一种销轴加工用打孔设备的制作方法

本实用新型涉及销轴加工技术领域，尤其涉及一种销轴加工用打孔设备。

背景技术：

销轴是一类标准化的紧固件，既可静态固定连接，亦可与被连接件做相对运动，主要用于两零件的铰接处，构成铰链连接，销轴通常用开口销锁定，工作可靠，拆卸方便。一般对销轴进行加工时，需要对其进行打孔，一些打孔设备需要工件一个接一个进行加工。

一些设备只能对单个工件进行加工，耗费时间长，降低了工作效率；为此，我们提出一种销轴加工用打孔设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一些设备只能对单个工件进行加工，耗费时间长，降低了工作效率等问题，而提出的一种销轴加工用打孔设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种销轴加工用打孔设备，包括底座，所述底座的下端固定连接有支撑座，所述底座的上侧侧壁通过连接板固定连接有固定板，且固定板通过升降机构连接有安装板，所述安装板的下端设有横向排列设置的多个打孔杆，所述安装板中设有空腔，且多个打孔杆的上端均贯穿安装板的下侧侧壁并延伸至空腔中设置，多个所述打孔杆之间通过第一齿轮传动连接，所述安装板的上侧侧壁设有与打孔杆配合设置的驱动机构，所述底座的上侧侧壁设有与打孔杆配合设置的置物槽，所述底座的上端还设有夹持机构。

优选的，所述升降机构包括第一气缸，所述第一气缸与固定板的上侧侧壁固定连接，且第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆远离第一气缸的一端贯穿固定板并与安装板固定连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机与安装板的上侧侧壁固定连接，且驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿安装板的上侧侧壁并延伸至空腔中，且转轴上固定套设有与第一齿轮啮合设置的第二齿轮。

优选的，所述夹持机构包括夹板，所述连接板的侧壁固定连接有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二气缸的一端与夹板固定连接，且夹板的下侧侧壁设有与置物槽配合设置的夹槽。

优选的，所述支撑座的下侧侧壁固定连接有垫脚，且垫脚上包裹有橡胶垫。

优选的，所述夹槽的内壁设有防滑纹。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、本实用新型操作简单，使用方便，能够一次性对多个工件同时进行打孔，减少了加工时间，提高了工作效率，装置中的夹持机构夹持工件简单且牢固。

2、通过设置垫脚和橡胶垫，通过橡胶垫减缓由于装置运行产生的震动，对装置进行有效减震，通过设置防滑纹，增大了夹槽内壁的摩擦力，防止工件在打孔过程中出现滑动，提高了工件的夹持牢固性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种销轴加工用打孔设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种销轴加工用打孔设备的侧视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：1底座、2支撑座、3连接板、4固定板、5安装板、6打孔杆、7空腔、8第一齿轮、9置物槽、10第一气缸、11第一活塞杆、12驱动电机、13转轴、14第二齿轮、15第二气缸、16第二活塞杆、17夹板、18夹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种销轴加工用打孔设备，包括底座1，底座1的下端固定连接有支撑座2，支撑座2的下侧侧壁固定连接有垫脚，且垫脚上包裹有橡胶垫，通过橡胶垫减缓由于装置运行产生的震动，对装置进行有效减震；

底座1的上侧侧壁通过连接板3固定连接有固定板4，且固定板4通过升降机构连接有安装板5，升降机构包括第一气缸10，第一气缸10与固定板4的上侧侧壁固定连接，且第一气缸10的输出端连接有第一活塞杆11，第一活塞杆11远离第一气缸10的一端贯穿固定板4并与安装板5固定连接，在对工件进行打孔时，第一气缸10带动第一活塞杆11伸长，从而带动安装板5上的打孔杆6靠近工件，对工件进行打孔，在打孔完成后，第一气缸10带动第一活塞杆11回到初始位置，从而带动打孔杆6回到初始位置，进行下一步打孔准备；

安装板5的下端设有横向排列设置的多个打孔杆6，安装板5中设有空腔7，且多个打孔杆6的上端均贯穿安装板5的下侧侧壁并延伸至空腔7中设置，多个打孔杆6之间通过第一齿轮8传动连接，安装板5的上侧侧壁设有与打孔杆6配合设置的驱动机构，驱动机构包括驱动电机12，驱动电机12与安装板5的上侧侧壁固定连接，且驱动电机12的输出端连接有转轴13，转轴13贯穿安装板5的上侧侧壁并延伸至空腔7中，且转轴13上固定套设有与第一齿轮8啮合设置的第二齿轮14，驱动电机12带动转轴13上的第二齿轮14转动，从而带动与第二齿轮14啮合的第一齿轮8转动，带动打孔杆6快速转动，对工件进行打孔；

底座1的上侧侧壁设有与打孔杆6配合设置的置物槽9，底座1的上端还设有夹持机构，夹持机构包括夹板17，连接板3的侧壁固定连接有第二气缸15，且第二气缸15的输出端连接有第二活塞杆16，第二活塞杆16远离第二气缸15的一端与夹板17固定连接，且夹板17的下侧侧壁设有与置物槽9配合设置的夹槽18，将工件放置在置物槽9中，第二气缸15带动第二活塞杆16伸长，从而带动夹板17逐渐靠近工件，通过夹槽18和置物槽9配合，对工件进行夹持，使其固定牢固，即可对工件进行打孔加工，夹槽18的内壁设有防滑纹，增大了夹槽18内壁的摩擦力，防止工件在打孔过程中出现滑动，提高了工件的夹持牢固性。

本实用新型在使用时，将工件放置在置物槽9中，第二气缸15带动第二活塞杆16伸长，从而带动夹板17逐渐靠近工件，通过夹槽18和置物槽9配合，对工件进行夹持，使其固定牢固，驱动电机12带动转轴13上的第二齿轮14转动，从而带动与第二齿轮14啮合的第一齿轮8转动，带动打孔杆6快速转动，第一气缸10带动第一活塞杆11伸长，从而带动安装板5上快速转动的打孔杆6靠近工件，对工件进行打孔，在打孔完成后，第一气缸10带动第一活塞杆11回到初始位置，从而带动打孔杆6回到初始位置，进行下一步打孔准备，第二气缸15带动夹板17上升，从置物槽9中取出加工后的工件，进行下一次工件加工准备。

本装置操作简单，使用方便，能够一次性对多个工件同时进行打孔，减少了加工时间，提高了工作效率，装置中的夹持机构夹持工件简单且牢固，通过设置垫脚和橡胶垫，通过橡胶垫减缓由于装置运行产生的震动，对装置进行有效减震，通过设置防滑纹，增大了夹槽18内壁的摩擦力，防止工件在打孔过程中出现滑动，提高了工件的夹持牢固性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。