一种利于保护刀板的收割机粉碎刀的制作方法

本实用新型涉及收割机用的粉碎刀领域，具体涉及一种利于保护刀板的收割机粉碎刀。

背景技术：

我国自古以来就是一个农业大国，农业一直是国民经济的命脉，农业的发展与否直接关系着社会的稳定与发展，现代农业弄利用收割机代替人工，节约了大量的劳动力，并提高了粮食收割的速度，为农业的发展作出了重大的贡献，收割机是一体化收割农作物的机械，一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上。

现有技术中，大多使用收割机用的粉碎刀用的是普通淬火刀片，硬度仅仅为55～60HRC，收割80亩地的植物后钢刀被磨损严重，无法使用，一方面换刀成本高，另一方面影响收割质量，收割后的田地还需经过二次处理才能继续种植下一季农作物。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供了一种利于保护刀板的收割机粉碎刀，一方面提高了刀头的硬度，增强了刀头的抗磨损能力，另一方面加强了对刀板的保护，解决了刀板被磨损而导致的粉碎刀损坏的问题。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种利于保护刀板的收割机粉碎刀，包括刀板和刀头，所述刀板上设置有安装孔，其特征在于，所述刀头是由硬质合金制成，所述刀板的上侧面上设有一长条形的安装槽，所述刀头的底端设有长条形的安装突块，所述安装突块设置于安装槽内，所述刀头为三棱柱形，且所述刀头的底面宽度a大于刀板的宽度b。

进一步地，所述刀板上设有矩形的开口，所述安装槽设置于开口的水平断面上。

进一步地，所述刀头的顶部尖端与刀板的顶端平齐。

进一步地，所述刀头通过焊接的方式与刀板固定。

进一步地，所述刀头的长度小于等于安装槽的长度。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型通过刀头是由硬质合金制成，硬质合金的硬度为90HRA，现有技术中普通刀的硬度仅为55-60HRC，提高了刀的硬度，利用硬质合金高硬度、高耐磨，切割效率快等特点达到高速切割小麦、水稻等农作物的作用，且刀头的底面宽度a大于刀板的宽度b，由于刀板是由硬度较低的钢板制成的，在切割时刀头阻挡植物对刀板的磨损，通过刀头对刀板形成的保护作用，解决了刀板被磨损而导致的粉碎刀损坏的问题，提高了粉碎刀的寿命。

2、本实用新型通过刀板的上侧面上设有一长条形的安装槽，所述刀头的底端设有长条形的安装突块，所述安装突块设置于安装槽内，相对比直接将刀头与刀板的两个平面焊接在一起，加强了刀头的抗横向力的能力，增强了刀头与刀板的结合力，有效的解决了刀头与刀板焊缝易开裂的问题。

3、本实用新型通过所述刀板上设有矩形的开口，所述安装槽设置于开口的水平断面上，且所述刀头的顶部尖端与刀板的顶端平齐，即刀板上开有一与刀头面积相同的开口，刀板设置于开口处，刀头的侧边与刀板开口处的竖直断面结合，对刀头起到保护效果，防止刀头受到沿滑槽的长度方向的外力后相对于刀板滑动而脱落。

4、本实用新型刀头的长度小于等于安装槽的长度，刀头的长度是固定的，开槽的长度可以大于等于刀头的长度，一方面降低了开槽的尺寸精度，从而降低了开槽加工的难度，另一方面，将刀头的右端与刀板的右端平齐，或刀头的右端向左缩进一小段距离，由于粉碎刀是通过刀板固定安装在收割机上的，若刀头的右端在刀板的右端突出，刀头在受到由下而上的力后则极易脱离刀板，从而有效解决了粉碎刀受到由下而上的力时焊缝易开裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为刀板的俯视图；

图3为本实用新型的剖面结构图；

图4为刀板的主视图；

图中，刀板1，安装孔11，安装槽12，开口13，刀头2，安装突块21。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至4，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。

一种利于保护刀板的收割机粉碎刀，包括刀板1和刀头2，所述刀板1上设置有安装孔11，通过螺栓穿入在安装孔11内并安装于收割机的刀具安装位置，所述刀头2是由硬质合金制成，硬质合金的硬度为90HRA，现有技术中普通刀的硬度仅为55-60HRC，提高了刀的硬度，利用硬质合金高硬度、高耐磨，切割效率快等特点达到高速切割小麦、水稻等农作物的作用，所述刀板1的上侧面上设有一长条形的安装槽12，安装槽沿左右方向设置且设置，所述刀头2的底端设有长条形的安装突块21，所述安装突块21设置于安装槽12内，安装突块21与刀头2为同种材料，通过熔铸一次成型，相对比直接将刀头与刀板的两个平面焊接在一起，加强了刀头的抗横向力的能力，增强了刀头与刀板的结合力，有效的解决了刀头与刀板焊缝易开裂的问题，所述刀头2为三棱柱形，尖端部分向上，且所述刀头2的底面宽度a大于刀板1的宽度b，由于刀板是由硬度较低的钢板制成的，在切割时刀头阻挡植物对刀板的磨损，通过刀头对刀板形成的保护作用，解决了刀板被磨损而导致的粉碎刀损坏的问题，提高了粉碎刀的寿命。

所述刀板1上设有矩形的开口13，所述安装槽12设置于开口13的水平断面上，所述开口设置于刀板的右上角，所述刀头2的顶部尖端与刀板1的顶端平齐，即刀板上开有一与刀头面积相同的开口，刀板设置于开口处，刀头的左侧边与刀板开口处的竖直断面结合，对刀头起到保护效果，防止刀头受到沿滑槽的长度方向的外力后相对于刀板滑动而脱落。

进一步地，所述刀头2通过焊接的方式与刀板1固定，焊接的方式采用钎焊。

进一步地，所述刀头2的长度小于等于安装槽12的长度，刀头的长度是固定的，开槽的长度可以大于等于刀头的长度，一方面降低了开槽的尺寸精度，从而降低了开槽加工的难度，另一方面，将刀头的右端与刀板的右端平齐，或刀头的右端向左缩进一小段距离，由于粉碎刀是通过刀板固定安装在收割机上的，若刀头的右端在刀板的右端突出，刀头在受到由下而上的力后则极易脱离刀板，从而有效解决了粉碎刀受到由下而上的力时焊缝易开裂的问题。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。