绿篱机刀锯组件和绿篱机的制作方法

本实用新型涉及园林机械设备领域，尤其涉及一种绿篱机刀锯组件和绿篱机。

背景技术：

现有技术中绿篱机中的刀锯组件多为两个刀锯直接相互贴合，这种结构在绿篱机工作时由于两个相邻刀锯摩擦而对刀锯本身产生磨损，虽然通过在两个刀锯之间添加润滑油，但是由于刀锯之间无法对润滑油进行存储，依然会对刀锯组件产生磨损；故这种结构的润滑效果不佳，严重影响刀锯组件的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的一个目的在于提出一种绿篱机刀锯组件，该组件润滑效果好，结构简单，加工方便，安全可靠。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述绿篱机刀锯组件的绿篱机。

根据本实用新型第一方面实施例的一种绿篱机刀锯组件，所述绿篱机包括绿篱机本体、驱动所述绿篱机的驱动装置以及连接所述驱动装置和所述绿篱机本体的连接杆，所述绿篱机本体包括工作舱、刀锯组件、弧形支架、手柄和把手，所述刀锯组件设于所述工作舱上，所述弧形支架一端与所述刀锯组件的末端连接，所述弧形支架的弯曲朝向所述刀锯组件方向，所述手柄连接在所述工作舱上，以调控所述弧形支架的弧度，所述把手固定在所述工作舱的右端，所述连接杆可转动地连接在工作舱上，所述弧形支架的另一端通过连接件连接在所述把手上，所述刀锯组件包括：第一刀锯，所述第一刀锯上设有多个上下贯通的第一条形孔，多个所述第一条形孔沿着所述第一刀锯的长度方向布置，位于相邻第一条形孔之间且位于所述第一刀锯的下侧面上设有第一凹半槽；第二刀锯，所述第二刀锯上设有与多个所述第一条形孔相对的多个第二条形孔，所述第二刀锯与所述第一刀锯的下侧面相贴合，其上侧面设有第二凹半槽，所述第二凹半槽与所述第一凹半槽相对设置以形成凹槽；以及压条板，所述压条板设于所述第二刀锯的下端，且所述压条板上设有与所述第二条形孔相对应的多个安装孔，所述第一刀锯、所述第二刀锯和所述压条板之间通过紧固件连接。

在该技术方案中，在绿篱机工作之前，先在第一刀锯和第二刀锯的贴合面之间所形成的凹槽内注入润滑油，在第一刀锯和第二刀锯彼此之间相互伸缩运动过程中，会使第一凹半槽和第二凹半槽彼此之间相互错开，在彼此之间错开的过程可以将润滑油输送至第一刀锯的下表面或第二刀锯的上表面，即起到润滑的作用；在第一刀锯和第二刀锯彼此之间相互吻合的过程中，可以对位于第一刀锯的下表面或第二刀锯的上表面的润滑油起到回收的作用；这样循环往复可以对刀锯组件进行持续润滑，这样可减小刀锯之间的磨损，延长使用寿命；而在第二刀锯的下端设置压条板可以避免凹槽内的润滑油滴落在地面上，修剪过程更加环保，有助于润滑的持续性。

另外，根据本实用新型的绿篱机刀锯组件，还可以具有如下技术特征：

进一步地，所述凹槽为多个，且沿着所述刀锯组件的长度方向布置。

进一步地，所述第一凹半槽、所述第二凹半槽在上下方向的深度分别不大于所述第一刀锯、所述第二刀锯厚度的1/3。

进一步地，相邻两个所述凹槽之间通过通道连通。

进一步地，所述紧固件包括轴承、螺栓、空心轴和锁紧块，所述螺栓头部设有适于配合空心轴的圆孔，所述轴承安装于所述空心轴的两端，所述螺栓尾部穿过所述压条板的安装孔、第二条形孔和第一条形孔，与所述锁紧块相连。

进一步地，所述弧形支架包括本体部和对称设置在所述本体部两侧的延伸部以形成容纳腔。

进一步地，所述本体部的下端缘还对称设有加强板。

进一步地，所述延伸部上还设有背离其内壁向所述延伸部中心延伸的水平板。

优选地，所述本体部与所述延伸部的连接处设有倒圆角。

根据本实用新型第二方面实施例的绿篱机具有上述的绿篱机刀锯组件。由于根据本实用新型第一方面的实施例的刀锯组件具有润滑效果好，结构简单，操作方便，安全可靠等优点。因此，根据本实用新型第二方面实施例的绿篱机具有使用寿命长，制造方便，成本低，安全性高等优点。

附图说明

图1为绿篱机刀锯组件结构示意图；

图2为图1中压头板的横截面图；

图3为绿篱机刀锯组件安装在绿篱机上的结构示意图；

图4为图3的俯视图。

附图标记：

绿篱机100；绿篱机本体10；工作舱1；弧形支架2；本体部21；加强板211；延伸部 22；水平板221；容纳腔2A；刀锯组件3；第一刀锯31；第一凹半槽311；第二刀锯32；第二凹半槽321；凹槽3A；通道3B；压条板33；紧固件34；手柄4；把手5；连接件6；连接杆 20。

具体实施方式

下面结合附图1至图4对本实用新型作进一步说明。

根据本实用新型实施例的一种绿篱机刀锯组件，如图1～图4所示，所述绿篱机100 包括绿篱机本体10、驱动所述绿篱机100的驱动装置以及连接所述驱动装置和所述绿篱机本体10的连接杆20，所述绿篱机本体10包括工作舱1、刀锯组件3、弧形支架2、手柄4和把手5，所述刀锯组件3设于所述工作舱1上，所述弧形支架2一端与所述刀锯组件3的末端连接，所述弧形支架2的弯曲朝向所述刀锯组件3方向，所述手柄4连接在所述工作舱1上，以调控所述弧形支架2的弧度，所述把手5固定在所述工作舱1 的右端，以方便操作者操控绿篱机100；所述连接杆20可转动地连接在工作舱1上，所述弧形支架2的另一端通过连接件6连接在所述把手5上，例如连接件6可以为螺栓紧固件，所述刀锯组件3包括：

第一刀锯31，所述第一刀锯31上设有多个上下贯通的第一条形孔，多个所述第一条形孔沿着所述第一刀锯31的长度方向布置，位于相邻第一条形孔之间且位于所述第一刀锯31的下侧面上设有第一凹半槽311；也就是说，第一刀锯31沿着其长度方向上设有用于连接的第一条形孔，而设置多个第一条形孔可以使第一刀锯31的成弧效果更佳；而且可以有效减轻第一刀锯31的重量。

第二刀锯32，所述第二刀锯32上设有与多个所述第一条形孔相对的多个第二条形孔，所述第二刀锯32与所述第一刀锯31的下侧面相贴合，其上侧面设有第二凹半槽321，所述第二凹半槽321与所述第一凹半槽311相对设置以形成凹槽3A；具体地，第一刀锯31和第二刀锯32均与工作舱1相连，使得第一刀锯31和第二刀锯32不同步伸缩运动，即当第一刀锯31作伸出运动时，第二刀锯32作回缩运动，这样可以使第一刀锯31 和第二带锯上的锯齿能够起到剪切植物的目的；而第一凹半槽311和第二凹半槽321所形成的凹槽3A可以用于存储润滑油，这样即使刀锯组件3在连续工作后仍可以减小磨损。而且在第一刀锯31和第二刀锯32彼此之间相互伸缩运动过程中，会使第一凹半槽 311和第二凹半槽321彼此之间相互错开，在彼此之间错开的过程可以将润滑油输送至第一刀锯31的下表面或第二刀锯32的上表面，即起到润滑的作用；在第一刀锯31和第二刀锯32彼此之间相互吻合的过程中，可以对位于第一刀锯31的下表面或第二刀锯 32的上表面的润滑油起到回收的作用；需要说明的是，第一条形孔和第二条形孔相对设置，这样在第一刀锯31和第二刀锯32连接工作的过程中，能够满足第一刀锯31和第二刀锯32来回运动的行程而不至于将其锁死。以及

压条板33，所述压条板33设于所述第二刀锯32的下端，且所述压条板33上设有与所述第二条形孔相对应的多个安装孔，所述第一刀锯31、所述第二刀锯32和所述压条板33之间通过紧固件34连接，具体地，第一条形孔、第二条形孔和安装孔一一对应，通过紧固件34将第一刀锯31、第二刀锯32和压跳板紧固连接，即在工作过程中，刀锯组件3通过第一条形孔、第二条形孔所具备的活动量程而使第一刀锯31和第二刀锯32 相互贴合来回运动；而且设置压条板33还可以避免凹槽3A内的润滑油到处飞溅，污染环境，同时有助于润滑的持续性。

可以理解的是，在绿篱机100工作之前，先在第一刀锯31和第二刀锯32的贴合面之间所形成的凹槽3A内注入润滑油，在第一刀锯31和第二刀锯32彼此之间相互伸缩运动过程中，会使第一凹半槽311和第二凹半槽321彼此之间相互错开，在彼此之间错开的过程可以将润滑油输送至第一刀锯31的下表面或第二刀锯32的上表面，即起到润滑的作用；在第一刀锯31和第二刀锯32彼此之间相互吻合的过程中，可以对位于第一刀锯31的下表面或第二刀锯32的上表面的润滑油起到回收的作用；这样循环往复可以对刀锯组件3进行持续润滑，这样可减小刀锯之间的磨损，延长使用寿命；而在第二刀锯32的下端设置压条板33可以避免凹槽3A内的润滑油滴落在地面上，修剪过程更加环保，有助于润滑的持续性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，所述凹槽3A为多个，且沿着所述刀锯组件3的长度方向布置，也就是说，沿着第一刀锯31的长度方向上设置多个第一凹半槽311，沿着第二刀锯32的长度方向上设置多个第二凹半槽321，多个第一凹半槽311 和多个第二凹半槽321一一对应，这样可以使刀锯组件3的润滑效果更佳。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一凹半槽311、所述第二凹半槽321在上下方向的深度分别不大于所述第一刀锯31、所述第二刀锯32厚度的1/3，优选地，所述第一凹半槽311、所述第二凹半槽321在上下方向的深度分别为所述第一刀锯31、所述第二刀锯32厚度的1/4，这样可以保证第一刀锯31和第二刀锯32的刚度的同时能够使第一刀锯31和第二刀锯32之间的润滑效果更佳。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，相邻两个所述凹槽3A之间通过通道3B 连通，即相邻的凹槽3A之间的润滑油可以彼此相互流通，这样在绿篱机100工作的过程中，可以避免由于局部凹槽3A润滑油不足而导致刀锯组件3的局部润滑效果不佳，通过在相邻的凹槽3A之间设置连通通道3B可以使刀锯组件3的润滑更佳均匀。

在本实用新型的一个实施例中，所述绿篱机100还包括控制器，控制器为大致细长条状结构，控制器设于第一刀锯31的上端，且其一端与工作舱1相连，其另一端沿着刀锯组件 3长度延伸，并与刀锯组件3通过紧固件34相连，这样可以使控制器更好的与刀锯组件3 发生同步变形，增加刀锯组件3的变形韧性和成弧效果，而且沿着其对称轴线上设有定位孔，定位孔与条形孔对应，且沿着控制器长度向下排列，通过控制器上的定位孔与刀锯组件3上的条形孔，可以使刀锯组件3与控制器之间连接，且在刀锯组件3与控制器发生变形的过程中，控制器上的定位孔可沿着刀锯组件3上的条形孔进行滑动，提高刀锯组件3的弧度，进而提高对植物的修剪效果；值得说明的是，弧形支架2可以实现刀锯组件3的变形成弧，然后利用手柄4可以对成弧后的刀锯组件3进行位置固定，具体的，操作者的手部末端按压弧形支架2，手部前端，即手指端扣住手柄部4，而手柄4上设有弧形滑道，弧形支架2在手柄4上的弧形滑道内滑动，然后由锁紧件将其锁紧固定。

在本实用新型的一个实施例中，所述紧固件34包括轴承、螺栓、空心轴和锁紧块，所述螺栓头部设有适于配合空心轴的圆孔，所述轴承安装于所述空心轴的两端，所述螺栓尾部依次穿过所述压条板33上的安装孔、所述刀片组件上的条形孔和所述控制器的定位孔，与所述锁紧块相连，具体的，螺栓的头部设有径向的圆孔，空心轴穿过圆孔，轴承对称地安装在空心轴的两端，在空心轴上设有内螺纹，螺丝拧入空心轴的内螺纹，以将轴承固定在空心轴的两端，轴承和空心轴可相互转动；螺栓尾部依次穿过所述压条板33上的安装孔、所述刀片组件上的条形孔和所述控制器的定位孔，与所述锁紧块相连，紧固件 34刀锯组件3上的安装孔一一对应。紧固件34保证刀锯组件3在条形孔内的纵向滑动，又防止发生横向偏移，起到定位的作用。在刀锯组件3做往复直线运动时，紧固件34与刀锯组件3滚动摩擦，使刀锯组件3的磨损减小，延长了刀锯组件3的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，所述弧形支架2包括本体部21和对称设置在所述本体部21两侧的延伸部22以形成容纳腔2A，也就是说，将弧形支架2设计成具有容纳腔2A的结构可以降低弧形支架2的整体重量，便于操控。优选地，弧形支架2可以为铝材件。

在本实用新型的一些实施例中，所述本体部21与所述延伸部22的连接处设有倒圆角，通过在本体部21和延伸部22的连接处设置倒圆角可以减小应力集中的现象以提高弧形支架2的疲劳寿命。

进一步地，所述本体部21的下端缘还对称设有加强板211，通过设置加强板211可以进一步提高弧形支架2的整体结构强度。

进一步地，所述延伸部22上还设有背离其内壁向所述延伸部22中心延伸的水平板 221，通过设置水平板221可以提高弧形支架2结构强度的同时，亦能够方便操控者对绿篱机100的操控，同时更加美观、大方。

优选地，所述本体部21与所述延伸部22一体成型，也就是说，在本体部21、延伸部22的生产加工过程中，可以通过锻造或铸造的方式一体成型，这样不仅可以增强弧形支架2的整体结构强度，而且对于可以避免装配的麻烦。

优选地，所述压条板33为锰钢件，锰钢为高强度抗磨钢，可以承受有冲击力、磨损等恶劣工况条件，由于在绿篱机100刀锯组件3在调整弧度的过程中以及第一刀锯31 和第二刀锯32之间相互运动过程中，都会使第二刀锯32与压条板33之间产生摩擦，锰钢件可以抵抗这种磨损，延长压条板33的使用寿命。

根据本实用新型第二方面实施例的绿篱机100具有上述的绿篱机刀锯组件3。由于根据本实用新型第一方面的实施例的刀锯组件3具有润滑效果好，结构简单，操作方便，安全可靠等优点。因此，根据本实用新型第二方面实施例的绿篱机100具有使用寿命长，制造方便，成本低，安全性高等优点。

在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征与第二特征直接接触，或者第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者一体成型；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或者示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或者示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或者示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。