一种柑橘树环割装置的制作方法

本实用新型涉及一种果树环割器，具体涉及一种柑橘树环割装置。

背景技术：

果树环割是指用利刀或环割器切断果树主干或主枝基部皮层一圈或几圈，切割时只切过韧皮部，不伤木质部；环剥，就是将主干或主枝基部剥去一定宽度的皮层，这样有助于促进果树的营养生理平衡，实现高产和稳产。

目前的果树环割器在使用时环绕一圈进行切割，每一处切割位置都需要有手指控制力度，以防伤及树干木质层，致使操作缓慢且比较费力；另外，由于树干或是树枝表面并不是光滑平整的，致使某些可固定切割深度的环割器在切割过程中对不同部位的切割深度不一样，也容易造成果树局部木质层损伤。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可固定环割轨道，使每一个切割部位切割深度相同、省时省力的柑橘树环割装置。

本实用新型采用了如下技术方案：一种柑橘树环割装置，包括上固定轨、下固定轨、主固定件、把手、活动主部件、环割主部件和喉箍，所述上固定轨和下固定轨上均设有滑动卡槽和喉箍腔，所述主固定件上设有孔室一、孔室二、圆孔一、挡板臂和卡臂，所述活动主部件包括连接杆、第一支杆、螺孔三、圆孔二、第一底盘、活动腿和嵌入头部，所述活动主部件通过连接杆与把手固定连接，所述活动腿上设有轮子，所述环割主部件包括螺孔二、第二支杆、第二底盘和螺孔一，所述第二底盘通过螺栓和螺母与环割刀连接，所述环割刀包括螺孔一、头部和刀片，所述环割主部件的第二支杆插入活动主部件的圆孔二内且通过螺栓固定连接。

进一步的，所述卡臂卡入滑动卡槽内。

进一步的，所述孔室一内设有第一弹簧，所述把手的末端嵌入孔室一内且与第一弹簧固定连接，所述第一弹簧的初始状态为完全松弛状态。

进一步的，所述嵌入头部嵌入孔室二中且通过第二弹簧与主固定件固定连接，所述第二弹簧的初始状态为完全预紧状态。

进一步的，所述上固定轨断续串联在喉箍上，所述下固定轨断续串联在喉箍上，所述上固定轨之间的距离和下固定轨之间的距离均小于主固定件的挡板臂之间的距离。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型可根据实际需要调整环割的宽度和深度，并且可以一次环割到位，同时不论环割树干表面是否光滑平整，该装置在每个部位的环割深度都是一样的，不会由于树干某些部位相对凸出或相对凹陷而导致环割的过深或是过浅，影响环割效果，在环割的过程中不需要人为控制环割部位和环割力度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主固定件组装完全的外部结构示意图；

图3为本实用新型的工作剖面主视图结构示意图；

图4为本实用新型的工作俯视图结构示意图；

图5为本实用新型的环割主部件的内部结构示意图；

图6为本实用新型的主固定件的挡板臂面的结构示意图；

图7为本实用新型的圆孔二的结构示意图；

图8为本实用新型的螺孔三的结构示意图；

图中：1-树干；2-上固定轨；3-喉箍腔；4-滑动卡槽；5-下固定轨；6-主固定件；7-把手；8-喉箍；9-挡板臂；10-连接杆；11-环割主部件；12-活动主部件；13-螺栓；14-卡臂；15-活动腿；16-第一底盘；17-第一支杆；18-第二支杆；19-第二底盘；20-环割刀；21-螺母；22-螺栓；23-轮子；24-孔室一；25-第一弹簧；27-第二弹簧；28-孔室二；29-嵌入头部；32-螺孔二；33-螺孔一；34-圆孔一；35-圆孔二；36-螺孔三；201-头部；202-头部。

具体实施方式

下面将结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1至图2所示，一种柑橘树环割装置，包括上固定轨2、下固定轨5、主固定件6、把手7、活动主部件12、环割主部件11和喉箍8，所述上固定轨2和下固定轨5上均设有滑动卡槽4和喉箍腔3，所述主固定件6上设有孔室一24、孔室二28、圆孔一34、挡板臂9和卡臂14，所述活动主部件12包括连接杆10、第一支杆17、螺孔三36、圆孔二35、第一底盘16、活动腿15和嵌入头部29，所述活动主部件12通过连接杆10与把手7固定连接，所述活动腿15上设有轮子23，所述环割主部件11包括螺孔二32、第二支杆18、第二底盘19和螺孔一33，所述第二底盘19通过螺栓22和螺母21与环割刀20连接，所述环割刀20包括螺孔一33、头部202和头部201，所述环割主部件11的第二支杆18插入活动主部件12的圆孔二35内且通过螺栓13固定连接。

进一步的，所述卡臂14卡入滑动卡槽4内。

进一步的，所述孔室一24内设有第一弹簧25，所述把手7的末端嵌入孔室一24内且与第一弹簧25固定连接，所述第一弹簧25的初始状态为完全松弛状态。

进一步的，所述嵌入头部29嵌入孔室二28中且通过第二弹簧27与主固定件6固定连接，所述第二弹簧27的初始状态为完全预紧状态。

进一步的，所述上固定轨2断续串联在喉箍8上，所述下固定轨5断续串联在喉箍8上，所述上固定轨2之间的距离和下固定轨5之间的距离均小于主固定件6的挡板臂9之间的距离。

所述第二支杆18上设有若干个螺孔二32，所述第一弹簧25分别通过粘接与把手7和主固定件6固定连接，所述第二弹簧27通过粘接分别与主固定件6和嵌入头部29连接，所述连接杆10通过焊接与把手7固定连接。

使用时，将环割刀20通过螺栓22和螺母21安装在第二底盘19上，然后将环割主部件11的第二支杆18插入圆孔二35内，根据环割的深度调整刀片201的大小和第二支杆18嵌入圆孔二35内的深度，也可根据环割的宽度调整刀片210的长度；然后，根据环割树干1直径的大小选择上固定轨2和下固定轨5的数量，然后将上固定轨2和下固定轨5串联在喉箍8上，上固定轨2之间的距离和下固定轨5之间的距离均小于挡板臂9的长度，使主固定件6始终不会脱离上固定轨2和下固定轨5，使主固定件6始终在上固定轨2和下固定轨5形成的轨道内滑动；完成上述操作之后，通过喉箍8将上固定轨2固定在环割树干1上，然后将组装好的主固定件6的卡臂14卡入上固定轨2和下固定轨5的滑动卡槽4内，固定好下固定轨5，安装主固定件6的时候即可将环割刀20插入树干1内，也方便下固定轨5的安装；安装好之后，推动把手7，轮子23在树干上滑动，使主固定件6在上固定轨2和下固定轨5形成的轨道内滑动，当遇到相对凹陷的局部树干1时，由于第二弹簧27最开始的时候处于预紧状态，再加上卡臂14已固定好主固定件6的位置，所以此时轮子23会由于受到第二弹簧27的弹力而持续与凹陷的树干1接触，同时由于第一弹簧25的存在，此时人为顺势压缩第一弹簧25，便可保证环割刀20在树干1的相对凹陷部位的环割深度与相对凸出位置的一样。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。