一种谷物收割机割台的制作方法

本实用新型涉及收割机技术领域，具体为一种谷物收割机割台。

背景技术：

收割机的割台收割机的主要组成部分，不同的作物需要不同的收割装置。谷子属于杂粮下品种，谷子成熟后须根粗大，茎秆秆粗壮，自然高度1～1.3m，谷子穗头大，弯曲下垂，谷穗互相交织。

目前谷子收获主要是在履带和轮式稻麦收割机上进行改动收割，由于谷子的生长特性，谷穗低垂、粒籽小、粒轻，谷子成熟时，谷穗与茎秆之间相互交缠难以分离，机械化收获时，割台对稻谷的分离作用较差，易形成割台两侧绞穗及割台掉穗，易出现喂入不良、拨禾轮缠绕等状况，原有割台对谷子收割的效果不太理想，割台损失较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种谷物收割机割台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷物收割机割台，包括割台本体，所述割台本体的前侧表面下端通过螺栓固定安装有加长板，所述加长板的前端表面固定安装有割刀装置，所述割台本体的前端表面通过螺栓固定连接有分禾器，所述分禾器的上表面固定连接有弧形板；

所述割台本体和分禾器的内侧表面两端均固定连接有内分禾杆，所述割台本体的内部转动连接有绞龙；

所述割台本体的上表面后侧通过铰接杆铰接有升降架，所述升降架的下表面铰接有升降油缸，所述升降油缸的下表面通过铰接座铰接于割台本体的上表面。

优选的，所述升降架的内侧表面前端转动连接有拨禾轮，所述拨禾轮的内侧表面固定安装有拨稻谷杆，所述拨稻谷杆的下表面固定安装有弧形拨禾爪。

优选的，所述分禾器的外表面前端设有连接凹槽，所述连接凹槽的内侧表面前端通过第一铰接轴铰接有外分禾杆，所述外分禾杆的后侧表面固定连接有弧形导向杆。

优选的，所述割台本体的外表面前侧固定连接有支撑筒，所述割台本体的外表面后侧固定连接有连接台，所述连接台的内部设有转动孔，所述转动孔的内侧表面转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆的外表面前端转动连接于支撑筒的内侧表面。

优选的，所述调节螺纹杆的外表面后侧设有环形限位槽，所述转动孔的内侧表面后端设有滑动槽，所述滑动槽的内侧表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉的前端表面转动连接有限位块，所述限位块的外表面滑动连接于环形限位槽的内侧表面。

优选的，所述调节螺纹杆的外表面通过螺纹孔螺纹连接有调节块，所述调节块的外表面滑动连接于割台本体的外表面，所述调节块的外侧表面通过第二铰接轴铰接有支撑杆，所述支撑杆的另一端通过第三铰接轴铰接与弧形导向杆的后侧端头处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该谷物收割机割台可以根据谷子的高度，对割台底板加长，使谷子割倒后顺利的倒伏在喂入绞龙上，而不会向前倒伏，同时分禾器采用圆弧结构，可以在分开谷穗时，对谷穗在分禾器上的打击力进行分散，避免掉穗，同时内分禾杆与侧壁距离150毫米，使作物可以顺利的进入割台而不致在拨禾轮上缠绕，而铰接的外分禾杆可以调节张开的角度，使作物强行分开，不使未收割作物进入割台而使谷穗脱落，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证稻谷收割的安全高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面示意图；

图3为本实用新型的外分禾杆连接的俯视截面图；

图4为本实用新型的A处放大图；

图中：1割台本体、11加长板、12割刀装置、13分禾器、14弧形板、15内分禾杆、16绞龙、17铰接杆、18升降架、19升降油缸、2拨禾轮、21拨稻谷杆、22弧形拨禾爪、3连接凹槽、31第一铰接轴、32外分禾杆、33弧形导向杆、34支撑筒、35连接台、36转动孔、37调节螺纹杆、38环形限位槽、4滑动槽、41螺钉、42限位块、43调节块、44第二铰接轴、45支撑杆、46第三铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种谷物收割机割台，包括割台本体1，割台本体1的前侧表面下端通过螺栓固定安装有加长板11，可以增加底板的长度，进而当稻谷杆割断后，底部被向前推动，其上端会向后侧倾倒而进入到绞龙16内部，避免落穗，加长板11的前端表面固定安装有割刀装置12，割台本体1的前端表面通过螺栓固定连接有分禾器13，分禾器13的上表面固定连接有弧形板14，可以将稻谷杆分离开，割台本体1内部的向内侧靠拢，而外部的就压向外侧，避免互相缠绕，提高稳定性；

割台本体1和分禾器13的内侧表面两端均固定连接有内分禾杆15，与割台本体1的内侧面间距为150毫米，可以将割台本体1内的稻谷向内侧拨动合拢，便于收割，割台本体1的内部转动连接有绞龙16，可以输送割断的稻谷，属于现有技术，不在赘述；

割台本体1的上表面后侧通过铰接杆17铰接有升降架18，升降架18的下表面铰接有升降油缸19，型号为PT-125R，通过管理连接到控制阀上，可以带着升降架18绕着铰接杆17转动，进而实现前端升降，可以改变高度，可以适应不同高度的稻穗，同时可以对稻谷杆强行分离，提高安全稳定性，升降油缸19的下表面通过铰接座铰接于割台本体1的上表面；

升降架18的内侧表面前端转动连接有拨禾轮2，通过皮带连接有驱动轮，属于现有技术，不在赘述，拨禾轮2的内侧表面固定安装有拨稻谷杆21，拨稻谷杆21的下表面固定安装有弧形拨禾爪22，可以将稻谷杆拨动到割台本体1内部，经过割刀装置12割断，原理和过程均属于现有技术，不在赘述；

分禾器13的外表面前端设有连接凹槽3，连接凹槽3的内侧表面前端通过第一铰接轴31铰接有外分禾杆32，外分禾杆32的后侧表面固定连接有弧形导向杆33，可以将外部的稻谷杆向外侧分离，同时通过弧形导向杆33进行圆弧避让，避免扯断而影响收割；

割台本体1的外表面前侧固定连接有支撑筒34，割台本体1的外表面后侧固定连接有连接台35，连接台35的内部设有转动孔36，转动孔36的内侧表面转动连接有调节螺纹杆37，调节螺纹杆37的外表面前端转动连接于支撑筒34的内侧表面，可以保证转动的稳定性；

调节螺纹杆37的外表面后侧设有环形限位槽38，转动孔36的内侧表面后端设有滑动槽4，滑动槽4的内侧表面螺纹连接有螺钉41，螺钉41的前端表面转动连接有限位块42，限位块42的外表面滑动连接于环形限位槽38的内侧表面，这样可以通过螺钉41推动限位块42进入到环形限位槽38内部，方便操作，可以对调节螺纹杆37进行限位，避免脱出，同时不会对转动造成干涉，提高稳定性；

调节螺纹杆37的外表面通过螺纹孔螺纹连接有调节块43，调节块43的外表面滑动连接于割台本体1的外表面，调节块43的外侧表面通过第二铰接轴44铰接有支撑杆45，支撑杆45的另一端通过第三铰接轴46铰接与弧形导向杆33的后侧端头处，这样可改变调节块43的位置，进而通过支撑杆45将外分禾杆32支撑起不同的角度，可以在分禾时波动到不同的位置，适应不同高度的稻谷，比较方便稳定。

本实用新型在具体实施时：在使用时，可以根据稻谷的不同高度进行调节，这时可以通过控制升降油缸19伸出，进而抬升升降架18，也就可以升高拨禾轮2的高度，对应不同高度的稻穗，同时由于升降油缸19的两端都是铰接的，不会在调节时干涉，转动方向和受力角度均属于现有技术，不在赘述，同时可以转动调节螺纹杆37带着调节块43向前滑动，通过第二铰接轴44改变支撑杆45的角度，进而通过第三铰接轴46的转动作用，可以改变与弧形导向杆33的夹角，进而推动外分禾杆32绕着第一铰接轴31转动，可以调节向外张开的角度和距离，这样在推动稻谷时，偏移的角度也就可以调节，这样可以保证不同高度的稻谷与割台本体1的间距足够，保证分禾效果，避免缠绕，可以理解的是，当稻谷较高时，推动的角度一定，偏离的距离就大，而稻谷较低时，推动的角度一定，偏离间距小，因此需要增加推动角度，也就可以将外分禾杆32向外张开，比较方便稳定，然后可以通过履带车进行移动收割，同时通过分禾器13进行内外分禾，可以保证稳定性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。