本实用新型是一种效率高棉花用喷药装置，属于农业技术领域。
背景技术：
现有的效率高棉花用喷药装置缺少保护装置，在对效率高棉花用喷药装置进行存放时，经常会发生意外导致效率高棉花用喷药装置掉落，从而导致效率高棉花用喷药装置喷头断裂或者弯折，减小使用寿命，现有的效率高棉花用喷药装置在进行检修时需要使用工具拆卸外壳，操作繁琐，并且耗时较长，现有的效率高棉花用喷药装置在进行注药时需要拆解效率高棉花用喷药装置外壳，再对效率高棉花用喷药装置进行注药，不便于对效率高棉花用喷药装置内部进行注药。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种效率高棉花用喷药装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，节省时间，使用寿命长。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种效率高棉花用喷药装置，包括保护机构、外壳分解机构、注药机构以及主体，所述保护机构安装在注药机构左端，所述外壳分解机构设置在主体内部，所述注药机构装配在主体左端，所述保护机构包括卡条、支杆、保护壳、弹簧以及套杆，所述卡条设置在主体外端，所述卡条安装在保护壳左端，所述卡条与保护壳通过转轴相连接，所述保护壳安装在主体右端，所述支杆安装在保护壳内部右壁，所述支杆设置在套杆上，所述弹簧装配在支杆左端，所述弹簧设置在套杆内部左壁，所述支杆与套杆通过弹簧相连接，所述套杆固定在主体右端，所述外壳分解机构包括卡杆、滑杆、转杆以及电动缸一，所述卡杆设置在主体内壁，所述滑杆安装在卡杆内端，所述转杆装配在滑杆内端，所述转杆与滑杆通过转动轴相连接，所述电动缸一安装在转杆左端，所述电动缸一与转杆通过旋转轴相连接，所述电动缸一装配在主体内壁，所述注药机构包括输药管、转盘、电动缸二、控制电机、推板以及储药壳，所述储药壳设置在主体左端，所述转盘安装在储药壳右端，所述输药管装配在转盘上，所述控制电机设置在转盘左端，所述控制电机安装在储药壳内部左壁，所述控制电机与储药壳通过法兰盘相连接，所述电动缸二安装在储药壳内部左壁，所述电动缸二设置在控制电机上侧，所述电动缸二右端设有推板，所述推板安装在储药壳内部左壁，所述推板装配在控制电机上。
进一步地，所述卡条、支杆、弹簧以及套杆均设有两个，两个所述卡条对称安装在主体上下两端，两个所述支杆对称设置在保护壳内部左壁，两个所述弹簧分别安装在两个支杆左端，两个所述弹簧分别设置在两个套杆内部左壁。
进一步地，所述卡杆、滑杆以及转杆均设有两个，两个所述卡杆内端分别设有两个滑杆，所述电动缸一上下两端对称设有两个转杆，两个所述卡杆对称安装在主体内部顶端以及内部底端。
进一步地，两个所述电动缸一左端均设有固定块，且两个固定块对称装配在主体内部前壁以及内部后壁，两个所述滑杆后端分别设有两个滑动轮，所述主体内部后壁对称设有两个滑动轨，且两个滑动轮分别安装在两个滑动轨上。
进一步地，所述保护壳右端设有开口槽，且卡口槽上设有主体。
进一步地，所述推板上设有圆孔，且圆孔上安装有旋转密封圈，且旋转密封圈上安装有控制电机。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种效率高棉花用喷药装置，本实用新型通过添加卡条、支杆、保护壳、弹簧以及套杆，该设计实现了在存放电机时为电机提供一个保护壳，从而达到保护效率高棉花用喷药装置喷头的目的，即使电机在存放时掉落也不会摔断或者摔弯喷头，延长了使用寿命，解决了现有的效率高棉花用喷药装置缺少保护装置，在对效率高棉花用喷药装置进行存放时，经常会发生意外导致效率高棉花用喷药装置掉落，从而导致效率高棉花用喷药装置喷头断裂或者弯折，减小使用寿命的问题。
本实用新型通过添加卡杆、滑杆、转杆以及电动缸一，该设计实现了自动分离效率高棉花用喷药装置外壳，不需要工作人员使用工具拆卸外壳，外壳分离过程简单并快速，节省时间，解决了现有的效率高棉花用喷药装置在进行检修时需要使用工具拆卸外壳，操作繁琐，并且耗时较长的问题。
本实用新型通过添加输药管、电动缸二、推板以及储药壳，该设计实现了自动对效率高棉花用喷药装置进行注药，不需要拆解效率高棉花用喷药装置外壳，解决了现有的效率高棉花用喷药装置在进行注药时需要拆解效率高棉花用喷药装置外壳，再对效率高棉花用喷药装置进行注药，不便于对效率高棉花用喷药装置内部进行注药的问题，因添加转盘以及控制电机，该设计可实现对效率高棉花用喷药装置不同部位注射注药药。
因添加固定块，该设计实现了对电动缸一的固定，因添加滑动轮以及滑动轨，该设计便于滑杆的滑动，因添加开口槽，该设计实现了收起保护壳并露出喷头的功能，因添加圆孔以及旋转密封圈，该设计提高了密封效果并实现了转盘的自由转动，本实用新型使用方便，便于操作，节省时间，使用寿命长。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种效率高棉花用喷药装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种效率高棉花用喷药装置中保护机构的示意图；
图3为本实用新型一种效率高棉花用喷药装置中外壳分解机构的示意图；
图4为本实用新型一种效率高棉花用喷药装置中注药机构的正视图；
图5为本实用新型一种效率高棉花用喷药装置中注药机构的右视图；
图中：1-保护机构、2-外壳分解机构、3-注药机构、4-主体、11-卡条、12-支杆、13-保护壳、14-弹簧、15-套杆、21-卡杆、22-滑杆、23-转杆、24-电动缸一、31-输药管、32-转盘、33-电动缸二、34-电机、35-推板、36-储药壳。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种效率高棉花用喷药装置，包括保护机构1、外壳分解机构2、注药机构3以及主体4，保护机构1安装在注药机构3左端，外壳分解机构2设置在主体4内部，注药机构3装配在主体4左端。
保护机构1包括卡条11、支杆12、保护壳13、弹簧14以及套杆15，卡条11设置在主体4外端，卡条11安装在保护壳13左端，卡条11与保护壳13通过转轴相连接，保护壳13安装在主体4右端，支杆12安装在保护壳13内部右壁，支杆12设置在套杆15上，弹簧14装配在支杆12左端，弹簧14设置在套杆15内部左壁，支杆12与套杆15通过弹簧14相连接，套杆15固定在主体4右端，该设计实现了在存放电机时为电机提供一个保护壳13，从而达到保护效率高棉花用喷药装置喷头的目的，即使电机在存放时掉落也不会摔断或者摔弯喷头，延长了使用寿命。
外壳分解机构2包括卡杆21、滑杆22、转杆23以及电动缸一24，卡杆21设置在主体4内壁，滑杆22安装在卡杆21内端，转杆23装配在滑杆22内端，转杆23与滑杆22通过转动轴相连接，电动缸一24安装在转杆23左端，电动缸一24与转杆23通过旋转轴相连接，电动缸一24装配在主体4内壁，该设计实现了自动分离效率高棉花用喷药装置外壳，不需要工作人员使用工具拆卸外壳，外壳分离过程简单并快速，节省时间。
注药机构3包括输药管31、转盘32、电动缸二33、控制电机34、推板35以及储药壳36，储药壳36设置在主体4左端，转盘32安装在储药壳36右端，输药管31装配在转盘32上，控制电机34设置在转盘32左端，控制电机34安装在储药壳36内部左壁，控制电机34与储药壳36通过法兰盘相连接，电动缸二33安装在储药壳36内部左壁，电动缸二33设置在控制电机34上侧，电动缸二33右端设有推板35，推板35安装在储药壳36内部左壁，推板35装配在控制电机34上，该设计实现了自动对效率高棉花用喷药装置进行注药，不需要拆解效率高棉花用喷药装置外壳。
卡条11、支杆12、弹簧14以及套杆15均设有两个，两个卡条11对称安装在主体4上下两端，两个支杆12对称设置在保护壳13内部左壁，两个弹簧14分别安装在两个支杆12左端，两个弹簧14分别设置在两个套杆15内部左壁，卡杆21以及电动缸一24均设有两个，两个卡杆21对称安装在主体4内部顶端以及内部底端，两个电动缸一24对称装配在主体4内部前壁以及内部后壁，两个电动缸一24左端均设有固定块，且两个固定块对称装配在主体4内部前壁以及内部后壁，滑杆22以及转杆23均设有四个，两个卡杆21内端均设有两个滑杆22，两个电动缸一24右端均安装有两个转杆23。四个滑杆22外端均安装有两个滑动轮。主体4内部左壁以及内部右壁设置有滑动轨，且滑动轨上安装有滑动轮，保护壳13右端设有开口槽，且卡口槽上设有主体4，推板35上设有圆孔，且圆孔上安装有旋转密封圈，且旋转密封圈上安装有控制电机34。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，当工作人员需要对主体4进行存放时，工作人员握住保护壳13并向右移动，保护壳13向右移动带动卡条11向右移动，同时保护壳13向右移动带动支杆12向右移动，支杆12向右移动拉伸弹簧14，当保护壳13向右移动到合适位置时，工作人员停止移动保护壳13，然后工作人员握住卡条11，因为卡条11与保护壳13通过转轴相连接，所以工作人员绕着转轴转动卡条11，当卡条11转动到合适位置时，工作人员停止转动卡条11，然后工作人员松开保护壳13，弹簧14恢复形变带动支杆12向左移动，支杆12向左移动带动保护壳13向左移动，保护壳13向左移动带动卡条11向左移动，卡条11向左移动可实现与主体4相接触，该设计实现了在存放电机时为电机提供一个保护壳13，从而达到保护效率高棉花用喷药装置喷头的目的，即使电机在存放时掉落也不会摔断或者摔弯喷头，延长了使用寿命。
当工作人员需要对主体4内部进行检修时，工作人员启动电动缸一24，因为电动缸一24与转杆23通过旋转轴相连接，所以电动缸一24工作带动转杆23绕着旋转轴转动，转杆23转动带动滑杆22向内移动，滑杆22向内移动带动卡杆21向内移动，当卡杆21向内移动到合适位置时，工作人员关闭电动缸一24，该设计实现了自动分离效率高棉花用喷药装置外壳，不需要工作人员使用工具拆卸外壳，外壳分离过程简单并快速，节省时间。
当工作人员需要对主体4进行注药时，工作人员启动电机34，电机34工作带动转盘32转动，转盘32转动带动输药管31转动，输药管31转动可实现调节注药位置，当输药管31转动到合适位置时，工作人员关闭电机34，然后工作人员启动电动缸二33，电动缸二33工作带动推板35向右移动，推板35向右移动可实现对储药壳36内部的注药药进行挤压，注药药在压力作用下流经输药管31，然后注药药流入主体4内部，该设计实现了自动对效率高棉花用喷药装置进行注药，不需要拆解效率高棉花用喷药装置外壳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。