一种花生果秧分离机的制作方法

本实用新型涉及分离机技术领域，尤其涉及一种花生果秧分离机。

背景技术：

花生，原名落花生，是我国产量丰富、食用广泛的一种坚果，又名“长生果”、“泥豆”等。属蔷薇目，豆科一年生草本植物，茎直立或匍匐，长30-80厘米，翼瓣与龙骨瓣分离，荚果长2-5厘米，宽1-1.3厘米，膨胀，荚厚，花果期6-8月。

然而传统的花生果秧分离机将刚收割的花生从进料斗进入后进行脱粒，花生的秧苗在筒体的内部辊柱的转动轴上缠绕，造成了辊柱转速降低，长期不清理转动轴上的花生秧苗导致辊柱转动慢、脱粒不完全、转动轴卡死。

因此，有必要提供一种新的花生果秧分离机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种可避免转动轴卡死、使转动轴转动的更加顺畅、脱粒完全的花生果秧分离机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的花生果秧分离机包括：固定架；筒体，所述筒体固定连接于所述固定架的顶部；驱动机构，所述驱动机构安装于所述筒体与所述固定架的侧壁，所述驱动机构包括转轴，所述筒体的内部转动连接所述转轴；脱粒机构，所述脱粒机构设于所述筒体的内部与侧壁；观察机构，所述观察机构设于所述筒体的顶部；防卡死机构，所述防卡死机构设于所述筒体的顶部，所述防卡死机构包括弹簧、遮灰板、活动槽、丝杆、连接轴、固定板及刀片，所述筒体的顶部设有与所述观察机构对应的所述活动槽，所述筒体的顶部设有转动于所述活动槽内部的呈圆柱形结构的所述连接轴，所述连接轴的表面固定连接有呈长方体结构的所述固定板，所述丝杆垂直贯穿所述固定板与所述连接轴的内部，且所述丝杆延伸至所述筒体的内部，所述丝杆的底部固定连接底部呈弧形结构的所述刀片，所述筒体的顶部设有与所述活动槽滑动连接的所述遮灰板，所述筒体的内部设有所述弹簧，所述弹簧与所述遮灰板的侧壁固定连接；筛选机构，所述筛选机构安装于中空梯形结构的所述固定架的底部；振动机构，所述振动机构安装于所述筛选机构的侧壁。

优选的，所述脱粒机构包括进料斗、出灰口及下料口，所述筒体的侧面设有用于放置秧苗、供料的所述进料斗，所述筒体的侧壁设有与所述进料斗，所述筒体的底部开设用于下料的所述下料口。

优选的，所述驱动机构还包括驱动盘、皮带、第二电机、刀片及固定筒，所述筒体的侧壁设有与所述转轴固定连接的所述驱动盘，所述固定架的内部安装所述第二电机，所述第二电机与所述驱动盘通过所述皮带转动连接，所述转轴的表面固定连接呈中空圆柱形结构的所述固定筒，所述固定筒的表面等距固定连接有所述刀片。

优选的，所述观察机构包括观察口及防护门，所述筒体的顶部设有与所述转轴对应的所述观察口，所述筒体的顶部转动连接有与所述观察口卡合的所述防护门。

优选的，所述刀片的中心线与所述转轴的中心线位于同一水平面，且所述刀片的底部呈弧形结构。

优选的，所述筛选机构包括支撑板、筛板、支撑架、筛孔、复位弹簧及滑槽，所述固定架的底部边沿处呈“八”字形固定连接若干所述支撑板，其中四个所述支撑板的内侧壁开设所述滑槽，所述筛板滑动连接于所述滑槽的内部，所述支撑板的底部固定连接呈中空长方体结构的所述支撑架，所述支撑架的内侧壁设有所述复位弹簧，所述筛板滑动于所述支撑架的内部，且所述筛板的其中一个侧壁固定于所述复位弹簧，所述筛板与所述支撑架之间的夹角为30度，所述筛板的表面等距呈倾斜开设截面呈“八”字形结构的所述筛孔。

优选的，所述振动机构包括凹块、带盘、第一电机及凸块，所述筛板的另一侧壁固定连接有侧壁呈弧形结构的所述凹块，所述支撑架的侧壁安装所述第一电机，所述第一电机与所述带盘固定连接，所述带盘的表面焊接所述凸块，所述凸块与所述凹块抵触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的花生果秧分离机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种花生果秧分离机，所述筒体的表面开设于所述观察口对应的所述活动槽，所述连接轴转动于所述筒体顶部的所述活动槽，从所述观察口观察到所述转轴的表面缠绕花生的果秧后转动所述丝杆实现底部呈弧形结构的所述刀片与所述转轴抵触，反复摆动所述丝杆实现所述转轴表面的果秧被切断，避免转轴被缠绕卡死，使转轴转动的更加顺畅、脱粒更加完全，在没有果秧缠绕所述转轴时，转动所述丝杆将所述刀片提起与所筒体的内侧壁抵触；位于所述筒体顶部的所述活动槽的内部滑动连接所述遮灰板避免在脱粒时花生蹦出和沙石蹦出；所述支撑板与所述支撑架之间滑动连接所述筛板，所述筛板与所述支撑架之间的夹角为30度，且所述筛孔呈“八”字形开设于所述筛板的表面，利于花生掉落，避免所述筛孔堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提供的花生果秧分离机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的筒体、驱动机构、防卡死机构连接示意图；

图3为图1所示的筛板与筛孔连接示意图；

图4为图1所示的筛选结构示意图。

图中标号：1、振动机构，11、凹块，12、带盘，13、第一电机，14、凸块，2、驱动机构，21、转轴，22、驱动盘，23、皮带，24、第二电机，25、刀片，26、固定筒，3、观察机构，31、观察口，32、防护门，4、防卡死机构，41、弹簧，42、遮灰板，43、活动槽，44、丝杆，45、连接轴，46、固定板，47、刀片，5、脱粒机构，51、进料斗，52、出灰口，53、下料口，6、筒体，7、固定架，8、筛选机构，81、支撑板，82、筛板，83、支撑架，84、筛孔，85、复位弹簧，86、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的花生果秧分离机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的筒体、驱动机构、防卡死机构连接示意图；图3为图1所示的筛板与筛孔连接示意图；图4为图1所示的筛选结构示意图。花生果秧分离机包括：固定架7；筒体6，所述筒体6固定连接于所述固定架7的顶部；驱动机构2，所述驱动机构2安装于所述筒体6与所述固定架7的侧壁，所述驱动机构2包括转轴21，所述筒体6的内部转动连接所述转轴21；脱粒机构5，所述脱粒机构5设于所述筒体6的内部与侧壁；观察机构3，所述观察机构3设于所述筒体6的顶部；防卡死机构4，所述防卡死机构4设于所述筒体6的顶部，所述防卡死机构4包括弹簧41、遮灰板42、活动槽43、丝杆44、连接轴45、固定板46及刀片47，所述筒体6的顶部设有与所述观察机构3对应的所述活动槽43，所述筒体6的顶部设有转动于所述活动槽43内部的呈圆柱形结构的所述连接轴45，所述连接轴45的表面固定连接有呈长方体结构的所述固定板46，所述丝杆44垂直贯穿所述固定板46与所述连接轴45的内部，且所述丝杆44延伸至所述筒体6的内部，所述丝杆44的底部固定连接底部呈弧形结构的所述刀片47，所述筒体6的顶部设有与所述活动槽43滑动连接的所述遮灰板42，所述筒体6的内部设有所述弹簧41，所述弹簧41与所述遮灰板42的侧壁固定连接；筛选机构8，所述筛选机构8安装于中空梯形结构的所述固定架7的底部；振动机构1，所述振动机构7安装于所述筛选机构8的侧壁。

所述脱粒机构5包括进料斗51、出灰口52及下料口53，所述筒体6的侧面设有用于放置秧苗、供料的所述进料斗51，所述筒体6的侧壁设有与所述进料斗51，所述筒体6的底部开设用于下料的所述下料口53，在对刚收获的花生果秧从所述进料斗51进行投料，进入所述筒体6的内部后进行脱粒，花生秧从所述出灰口52由于离心力甩出，花生果从所述下料口53掉落。

所述驱动机构2还包括驱动盘22、皮带23、第二电机24、刀片25及固定筒26，所述筒体6的侧壁设有与所述转轴21固定连接的所述驱动盘22，所述固定架7的内部安装所述第二电机24，所述第二电机24与所述驱动盘22通过所述皮带23转动连接，所述转轴21的表面固定连接呈中空圆柱形结构的所述固定筒26，所述固定筒26的表面等距固定连接有所述刀片25，将所述第二电机24接通电源后实现所述皮带23带动所述驱动盘22转动，进一步的实现所述转轴21转动，实现将花生果秧分离。

所述观察机构3包括观察口31及防护门32，所述筒体6的顶部设有与所述转轴21对应的所述观察口31，所述筒体6的顶部转动连接有与所述观察口31卡合的所述防护门32，长时间使用该装置后可通过从所述观察口31观察所述转轴21的表面是否缠绕秧苗，避免秧苗缠绕所述转轴21导致脱粒不完全。

所述刀片25的中心线与所述转轴21的中心线位于同一水平面，且所述刀片25的底部呈弧形结构，将所述丝杆44顺转动后可实现所述刀片25与所述转轴21抵触将所述转轴21表面的秧苗进行切割，增加所述刀片25的切割范围，避免卡死所述转轴21，在不用所述刀片25时逆时针转都给所述丝杆44实现所述刀片25与所述筒体6抵触，避免秧苗缠绕所述刀片25。

所述筛选机构8包括支撑板81、筛板82、支撑架83、筛孔84、复位弹簧85及滑槽86，所述固定架7的底部边沿处呈“八”字形固定连接若干所述支撑板81，其中四个所述支撑板81的内侧壁开设所述滑槽86，所述筛板82滑动连接于所述滑槽86的内部，所述支撑板81的底部固定连接呈中空长方体结构的所述支撑架83，所述支撑架83的内侧壁设有所述复位弹簧85，所述筛板82滑动于所述支撑架83的内部，且所述筛板82的其中一个侧壁固定于所述复位弹簧85，所述筛板82与所述支撑架83之间的夹角为30度，所述筛板82的表面等距呈倾斜开设截面呈“八”字形结构的所述筛孔84，脱粒过的花生掉落到所述筛板82的表面较小的花生从所述筛孔84掉落到地面，呈“八”字形设置的所述筛孔84避免了下料堵塞，所述振动机构1包括凹块11、带盘12、第一电机13及凸块14，所述筛板82的另一侧壁固定连接有侧壁呈弧形结构的所述凹块11，所述支撑架83的侧壁安装所述第一电机13，所述第一电机13与所述带盘12固定连接，所述带盘12的表面焊接所述凸块14，所述凸块14与所述凹块11抵触，将所述第一电机13接通电源后实现所述带盘12带动所述凸块14与所述凹块11抵触，实现了对花生的筛选。

本实用新型提供的花生果秧分离机的工作原理如下：首先，将所述第二电机24接通电源，所述第二电机24的型号为YL-802，电压为220V，2800转/min，将花生秧苗丢进所述进料斗51的内部被所述固定筒26表面的所述刀片47脱粒，脱离后的秧苗从所述出灰口52由于离心力被甩出，而花生从所述下料口53掉落到所述筛板82的表面筛选；然后，在所述筒体6的表面开设于所述观察口31对应的所述活动槽43，所述连接轴45转动于所述筒体6顶部的所述活动槽43，从所述观察口31观察到所述转轴21的表面缠绕花生的果秧后转动所述丝杆44实现底部呈弧形结构的所述刀片25与所述转轴21抵触，反复摆动所述丝杆44实现所述转轴21表面的果秧被切断，避免转轴21被缠绕卡死，使转轴21转动的更加顺畅、脱粒更加完全，在没有果秧缠绕所述转轴21时，转动所述丝杆44将所述刀片25提起与所筒体6的内侧壁抵触；位于所述筒体6顶部的所述活动槽43的内部滑动连接所述遮灰板42避免在脱粒时花生蹦出和沙石蹦出；所述支撑板81与所述支撑架83之间滑动连接所述筛板82，将所述第一电机13接通电源，所述第一电机13的型号为YL-802，电压为220V，2800转/min，实现所述凸块14转动所述凹块11，所述筛板82与所述支撑架83之间的夹角为30度，且所述筛孔84呈“八”字形开设于所述筛板82的表面，利于花生掉落，避免所述筛孔84堵塞，使花生筛分的更加完全。

与相关技术相比较，本实用新型提供的花生果秧分离机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种花生果秧分离机，所述筒体6的表面开设于所述观察口31对应的所述活动槽43，所述连接轴45转动于所述筒体6顶部的所述活动槽43，从所述观察口31观察到所述转轴21的表面缠绕花生的果秧后转动所述丝杆44实现底部呈弧形结构的所述刀片25与所述转轴21抵触，反复摆动所述丝杆44实现所述转轴21表面的果秧被切断，避免转轴21被缠绕卡死，使转轴21转动的更加顺畅、脱粒更加完全，在没有果秧缠绕所述转轴21时，转动所述丝杆44将所述刀片25提起与所筒体6的内侧壁抵触；位于所述筒体6顶部的所述活动槽43的内部滑动连接所述遮灰板42避免在脱粒时花生蹦出和沙石蹦出；所述支撑板与所述支撑架83之间滑动连接所述筛板82，所述筛板82与所述支撑架83之间的夹角为30度，且所述筛孔84呈“八”字形开设于所述筛板82的表面，利于花生掉落，避免所述筛孔84堵塞。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。