养殖设备用节料喂料器的制作方法

本实用新型涉及养殖设备技术领域，尤其涉及一种养殖设备用节料喂料器。

背景技术：

在牲畜养殖过程中，喂养时一般在料槽内直接倾倒准备好的饲料供牲畜食用。采用普通的料槽对牲畜喂食时，并不能有效限制牲畜的食用量，容易造成饲料的浪费和喂食不均，而暴露在外的饲料则容易发生变质腐败，影响正常喂食。而采用定量喂料器喂养，虽然可定量下投饲料，但下投饲料的量为人为控制，并非牲畜实时需求，同样存在浪费或者投喂不足的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可自行调节投料量，并由牲畜自主上拱求食，减少投喂量不准产生的过多或过少投食的养殖设备用节料喂料器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种养殖设备用节料喂料器，包括内部中空的喂料仓体，所述喂料仓体底部具有投料口，所述投料口内设有上拱配重块，所述上拱配重块顶部为球形体，所述球形体直径大于投料口直径并通过投料口卡接在喂料仓体内，所述的球形体上方的喂料仓体内壁表面滑动连接有定量仓体，所述定量仓体内部中空且底部具有下料口，球形体外表面与下料口上方定量仓体之间的腔体形成总料仓，球形体外表面与下料口下方和喂料仓体内壁之间的腔体形成定量料仓，下料口与球形体之间具有间隙，所述喂料仓体上还设有控制定量仓体的下料口与球形体之间间隙的调节装置。

上拱配重块与下料口之间具有间隙，总料仓内的饲料在重力作用下，经过下料口落入并存积在定量料仓内。当牲畜自主拱动上拱配重块时，由于上拱配重块的球形体直径大于投料口直径，上拱配重块向上运动后，球形体与投料口之间出现下落间隙，存积在定量料仓内的饲料继续下落供牲畜进食。牲畜一次上拱可获取的最大饲料量，则由上拱配重块的球形体与下料口之间的间隙决定，间隙越大，上拱幅度越大，下落饲料量越大。

进一步的，为了提高调节装置的调节便捷性，可在定量仓体上开固定孔，并在喂料仓体上开调节腰孔，调节腰孔两端具有高度差，调节装置包括调节螺栓和与调节螺栓螺纹连接的调节手柄，所述的调节螺栓贯穿固定孔和调节腰孔将定量仓体与喂料仓体通过与调节手柄的螺纹配合锁紧固定。通过拧动调节手柄，可以将定量仓体和喂料仓体松开，而后即可推动调节手柄沿调节腰孔滑移并带动定量仓体沿调节腰孔滑移，调节腰孔的起止两端的高度差为间隙的调节范围。

更进一步的，为了使调节定量喂食更为方便，喂料仓体表面对应调节腰孔长度位置上具有标识。在喂食过程中，分别对应养殖的各个阶段，整理归纳出牲畜的最佳投食量，并分别对应计算应预留的间隙大小，并对应间隙大小在调节腰孔上进行数字或者文字标记，即可方便后续养殖过程中直接根据标识调节间隙大小，减少调整间隙的重复劳动，调节过程更为方便快捷。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的养殖设备用节料喂料器，上拱配重块与下料口之间具有间隙，总料仓内的饲料在重力作用下，经过下料口落入并存积在定量料仓内，牲畜拱动上拱配重块即可顶开投料口，定量料仓内的饲料实现自动定量下落投食，避免产生投喂量不准和饲料浪费的情况，有效提高投食精准性，实现科学喂养。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的立体示意图。

图2是本实用新型最优实施例的俯视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图中1、喂料仓体 2、投料口 3、上拱配重块 4、球形体 5、定量仓体 6、下料口 7、总料仓 8、定量料仓 9、固定孔 10、调节腰孔 11、调节螺栓 12、调节手柄 13、标识。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种养殖设备用节料喂料器，是本实用新型最优实施例，包括内部中空的喂料仓体1。

喂料仓体1底部具有投料口2，投料口2内设有上拱配重块3，上拱配重块3顶部为球形体4，球形体4直径大于投料口2直径并通过投料口2卡接在喂料仓体1内，所述的球形体4上方的喂料仓体1内壁表面滑动连接有定量仓体5，定量仓体5内部中空且底部具有下料口6，球形体4外表面与下料口6上方定量仓体5之间的腔体形成总料仓7，球形体4外表面与下料口6下方和喂料仓体1内壁之间的腔体形成定量料仓8，下料口6与球形体4之间具有间隙。

喂料仓体1上还设有控制定量仓体5的下料口6与球形体4之间间隙的调节装置。为了提高调节装置的调节便捷性，可在定量仓体5上开固定孔9，并在喂料仓体1上开调节腰孔10，调节腰孔10两端具有高度差，调节装置包括调节螺栓11和与调节螺栓11螺纹连接的调节手柄12，调节螺栓11贯穿固定孔9和调节腰孔10将定量仓体5与喂料仓体1通过与调节手柄12的螺纹配合锁紧固定。为了使调节定量喂食更为方便，喂料仓体1表面对应调节腰孔10长度位置上具有标识13。通过拧动调节手柄12，可以将定量仓体5和喂料仓体1松开，而后即可推动调节手柄12沿调节腰孔10滑移并带动定量仓体5沿调节腰孔10滑移，调节腰孔10的起止两端的高度差为间隙的调节范围。在喂食过程中，分别对应养殖的各个阶段，整理归纳出牲畜的最佳投食量，并分别对应计算应预留的间隙大小，并对应间隙大小在调节腰孔10上进行数字或者文字标记，即可方便后续养殖过程中直接根据标识13调节间隙大小，减少调整间隙的重复劳动，调节过程更为方便快捷。

上拱配重块3与下料口6之间具有间隙，总料仓7内的饲料在重力作用下，经过下料口6落入并存积在定量料仓5内。当牲畜自主拱动上拱配重块3时，由于上拱配重块3的球形体4直径大于投料口2直径，上拱配重块3向上运动后，球形体4与投料口2之间出现下落间隙，存积在定量料仓5内的饲料继续下落供牲畜进食。牲畜一次上拱可获取的最大饲料量，由上拱配重块3的球形体4与下料口6之间的间隙决定，间隙越大，上拱幅度越大，下落饲料量越大。

球形体4与下料口6之间的间隙由下料口6的高度决定。下料口6的高度则由调节手柄12控制。通过调节手柄12控制下料口6高度和下料口6与球形体4之间间隙，可有效调节牲畜能将上拱配重块3上顶的最大幅度，也即投料口2内饲料下落孔隙的最大幅度，并以此来调整养殖过程中牲畜一次上拱的最大投喂量。

在喂食过程中，首先根据喂食需求，通过调节手柄12调整下料口6与球形体4之间间隙到合适标识13所示的文字或者数字刻度，而后向喂料仓体1内的总料仓7投入饲料即可。由于间隙的存在，总料仓7内的饲料会通过间隙在重力作用下下落至定量料仓8内。养殖的牲畜在需要进食时，会拱动上拱配重块3，上拱配重块3向上运动后与投料口2之间出现下落孔隙，此时定量料仓8内的饲料继续在重力作用下下落完成自动投喂过程。

如此设计的养殖设备用节料喂料器，可有效提高投食精准度，实现科学喂养。牲畜拱动上拱配重块3即可顶开投料口2，下料口6与球形体4之间形成间隙中下落至定量料仓8的饲料可继续下落，实现自动精准定量投食。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。