一种农业生产用种子拌药装置的制作方法

本实用新型涉及农业生产技术领域，具体是一种农业生产用种子拌药装置。

背景技术：

农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业，研究农业的科学是农学。农业的劳动对象是有生命的动植物，获得的产品是动植物本身。农业是提供支撑国民经济建设与发展的基础产业。

目前，在农作物种子播种前，为了避免农作物种子被害虫吃掉，所采取的常规手段是在种子里搅拌有农药，而现有的农作物种子拌药的方式一般分为手工搅拌与机械搅拌两种，其中手工搅拌就是将农药直接到入种子中，操作人员直接拌合，这种方式不仅工作效率低，而且农药容易对操作人员造成伤害，而传统的机械搅拌虽提高了工作效率，但不能合理控制药液的供给，导致农药消耗较大，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种农业生产用种子拌药装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种农业生产用种子拌药装置，包括箱体、 第一搅拌机构、第二搅拌机构、液缸、进液管、出液管、第一单向阀、第二单向阀、药液箱和活塞，所述箱体内设置有搅拌方向相反的第一搅拌机构和第二搅拌机构；所述箱体的顶部固定架设安装有支撑框架，所述药液箱固定架设安装在支撑框架的顶杆上方；所述箱体的顶板上表面对称设置有液缸，每一个液缸内均设有活塞；所述液缸的一侧分别连通设有进液管和出液管，其中进液管的另一端与药液箱的下部内腔相连，出液管的另一端与箱体的上部内腔相连，所述箱体的顶板上方还设置有用于推动活塞在液缸内运动的推拉机构，所述进液管上安装有方便药液箱内的药液通过进液管单向流通至液缸内腔的第一单向阀；所述出液管上安装有方便液缸内的药液通过出液管单向流通至箱体内腔的第二单向阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述推拉机构包括摆动套板、转动轮、导向柱、推拉杆、第三电机和转动轴，其中转动轴转动架设贯穿设置在支撑框架上，第三电机固定安装在支撑框架上，且第三电机的输出轴与转动轴的一端驱动连接，所述转动轮固定安装在转动轴的另一端，所述导向柱固定安装在转动轮的外端面上，摆动套板通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱上，两个推拉杆的一端分别固定连接在摆动套板的两侧板上，两个推拉杆的另一端分别与两个液缸内的活塞相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌机构包括第一电机、第一转动杆和第一搅拌杆，其中第一电机固定安装在箱体的右侧板外壁，且第一电机的输出轴与转动架设在箱体内第一转动杆的端部驱动连接，多个第一搅拌杆等间距固定安装在箱体内第一转动杆的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二搅拌机构包括第二电机、搅拌竖杆、搅拌横杆、第二转动杆、第二搅拌杆、支撑连杆和支撑滑套，其中第二电机固定安装在箱体的左侧板外壁上，第二电机的输出轴转向与第一电机的输出轴转向相反设置，且第二电机的输出轴与转动架设安装在箱体左侧内腔的第二转动杆驱动连接，第二转动杆的另一端垂直固定安装有搅拌竖杆，搅拌竖杆的两端均固定架设安装有与第二转动杆相平行设置的搅拌横杆，搅拌横杆上固定安装有多个等间距设置的第二搅拌杆，多个第二搅拌杆与多个第一搅拌杆相间设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆的另一端与搅拌竖杆的中部转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一转动杆的右侧外圈转动套设有支撑滑套，支撑滑套与搅拌横杆的端部之间通过支撑连杆支撑连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过推拉机构推动活塞在箱体内腔往复运动，能够实现箱体左右两侧内腔交替式加药，一方面减少了药液浪费，另一方面有效提高了箱体内种子的拌药效果，避免了因连续性的集中下药而导致的药液浪费；另外，通过设置在箱体内的且搅拌方向相反的第一搅拌机构和第二搅拌机构，能够使得箱体内的药液与种子间能够充分混合，提高了种子的拌药效果，方便种子的进一步种植。

附图说明

图1为农业生产用种子拌药装置的结构示意图。

图2为农业生产用种子拌药装置中液缸的内部结构示意图。

图3为农业生产用种子拌药装置中第三电机的安装位置示意图。

图中：1-箱体，2-加料口，3-排料管，4-排料阀，5-第一搅拌机构，6-第二搅拌机构，7-液缸，8-进液管，9-出液管，10-第一单向阀，11-第二单向阀，12-药液箱，13-可视窗，14-加液口，15-摆动套板，16-转动轮，17-导向柱，18-推拉杆，19-活塞，20-第三电机，21-支撑框架，22-转动轴，51-第一电机，52-第一转动杆，53-第一搅拌杆，61-第二电机，62-搅拌竖杆，63-搅拌横杆，64-第二转动杆，65-第二搅拌杆，66-支撑连杆，67-支撑滑套。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种农业生产用种子拌药装置，包括箱体1、 第一搅拌机构5、第二搅拌机构6、液缸7、进液管8、出液管9、第一单向阀10、第二单向阀11、药液箱12和活塞19，所述箱体1内设置有搅拌方向相反的第一搅拌机构5和第二搅拌机构6；所述箱体1的顶部固定架设安装有支撑框架21，所述药液箱12固定架设安装在支撑框架21的顶杆上方；所述箱体1的顶板上表面对称设置有液缸7，每一个液缸7内均设有活塞19；所述液缸7的一侧分别连通设有进液管8和出液管9，其中进液管8的另一端与药液箱12的下部内腔相连，出液管9的另一端与箱体1的上部内腔相连，所述箱体1的顶板上方还设置有用于推动活塞19在液缸7内运动的推拉机构，所述进液管8上安装有方便药液箱12内的药液通过进液管8单向流通至液缸7内腔的第一单向阀10；所述出液管9上安装有方便液缸7内的药液通过出液管9单向流通至箱体1内腔的第二单向阀11，通过推拉机构推动活塞19在箱体1内腔往复运动，其中活塞19在液缸7内腔向远离进液管8和出液管9的一侧运动时，药液箱12内腔的药液通过进液管8进入液缸7内，当活塞19在液缸7内腔向靠近进液管8和出液管9的一侧运动时，液缸7内腔的药液通过出液管9进入箱体1内，能够实现箱体1左右两侧内腔交替式加药，一方面减少了药液浪费，另一方面有效提高了箱体1内种子的拌药效果，避免了因连续性的集中下药而导致的药液浪费；另外，通过设置在箱体1内的且搅拌方向相反的第一搅拌机构5和第二搅拌机构6，能够使得箱体1内的药液与种子间能够充分混合，提高了种子的拌药效果，方便种子的进一步种植。

进一步的，所述推拉机构包括摆动套板15、转动轮16、导向柱17、推拉杆18、第三电机20和转动轴22，其中转动轴22转动架设贯穿设置在支撑框架21上，第三电机20固定安装在支撑框架21上，且第三电机20的输出轴与转动轴22的一端驱动连接，所述转动轮16固定安装在转动轴22的另一端，所述导向柱17固定安装在转动轮16的外端面上，摆动套板15通过其上开设的条形通孔滑动套设在导向柱17上，两个推拉杆18的一端分别固定连接在摆动套板15的两侧板上，两个推拉杆18的另一端分别与两个液缸7内的活塞19相连接，通过第三电机20驱动转动轮16转动，转动的转动轮16带动导向柱17绕转动轴22做圆周运动，这样能够推动摆动套板15在水平方向上往复运动，在推拉杆18的联动作用下，从而能够推动两个液缸7内的活塞19运动，实现两个液缸7内的药液交替式流入箱体1内，即箱体1左右两侧内腔交替式加药。

进一步的，所述第一搅拌机构5包括第一电机51、第一转动杆52和第一搅拌杆53，其中第一电机51固定安装在箱体1的右侧板外壁，且第一电机51的输出轴与转动架设在箱体1内第一转动杆52的端部驱动连接，多个第一搅拌杆53等间距固定安装在箱体1内第一转动杆52的外壁上。

进一步的，所述第二搅拌机构6包括第二电机61、搅拌竖杆62、搅拌横杆63、第二转动杆64、第二搅拌杆65、支撑连杆66和支撑滑套67，其中第二电机61固定安装在箱体1的左侧板外壁上，第二电机61的输出轴转向与第一电机51的输出轴转向相反设置，且第二电机61的输出轴与转动架设安装在箱体1左侧内腔的第二转动杆64驱动连接，第二转动杆64的另一端垂直固定安装有搅拌竖杆62，搅拌竖杆62的两端均固定架设安装有与第二转动杆64相平行设置的搅拌横杆63，搅拌横杆63上固定安装有多个等间距设置的第二搅拌杆65，多个第二搅拌杆65与多个第一搅拌杆53相间设置。

进一步的，所述第一转动杆52的另一端与搅拌竖杆62的中部转动连接。

进一步的，所述第一转动杆52的右侧外圈转动套设有支撑滑套67，支撑滑套67与搅拌横杆63的端部之间通过支撑连杆66支撑连接。

本申请中第一搅拌机构5上的第一搅拌杆53以及第二搅拌机构6上的搅拌竖杆62、搅拌横杆63、第二搅拌杆65和支撑连杆66均能起到对箱体1内种子的搅拌效果，大大提高了种子的拌药效果。

进一步的，所述箱体1上部内腔侧壁上设置有加料口2，通过加料口2向箱体1内添加待拌药的种子；所述箱体1的底部内腔底板上设置有排料管3，排料管3上安装有排料阀4，打开排料阀4，方便将箱体1内拌药完成的种子的排出。

进一步的，所述药液箱12的内腔顶板上设置有加液口14，方便向药液箱12内补充药液；所述药液箱12的侧板上设置有可视窗13，可视窗13采用透明钢化玻璃制成，方便使用者及时查看药液箱12内药液的余量，以便及时补充。

本实用新型实施例中，所述第一电机51、第二电机61和第三电机20均采用型号为TS4609N7185E200的伺服电机。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。