布有多个湿气出口，每个所述湿气出口分别朝向所述孵蛋托盘；所述罩体和内胆之间留有风腔，所述底座上分别贯通设有出风口和进风口。

优选的，所述箱体内还安装有温控组件，所述温控组件包括加热丝和温度传感器，所述加热丝安装在所述罩体的内壁上，所述温度传感器安装在所述箱体内。

优选的，各个所述加湿器的水箱之间分别通过水管连通。

优选的，所述箱体内的两个相对的侧壁上分别成对设有翻转机构，每对所述翻转机构分别连接在每个所述孵蛋托盘的两端，用于带动所述孵蛋托盘沿水平轴为轴线翻转；每对所述翻转机构的下方分别成对设有托槽，每对所述托槽分别与孵蛋托盘的两端相匹配。

优选的，所述孵蛋托盘包括内外并列的两个盘体，两个所述盘体的水平轴的两端分别连接所述翻转机构，以在所述翻转机构的带动下分别反向翻转。

优选的，所述翻转机构包括主动齿轮、从动齿轮和齿条，所述主动齿轮与电机的驱动轴连接，两个所述盘体的水平轴分别与所述从动齿轮连接，两个所述从动齿轮分别通过齿条连接在所述主动齿轮的两侧，在所述主动齿轮的转动带动下，两个所述齿条同步带动两个所述从动齿轮反向转动。

优选的，所述箱体上设有控制面板和蜂鸣器，所述控制面板与蜂鸣器连接，用于显示并控制所述箱体内的环境湿度，并在所述环境湿度超过预设值时驱动所述蜂鸣器报警。

优选的，所述箱体的背板上设有排风扇，所述箱体的内壁上设有照明灯，所述箱体的一个侧面连接有箱门，所述箱门上设有透视窗。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型的湿度可控的孵蛋装置的箱体内铺设有一个或多个孵蛋托盘，各个孵蛋托盘的两端分别连接在箱体的内壁上，该箱体内分别安装有湿度传感器和加湿器，多个加湿器之间互相连通，且各个加湿器的排气管分别均匀的分布在各个孵蛋托盘的周围；湿度传感器用于检测箱体内的实时湿度，以使各个加湿器根据实时湿度对箱体内的环境湿度进行联动调解，从而使箱体内所有的禽蛋均能处于均匀的湿度环境内，实现精确的湿度控制，同时，加湿器还可以对喷出的雾气进行加热，从而精确控制箱体内的温度环境，进而提高禽蛋的孵出率和成活率；加湿器利用对喷出的雾气的温度进行控制，从而实现加湿加温一体化操作，简化并优化箱体内的部件构成，且能使箱体内迅速到达孵蛋所需要的温湿度，提高工作效率；该装置还能利用翻转机构控制孵蛋托盘自主翻转，从而保证孵蛋托盘内的禽蛋整体处于温湿度均匀的孵化环境内。

附图说明

图1是本实用新型实施例的湿度可控的孵蛋装置的主视图；

图2是本实用新型实施例的湿度可控的孵蛋装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例的湿度可控的孵蛋装置的后视图；

图4是本实用新型实施例的翻转机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的加湿器的罩体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的加湿器的内胆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的加湿器的内胆的仰视图。

其中，1、箱体；101、托槽；2、控制面板；3、箱门；301、透视窗；4、排风扇；5、翻转机构；501、从动齿轮；502、齿条；503、主动齿轮；6、孵蛋托盘；7、照明灯；8、温度传感器；9、湿度传感器；10、加湿器；10a、水箱；10b、进风口；10c、注水口；11、罩体；11a、湿气出口；11b、加热丝；12、排气管；12a、气孔；13、底座；13a、纽扣；13b、出风口；14、水管；15、蜂鸣器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实施例提供的湿度可控的孵蛋装置包括箱体1、湿度传感器9和加湿器10，箱体1优选采用具有一定的耐腐蚀性和刚度的材料制成，可以保护内部装置。在箱体1内铺设有一个或多个孵蛋托盘6，各个孵蛋托盘6的两端分别连接在箱体1的内壁上，孵蛋托盘6内可以同时放置至少一排禽蛋，每个禽蛋之间留有一定间距，以防止磕碰损伤；当箱体1内有多个孵蛋托盘6时，各个孵蛋托盘6竖向分层罗列，以避免在翻转或推拉时造成各个孵蛋托盘6之间发生碰撞。

本实施例的箱体1内优选设有多个加湿器10，多个加湿器10之间互相连通，且各个加湿器10的排气管12分别均匀的分布在各个孵蛋托盘6的周围，湿度传感器9有虚线设置在箱体1的底板上，用于检测箱体1内的实时湿度，以使各个加湿器10根据实时湿度对箱体1内的环境湿度进行联动调解，从而使箱体1内所有的禽蛋均能处于均匀的湿度环境内，实现精确的湿度控制，进而提高禽蛋的孵出率和成活率。

本实施例中，在箱体1的一个侧面连接有箱门3，箱门3上设有透视窗301，以便观察箱体1内各部件运转情况及禽蛋孵化情况，优选透视窗301采用双层钢化玻璃制造，以确保安全；以箱门3所在的侧面为外侧，则箱体1内与箱门3相对的方向为内侧，即箱体1的背板，如图3所示，优选在箱体1的背板上设有排风扇4，以便加速箱体1内外空气的流动，营造适宜孵蛋的良好环境；优选箱体1为长方体，在箱体1内的左右两侧分别为箱体1的两侧侧板，在箱体1的内壁上设有照明灯7，照明灯7优选根据孵蛋托盘6的位置进行布设，尽可能设置在两侧侧壁和顶板上，同时保证每层孵蛋托盘6配置有至少一个照明灯7即可。

本实施例中，在箱体1内的两个相对的侧壁上分别成对设有翻转机构5，每对翻转机构5分别连接在每个孵蛋托盘6的两端，用于带动孵蛋托盘6沿水平轴为轴线翻转，以使得孵蛋托盘6的左右两端能分别在翻转机构5的带动下实现同步自主翻转，从而保证孵蛋托盘6内的禽蛋整体处于温湿度均匀的孵化环境内；每对翻转机构5的下方分别成对设有托槽101，每对托槽101分别与孵蛋托盘6的两端相匹配，在推拉孵蛋托盘6时，孵蛋托盘6的两端能沿托槽101移动，以便于抽出或推回孵蛋托盘6，从而方便禽蛋的取放。

本实施例的孵蛋托盘6包括内外并列的两个盘体，两个盘体的水平轴的两端分别连接翻转机构5，以在两对翻转机构5的同步带动下分别反向翻转，由于孵蛋托盘6可以提供充足的孵蛋位，从而实现一次性孵化多只禽蛋，有效的提高孵化效率，并保证孵化的稳定性。

具体的，如图4所示，翻转机构5包括主动齿轮503、从动齿轮501和齿条502，主动齿轮503与电机的驱动轴连接，两个盘体的水平轴分别与从动齿轮501连接，两个从动齿轮501分别通过齿条502连接在主动齿轮503的两侧，在主动齿轮503的转动带动下，两个齿条502同步带动两个从动齿轮501反向转动，从而同步带动同一组孵蛋托盘6的两个盘体同步反向翻转，由于孵蛋托盘6分成两个盘体，从而使得宽度减小，能实现更大角度的偏转，本实施例中，利用翻转机构5翻转盘体能使翻蛋角度达到90°，甚至大于90°。

本实施例中，如图2所示，在箱体1内的四角处分别设有加湿器10，优选各个加湿器10的水箱10a之间分别通过水管14连通，从而既能实现协同调解多个加湿器10的加湿效果，又能保证各个加湿器10的水箱10a水分的充足供应。每个加湿器10的排气管12分别自最下层孵蛋托盘6竖直向上，直至达到最顶层孵蛋托盘6，以使每层孵蛋托盘6均能够由周围向中心均匀的受到加湿器10喷出的雾气影响，通过控制面板2上的开关控制加湿器10的总体运行，从而确保加湿过程均匀，箱体1内的环境湿度变化均匀而高效。

如图6和图7所示，加湿器10包括底座13和固定在底座13上的内胆，底座13固定在箱体1的底部，内胆包括上述的水箱10a和排气管12，水箱10a固定在底座13上，且与排气管12的进水端连通，排气管12竖向固定在孵蛋托盘6的周围，且排气管12的表面均匀分布有多个气孔12a，以使排气管12能够向孵蛋托盘6的周围均匀的喷射雾气，从而均匀控制箱体1内部的湿度环境；底座13通过纽扣13a固定在箱体1的底板上，优选在底座13的周向上均匀布设有多个纽扣13a，以保证底座13与底板之间的可靠固定；水箱10a上设有注水口10c，该注水口10c上安装有自动开关，该自动开关与控制面板2连接，当加湿器10内的水位低于注水口10c时，自动开关会打开以自动注水。

如图5所示，加湿器10还包括罩体11，罩体11套装在排气管12外，且底部安装在底座13上，优选罩体11能够与水箱10a很好的契合，以达到优化结构的目的；在罩体11的外壁上贯通排布有多个湿气出口11a，每个湿气出口11a分别朝向孵蛋托盘6，本实施例中，多个湿气出口11a竖向均匀排布，且每个湿气出口11a均为横向扁平状长孔，且在湿气出口11a的外侧设有倾斜向上的导风板，以使雾气均匀传播到箱体1内时，利用导风板起到导流作用，保证雾气不会直吹禽蛋。在罩体11和内胆之间留有风腔，底座13上分别贯通设有出风口13b和进风口10b，优选进风口10b设置在水箱10a的侧面，出风口13b设置在底座13的轴心，利用水箱10a一侧的进风口10b和底座13上的出风口13b与风腔连通，从而促进加湿器10内部空气的流动。

本实施例中，箱体1内还安装有温控组件，温控组件包括加热丝11b和温度传感器8，加热丝11b安装在罩体11的内壁上，以便对加湿器10喷出的雾气进行加热控温，从而精确控制箱体1内的温度环境，进而提高禽蛋的孵出率和成活率；温度传感器8安装在箱体1内，优选安装在箱体1的底板上，且与控制面板2连接，利用温度传感器8检测箱体1内的实时温度，以使各个加湿器10的加热丝11b能根据实时温度对雾气温度进行调控，从而实现对箱体1内的环境温度进行联动调解。由于上述的温控组件的设置，使得本实施例的加湿器10集成了温度调控和湿度调控功效，从而实现加湿加温一体化操作，简化并优化箱体1内的部件构成，且能使箱体1内迅速到达孵蛋所需要的温湿度，提高工作效率。

为了便于精确控制箱体1内部环境，在箱体1上设有控制面板2和蜂鸣器15，控制面板2与蜂鸣器15连接，用于显示并控制箱体1内的环境湿度，并在环境湿度超过预设值时驱动蜂鸣器15报警；其中，控制面板2用数据排线分别与加湿器10、湿度传感器9、蜂鸣器15、排风扇4、照明灯7连接，从而能够实时显示箱体1内的实时状态以及照明情况等信息；具体的，控制面板2优选为电子触摸屏，用于显示箱体1内的温度和湿度信息、以及显示各个加湿器10的运行状况；控制面板2还包含设置于电子触摸屏上的按钮，用于手动控制加湿器10的启动和停止，还用于设置箱体1内的温度和湿度范围，还用于控制排风扇4以及照明灯7的工作状态；控制面板2上还设置有控制加湿器10雾气大小的开关、以及控制加湿器10开设时间的开关，从而可以对加湿器10内部的湿度进行更好的调节。

综上所述，本实施例的湿度可控的孵蛋装置的箱体1内铺设有一个或多个孵蛋托盘6，各个孵蛋托盘6的两端分别连接在箱体1的内壁上，该箱体1内分别安装有湿度传感器9和加湿器10，多个加湿器10之间互相连通，且各个加湿器10的排气管12分别均匀的分布在各个孵蛋托盘6的周围；湿度传感器9用于检测箱体1内的实时湿度，以使各个加湿器10根据实时湿度对箱体1内的环境湿度进行联动调解，从而使箱体1内所有的禽蛋均能处于均匀的湿度环境内，实现精确的湿度控制，同时，加湿器10还可以对喷出的雾气进行加热，从而精确控制箱体1内的温度环境，进而提高禽蛋的孵出率和成活率；加湿器10利用对喷出的雾气的温度进行控制，从而实现加湿加温一体化操作，简化并优化箱体1内的部件构成，且能使箱体1内迅速到达孵蛋所需要的温湿度，提高工作效率；该装置还能利用翻转机构5控制孵蛋托盘6自主翻转，从而保证孵蛋托盘6内的禽蛋整体处于温湿度均匀的孵化环境内。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。