一种绿肥田间粉碎翻压机的制作方法

本发明属于农业机械技术领域，特别是涉及一种绿肥田间粉碎翻压机，可实现先把土地长的草、绿肥、秸秆等切碎，并将切碎后的草、绿肥秸秆等的碎片与土壤混合均匀，以利于其腐变为有机质和植物可利用的有机肥料，起到绿肥应用的最佳效果。

背景技术：

在种植业中，保障农作物产量是关乎民生问题的大事。如何让有限的土地满足不断增加的人口需求是人们一直关注的问题。世界范围农业发展的实践证明，施用化肥是最快、最有效的增产方式。但是，施用化肥出现了许多显著问题：一方面，施用化肥可致使土壤板结、通透性差，不利于土壤的培肥改良；另一方面，化肥的过量施用会导致浅层地下水硝酸盐污染以及地表水富营养化；此外，日益严重的全球性能源危机也亟需生产与使用理想的有机肥料。这使得绿肥的施用与研究被重新加以重视。

由于绿肥的特殊历史原因，绿肥生产环节缺乏专用机械，虽然可以依赖部分机械实现一定程度机械化生产，但这些机械针对性差，作业效率和效果都难以保障绿肥生产需要。随着绿肥种植规模的不断扩大，繁重的体力劳动与农村劳动力短缺的矛盾日益突出，迫切需要提高绿肥机械化作业水平。

绿肥施用过程中，翻压还田是其中一个重要环节。为提高绿肥利用率，此环节需满足一定条件：必须将绿肥植物切碎到一定程度，且需翻埋均匀，覆盖严密、不露青；翻耕地面平整，耕深、耕宽一致，不漏耕，不重耕；茎秆水分充足，易于分解。

目前现有的粉碎还田机的主要执行机构绝大多数都是卧式导辊结构，拖拉机将动力传输给导辊，进而带动刀具作旋转运动，将秸秆与土壤搅在一起，用作有机肥料。但主要缺点为：由于导辊自身为卧式，难以避免缠绕现象，尤其是像毛苕子这类绿肥植物，有一定的韧性，缠绕现象会更明显。若缠绕严重，还会无形中增加机具工作时的阻力，降低机械效率。有时操作者就不得不让还田机停止工作，下车处理，不同程度地增加了人力，降低了作业效率。

技术实现要素：

针对上述存在的技术问题，解决传统田间还田机作业时易缠绕、阻力大等缺点，本发明提供一种绿肥田间粉碎翻压机，可单独使用或与旋耕机或铧式犁等配套使用，通过该机具对田间的板结土块、草、绿肥、秸秆等进行粉碎并与土壤混合均匀，在配合旋耕机或铧式犁整地时，可更为容易地将土块、秸秆、草、绿肥等粉碎细小，并将粉碎后的混合物与土壤混合均匀，以利于绿肥、秸秆等的腐解，缩短腐解时间，使草、秸秆、绿肥等更好地发挥绿肥作用。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明一种草肥田间绿肥粉碎翻压机，包括机架、碎草装置、传动装置及动力装置，所述碎草装置为并列设置在机架上的多组碎草机构，各碎草机构结构相同，所述碎草机构包括固定架、碎草刀、转动轴、转动盘、传动轮盘和曲柄连杆机构，所述转动轴通过固定架安装在机架上，转动轴两端分别安装有转动盘及传动轮盘，所述传动轮盘和传动装置通过传动带连接，转动盘和传动轮盘外侧的圆盘上均连接曲柄连杆机构的曲柄，碎草刀连接在曲柄连杆机构的压杆上，动力装置连接传动装置，驱动传动装置带动转动轴转动，带动曲柄连杆机构引导碎草刀上下往复运动切碎草体。

进一步地，所述曲柄连杆机构包括两个曲柄、两个压杆、两个连杆及传动杆Ⅰ，传动杆1通过轴承座Ⅰ安装在机架上，传动杆Ⅰ两端分别通过压杆连接连杆，两连杆分别连接碎草刀和传动轮盘上的曲柄，任意状态下，两曲柄连接的两个连杆间隔180度设置。

进一步地，所述传动装置包括传动杆Ⅱ及其上安装的主传动轮、对应连接各碎草机构的分传动轮，传动杆Ⅱ两端通过轴承座安装在机架上，主传动轮连接动力输出装置，分传动轮通过传动带连接各碎草机构的传动圆盘。

进一步地，所述主传动轮为凿形齿轮。

本发明动力仍由拖拉机提供，拖拉机将转矩传递给刀辊，使刀辊作快速运动，带动铲式刀具作快速往复直线运动。由于该装置要求铲式刀具作高速往复直线运动，需要刀辊作高速旋转运动，故本发明在采用带传动，噪音小且振动不剧烈。另外，该装置刀辊结构距离地面有一定的安全距离，避免了与草肥植物直接接触而被缠绕的情况。

本发明的有益效果为：

1.本发明可单独使用或与旋耕机或铧式犁等配套使用，通过该机具对田间的板结土块、草、绿肥、秸秆等进行粉碎并与土壤混合均匀，在配合旋耕机或铧式犁整地时，可更为容易地将土块、秸秆、草、绿肥等粉碎细小，并将粉碎后的混合物与土壤混合均匀，以利于绿肥、秸秆等的腐解，缩短腐解时间，使草、秸秆、绿肥等更好地发挥绿肥作用。

2.本发明通过传动装置带动曲柄连杆机构运动，带动其上连接的碎草刀上下往复运动切碎草体，结构简单，易于实现。用途广泛，适合各种绿肥、杂草、秸秆类的粉碎，尤其适用于毛苕子草体的切碎。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2的左视图。

图4为图2的俯视图。

图中：1、地轮，2、机架，3、压杆，4、固定架，5、连杆，6、传动带，7、曲柄，8、转动轴，9、传动轮盘，10、转动盘，11、轴承座Ⅰ，12、分传动轮，13、传动杆Ⅰ，14、轴承座Ⅱ，15、传动杆Ⅱ，16、主传动轮，17、碎草刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述。

实施例：如图1-图4所示，本发明一种草肥田间粉碎翻压机，包括机架2、碎草装置、传动装置及动力装置，所述碎草装置为并列设置在机架上的多组碎草机构，各碎草机构结构相同，所述碎草机构包括固定架4、碎草刀17、转动轴8、转动盘10、传动轮盘9和曲柄连杆机构，所述转动轴8通过固定架4安装在机架2上，转动轴8两端分别安装有转动盘10及传动轮盘9，所述传动轮盘9和传动装置通过传动带6连接，转动盘10和传动轮盘9外侧的圆盘上均连接曲柄连杆机构的曲柄7，碎草刀17连接在曲柄连杆机构的压杆3上，动力装置连接传动装置，驱动传动装置带动转动轴8转动，带动曲柄连杆机构引导碎草刀17上下往复运动切碎草体。

所述曲柄连杆机构包括两个曲柄7、两个压杆3、两个连杆5及传动杆Ⅰ13，传动杆Ⅰ13通过轴承座Ⅰ11安装在机架2上，传动杆Ⅰ13两端分别通过压杆3连接连杆5，压杆3端部安装碎草刀17，两连杆5分别连接转动盘10和传动轮盘9上的曲柄7，任意状态下，两曲柄7连接的两个连杆5间隔180度设置；其中，传动杆Ⅰ13与转动轴8平行，转动轴8转动，带动其上转动盘10和传动轮盘9转动，从而带动与其连接的曲柄7一上一下往复运动，与曲柄7连接的连杆5带动与其连接的压杆3上下往复运动，引导其上连接的碎草刀17上下往复运动切碎草体。

所述传动装置包括传动杆Ⅱ15及其上安装的主传动轮16、对应连接各碎草机构的分传动轮12，传动杆Ⅱ15两端通过轴承座Ⅱ安装在机架2上，主传动轮16连接动力输出装置，分传动轮12通过传动带连接各碎草机构的传动轮盘9。

为更好的传递动力，使动力传输平稳，所述主传动轮16为凿形齿轮，与动力装置输出端配合，本发明的动力装置采用的牵引机为拖拉机。

本发明在工作时，由拖拉机悬挂并牵引机组以一定的速度前进，动力从拖拉机输出后与主传动齿轮16啮合，输出的动力带动主传动齿轮16转动，主传动齿轮16转动带动传动杆Ⅱ15转动，传动杆Ⅱ15转动带动传动带7(本例为皮带)转动，皮带转动带动传动轮盘9转动，从而带动其转动轴8上安装的转动盘10同时转动，带动传动轮盘9和转动盘10上的曲柄7运动，两曲柄7分别连接连杆5一端，连杆5另一端连接在压杆3上，压杆3一端连接在通过轴承座Ⅰ固定在机架2上的传动杆Ⅰ上，另一端连接碎草刀10，曲柄7带动连杆5运动，进而带动压杆3上的碎草刀进行上下往复运动，以实现碎草的目的。本发明采用的碎草刀10为铲式刀具。杂草被铲式刀具一上一下高速往复切碎，为后边的旋耕机或铧式犁整地作准备。