一种园林植被种植用挖坑机的制作方法

本实用新型涉及园林机械技术领域，尤其涉及一种园林植被种植用挖坑机。

背景技术：

挖坑机广泛应用于园林绿化工程中坡地、沙地、硬质土地的植被种植挖坑，起挖大树的外围出土，围栏埋桩挖穴，果树、林木施肥挖穴，是园林绿化工程中必不可少的机械之一。

现有的挖坑机在使用过程中，由于自身安装有较长的螺纹钻杆，使其不便于摆放，同时在挖坑过程中，需要不断的进行测量间距，操作复杂，耗费时间较长，导致工作效率低下，为此我们提出一种园林植被种植用挖坑机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，因此提出的一种园林植被种植用挖坑机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种园林植被种植用挖坑机，包括支撑环板和底座，所述底座的外侧壁上方左右两侧均固定安装有转动器，所述转动器远离所述底座的一端连接有固定手柄，所述固定手柄的内侧壁固定安装有启动按钮，所述固定手柄远离所述转动器的一端安装有延伸手柄，所述延伸手柄贯穿所述固定手柄的上端，所述底座的外侧壁靠近所述转动器的底面固定安装有限位板，所述底座的上表面中间位置处固定安装有减速器，所述减速器的上表面固定安装有柴油机，所述柴油机的主轴与所述减速器的主轴转动连接，所述底座的上表面靠近所述减速器的外侧固定安装有固定支架，所述固定支架的上表面右侧靠近所述柴油机的外侧壁安装有柴油机主机箱，所述固定支架的上表面左侧靠近所述柴油机的外侧壁安装有柴油箱，所述底座的底面中间位置处安装有螺旋钻杆，所述螺旋钻杆的主轴贯穿所述底座，且与所述减速器的主轴转动连接，所述底座的外侧壁靠近所述限位板的下方固定安装有固定器，所述支撑环板的外侧壁开设的通孔内部安装有皮尺，所述皮尺贯穿所述支撑环板，所述皮尺远离所述支撑环板的一端连接有拉环，所述支撑环板的上表面固定安装有固定套筒，所述固定套筒的上端安装有滑杆，所述滑杆与所述固定套筒通过所述固定套筒内部开设的容腔滑动连接，所述固定套筒的外侧壁上方安装有卡接销钉，所述卡接销钉贯穿所述固定套筒的外侧壁和所述滑杆的下端，所述滑杆与所述固定套筒通过所述卡接销钉卡接固定，所述固定手柄的内部容腔底面焊接有限位滑杆，所述延伸手柄的内部开设有限位滑槽，所述固定手柄与所述延伸手柄通过所述限位滑杆和所述限位滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑环板的内部开设有四个容纳槽，所述容纳槽的内部固定安装有卷尺器，所述皮尺远离所述拉环的一端与所述卷尺器相连接。

优选的，所述四个所述容纳槽呈十字型开设在所述支撑环板的内部，且所述容纳槽的内侧壁靠近所述支撑环板的外侧壁的一侧开设有通孔。

优选的，所述限位滑杆贯穿所述延伸手柄的一端固定安装有限位块。

优选的，所述滑杆、所述卡接销钉和所述固定套筒共同组成支撑装置，所述支撑装置共设置有四个，且四个所述支撑装置按相同的间距均匀安装在所述支撑环板的上表面，所述支撑装置与底座通过固定器固定连接。

本实用新型提出的一种园林植被种植用挖坑机，有益效果在于：

本实用新型在支撑环板的上表面安装有四个支撑装置，支撑装置是由滑杆、卡接销钉和固定套筒共同组成，同时支撑组件通过固定器与挖坑机底座固定连接，在挖坑的间歇过程中，利用卡接销钉将支撑组件支起，配合支撑环板便于将挖坑机竖直摆放。

本实用新型在支撑环板的内部开设的四个容纳槽内部均安装有卷尺器，在卷尺器内部安装有皮尺，皮尺贯穿支撑环板，且其远离卷尺器的一端连接有拉环，利用拉环将皮尺拉出，便于利用皮尺直接测量定位下一挖坑的位置，减少前期测量步骤，操作简单，节省了时间，提高了工作效率。

此外，在的固定手柄远离底座一端安装有延伸手柄，延伸手柄与固定手柄通过限位滑杆和限位滑槽滑动连接，使用时可以将延伸手柄拉出，增加手柄的长度，从而增加使用时下压的力臂大小，使得挖坑机使用的更加省力，同时固定手柄与底座通过转动器转动连接，便于使用后将固定手柄收起减少占用空间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种园林植被种植用挖坑机主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种园林植被种植用挖坑机中的固定手柄剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种园林植被种植用挖坑机中的支撑环板俯视内部结构示意图。

图中：柴油箱1、启动按钮2、延伸手柄3、固定手柄4、转动器5、限位板6、固定器7、滑杆8、卡接销钉9、固定套筒10、支撑环板11、拉环12、皮尺13、螺旋钻杆14、底座15、减速器16、固定支架17、柴油机主机箱18、柴油机19、限位滑杆20、限位滑槽21、卷尺器22、容纳槽23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种园林植被种植用挖坑机，包括支撑环板11和底座15，支撑环板11的内部开设有四个容纳槽23，容纳槽23的内部固定安装有卷尺器22，皮尺13远离拉环12的一端与卷尺器22相连接，便于利用拉环12将皮尺13拉出，用于测量下一个挖坑的位置。

四个容纳槽23呈十字型开设在支撑环板11的内部，且容纳槽23的内侧壁靠近支撑环板11的外侧壁的一侧开设有通孔，便于在四个容纳槽23内部安装四个卷尺器22，从而可以利用卷尺器22卷起的皮尺13测量四个方位的距离，便于定位下一个挖坑位置。

底座15的外侧壁上方左右两侧均固定安装有转动器5，转动器5远离底座15的一端连接有固定手柄4，固定手柄4的内侧壁固定安装有启动按钮2，固定手柄4远离转动器5的一端安装有延伸手柄3，延伸手柄3贯穿固定手柄4的上端，底座15的外侧壁靠近转动器5的底面固定安装有限位板6，底座15的上表面中间位置处固定安装有减速器16，减速器16的上表面固定安装有柴油机19，柴油机19的主轴与减速器16的主轴转动连接，底座15的上表面靠近减速器16的外侧固定安装有固定支架17，固定支架17的上表面右侧靠近柴油机19的外侧壁安装有柴油机主机箱18，固定支架17的上表面左侧靠近柴油机19的外侧壁安装有柴油箱1，底座15的底面中间位置处安装有螺旋钻杆14，螺旋钻杆14的主轴贯穿底座15，且与减速器16的主轴转动连接，底座15的外侧壁靠近限位板6的下方固定安装有固定器7，支撑环板11的外侧壁开设的通孔内部安装有皮尺13，皮尺13贯穿支撑环板11，皮尺13远离支撑环板11的一端连接有拉环12，支撑环板11的上表面固定安装有固定套筒10，固定套筒10的上端安装有滑杆8，滑杆8、卡接销钉9和固定套筒10共同组成支撑装置，支撑装置共设置有四个，且四个支撑装置按相同的间距均匀安装在支撑环板11的上表面，支撑装置与底座15通过固定器5固定连接，利用支撑装置在挖坑间歇过程中，配合支撑环板11将挖坑机竖直支撑起来，便于挖坑机的摆放。

滑杆8与固定套筒10通过固定套筒10内部开设的容腔滑动连接，固定套筒10的外侧壁上方安装有卡接销钉9，卡接销钉9贯穿固定套筒10的外侧壁和滑杆8的下端，滑杆8与固定套筒10通过卡接销钉9卡接固定，固定手柄4的内部容腔底面焊接有限位滑杆20，限位滑杆20贯穿延伸手柄3的一端固定安装有限位块，通过延伸手柄3增加挖坑机手柄的长度，从而增加使用时下压的力臂大小，使得挖坑机使用的更加省力，同时借助限位滑杆20一端固定安装有限位块防止拉出延伸手柄3发生误操作。

延伸手柄3的内部开设有限位滑槽21，固定手柄4与延伸手柄3通过限位滑杆20和限位滑槽21滑动连接。

工作原理：使用前，将柴油箱1注满柴油，利用固定器7将支撑装置和支撑环板11与挖坑机的底座15固定连接，然后借助限位滑杆20和限位滑槽21将延伸手柄3从固定手柄4内部拉出，增加下压时力臂长度，使得使用时更加省力，之后通过固定手柄4内侧壁安装的启动按钮2，启动柴油机19，利用柴油机19带动减速器16运转，从而带动螺旋钻杆12转动，利用手柄将挖坑机连同支撑装置一同抬起，使得螺旋钻杆14对准挖坑位置，之后将支撑装置的卡接销钉9取下，使得滑杆8可以在固定套筒10内部向下滑动，从而避免阻碍挖坑机下压挖坑，便于利用转动的螺旋钻杆14对该位置进行挖坑处理，待到挖坑间隙期间或是休息期间，利用卡接销钉9将滑杆8和固定套筒10卡接固定，便于利用支撑装置将挖坑机支起，便于挖坑机的摆放，同时在挖坑过程中，可以利用支撑环板11内部安装的卷尺器22和皮尺13测量定位下一个挖坑的位置，待到挖坑完毕，利用转动器5将固定手柄4向转动内侧收起，减少占空间，并将机器清理干净，以便于下次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。