一种具有风鼓装置的脱粒机的制作方法

本实用新型涉及稻麦脱粒领域，具体而言，涉及一种具有风鼓装置的脱粒机。

背景技术：

现有技术中脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如"打稻机"适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为"玉米脱粒机"等等。打稻机俗称"打谷机"，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机分为二类，一类依靠人力驱动，称为"人力打稻机"，为半机械化工具；将打稻机改为动力驱动，则称为"动力打稻机"。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。

现有技术中的风鼓装置常在谷粒落入出料装置后，通过风选来减少杂物的混入量，但是在前期，由于脱粒装置下方常使用的格板，脱粒装置在脱粒之后，谷粒和部分茎叶混入会堵塞格板，导致谷粒无法正常进入到出料装置部分，降低脱粒机的脱粒效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有风鼓装置的脱粒机，其能够减少杂物混入谷粒的同时，还能保证脱粒机运行更加顺畅。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种具有风鼓装置的脱粒机，该脱粒机包括机架、设置在机架上方的脱粒装置、设置在脱粒装置一端的风鼓装置和设置在脱粒装置下方的出料装置，出料装置包括出料槽挡板和出料槽，出料槽挡板安装在机架的内壁并处于脱粒装置的下方，出料槽挡板和机架内壁之间呈现倾角，出料槽挡板朝向位于脱粒装置正下方的出料槽开口，出料槽挡板为内部具有腔体的板体，出料槽挡板临近脱粒装置的一侧开设有至少一排出风孔，脱粒装置的一端开设有进风孔，风鼓装置包括风扇、风鼓箱、至少一根出风管和微型空气压缩件，风鼓箱设置在脱粒装置的一端，风扇设置在在风鼓箱内，风鼓箱连接微型空气压缩件，出风管的两端分别连接微型空气压缩件和进风孔。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风鼓装置还包括增压喷头，增压喷头安装在出风孔上，增压喷头朝向脱粒装置的底部。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增压喷头还包括网纱，网纱套在增压喷头的出风口处。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增压喷头和出风孔之间通过连接管连接，连接管的内层包括铝合金金属管，连接管的外层包括潜水料衬垫。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料槽包括振动筛、第一出料通道和第二出料通道，振动筛设置在出料槽内部，振动筛倾斜设置，振动筛位置低的一侧设置有第一出料通道，第一出料通道向下倾斜，振动筛的正下方为第二出料通道。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料槽包括第一出料槽外壳和第二出料槽外壳，振动筛以上部分为第一出料槽外壳，振动筛以下部分为第二出料槽外壳，第一出料槽外壳连接出风管。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一出料槽外壳的内部具有腔体，第一出料槽外壳的内侧设置有吹风孔，吹风孔上设置有过滤件。

在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤件包括网筛或者网纱中的任意一种，过滤件目数大于80目。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出风管和微型空气压缩件的连接处设置有控制阀。

在本实用新型较佳的实施例中，上述脱粒装置包括脱粒滚筒、设置在脱粒滚筒一侧的进料台、设置在脱粒滚筒上方的弧形盖板和设置在脱粒滚筒下方的弧形格板。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型中的风鼓装置设置有微型空气压缩件，将风扇和自然空气压缩后直接作用于脱粒滚筒下方的筛网部分，将秕谷和小杂物等吹走的同时还可以防止谷粒等堵塞脱粒滚筒下方的弧形格板，从而有效降低谷粒中的杂物混入量，并且使脱粒机工作更加顺畅。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的脱粒机结构示意图1；

图2为本实用新型实施例的脱粒机结构示意图2；

图3为本实用新型实施例的增压喷头连接结构示意图。

图标：100-机架；200-脱粒装置；300-风鼓装置；400-出料装置；410-出料槽挡板；420-出料槽；310-风扇；320-风鼓箱；330-出风管；340-微型空气压缩件；350-增压喷头；360-网纱；370-连接管；421-振动筛；422-第一出料通道；423-第二出料通道；424-第一出料槽外壳；425-第二出料槽外壳；210-脱粒滚筒；220-进料台；230-弧形盖板；240-弧形格板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种具有风鼓装置的脱粒机，该脱粒机包括机架100、设置在机架100上方的脱粒装置200、设置在脱粒装置200一端的风鼓装置300和设置在脱粒装置200下方的出料装置400，出料装置400包括出料槽挡板410和出料槽420，出料槽挡板410安装在机架100的内壁并处于脱粒装置200的下方，出料槽挡板410和机架100内壁之间呈现倾角，出料槽挡板410朝向位于脱粒装置200正下方的出料槽420开口，出料槽挡板410为内部具有腔体的板体，出料槽挡板410临近脱粒装置200的一侧开设有至少一排出风孔(图未示出)，脱粒装置200的一端开设有进风孔，风鼓装置300包括风扇310、风鼓箱320、至少一根出风管330和微型空气压缩件340，风鼓箱320设置在脱粒装置200的一端，风扇310设置在在风鼓箱320内，风鼓箱320连接微型空气压缩件340，出风管330的两端分别连接微型空气压缩件340和进风孔。

本实施例中的出料槽挡板410倾斜设置用于将脱粒后的谷粒导入到出料槽420内；风鼓装置300的风扇310和脱粒装置200的脱粒辊同轴，在脱粒装置200的旋转脱粒的同时带动风扇310转动，风扇310的一部分风作用于脱粒辊部分，在风的作用轻的茎叶等向上飞起，重的谷粒从弧形格板240中落下，进入到出料槽420中；风扇310的一部分风作用于微型空气压缩件340，增加微型空气压缩件340的气体摄入量，压缩后的气体从其中一根出风管330导入到出料槽挡板410内的腔体中，腔体内设置有至少一排出风孔，用于将位于弧形格板240上的秕谷和茎叶吹起，防止堵塞弧形格板240。

在本实用新型较佳的实施例中，上述风鼓装置300还包括增压喷头350，增压喷头350安装在出风孔上，增压喷头350朝向脱粒装置200的底部。本实施例中的增压喷头350朝向脱粒装置200，吹出来的风直接可以作用于弧形格板，防止茎叶等堵塞格板。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增压喷头350还包括网纱360，网纱360套在增压喷头350的出风口处。增压喷头350上设置有网纱360，用于防止细小杂物堵塞到向上翘起的增压喷头350。

在本实用新型较佳的实施例中，上述增压喷头350和出风孔之间通过连接管370连接，连接管370的内层包括铝合金金属管，连接管370的外层包括潜水料衬垫。连接管370的内侧为铝合金金属管，可以随意扭转，从而控制增压喷头350的吹风方向；连接管370的外层设置潜水料衬垫，保护铝合金金属管不受腐蚀。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料槽420包括振动筛421、第一出料通道422和第二出料通道423，振动筛421设置在出料槽420内部，振动筛421倾斜设置，振动筛421位置低的一侧设置有第一出料通道422，第一出料通道422向下倾斜，振动筛421的正下方为第二出料通道423。本实施例中的振动筛421用于再次选择细小的茎叶和秕谷等，振动筛421倾斜设置，在振动的过程中将茎叶保留在振动筛421上层，然后在振动过程中下移，最后从第一出料通道422中传出；谷粒则从第二出料通道423中传出。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出料槽420包括第一出料槽外壳424和第二出料槽外壳425，振动筛421以上部分为第一出料槽外壳424，振动筛421以下部分为第二出料槽外壳425，第一出料槽外壳424连接出风管330。第一出料槽外壳424连接出风管330，用于将轻的茎叶和秕谷吹起，减少杂物的混入量。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一出料槽外壳424的内部具有腔体，第一出料槽外壳424的内侧设置有吹风孔，吹风孔上设置有过滤件(图未示出)。

在本实用新型较佳的实施例中，上述过滤件包括网筛或者网纱中的任意一种，过滤件目数大于80目。过滤件只能使风通过，而谷粒无法通过。

在本实用新型较佳的实施例中，上述出风管330和微型空气压缩件340的连接处设置有控制阀(图未示出)。控制阀用于控制出风管330的出风大小。

在本实用新型较佳的实施例中，上述脱粒装置200包括脱粒滚筒210、设置在脱粒滚筒210一侧的进料台220、设置在脱粒滚筒210上方的弧形盖板230和设置在脱粒滚筒210下方的弧形格板240。

综上所述，本实用新型中的风鼓装置300设置有微型空气压缩件340，将风扇310和自然空气压缩后直接作用于脱粒滚筒210下方的筛网部分，将秕谷和小杂物等吹走的同时还可以防止谷粒等堵塞脱粒滚筒210下方的弧形格板240，从而有效降低谷粒中的杂物混入量，并且使脱粒机工作更加顺畅。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。