一种打孔机的制作方法

本实用新型涉及工程打孔的技术领域，特别地涉及一种打孔机。

背景技术：

现有的打孔机在打孔过程中，钻头钻下产生的切削会卡在钻头与空隙之间，阻碍钻头的钻孔工作，如果继续暂停打孔机并将钻头拔出孔中的话，钻头容易与打孔机脱离并滞留在孔中，打孔机加工的连续稳定性较差，打孔机工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决钻头在工作过程中容易脱落的问题，本实用新型提供了一种打孔机，将底座固定于工作面上，通过转动旋转台使得打孔机对准待加工点，通过转动转动臂带动连接件移动，连接件移动带动固定臂推动打孔组件向待加工点的方向移动，并开始打孔，当打孔接触后通过反方向转动转动臂使得打孔组件从打的孔中回退出来，在打孔过程中，电机转动带动连接头转动，连接头转动带动套管转动，套管转动与钻头锁紧后带动钻头转动进行打孔，套管在转动过程中，由于第二内螺纹的螺距小于第一内螺纹的螺距，所以套管转动一圈，套管与连接件之间的相对位移小于套管与钻头之间的相对移动，故钻头朝着连接头方向进行移动，钻头二次锁紧于套管中，提高了钻头工作时的连接稳定性，即使在钻头退出已加工点的时候也不会卡在加工孔中，保证了加工工作的连续稳定性，提高了打孔的工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打孔机，包括：

底座，

旋转台，所述旋转台包括：一体设置的转盘和连接块，所述转盘与底座转动连接，所述连接块的两侧均延伸有连接板，

转动臂，所述转动臂铰接于两块连接板之间，

连接件，所述连接件铰接于转动臂的顶部，

固定臂，所述固定臂通过连接杆与连接件固定连接，所述固定臂远离连接件的一侧开设有固定槽，

打孔组件，所述打孔组件包括：电机、连接头、钻头和连接电机和钻头的套管，所述电机安装于固定槽中，所述连接头与电机的输出轴固定连接，所述套管的两端内壁分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹，所述第二内螺纹的螺距小于第一内螺纹的螺距，所述连接头上设有与第一内螺纹配合的第一外螺纹，所述钻头设有与第二内螺纹配合的第二外螺纹。

作为优选，所述连接件与转动臂之间设有相互铰接的拉杆和拉动块，所述拉杆的另一端与连接件铰接，所述拉动块的另一端与转动臂铰接。

具体地，所述拉杆包括：一体设置的第一弯部和第二弯部，所述第一弯部和第二弯部垂直设置，所述第一弯部铰接于连接件，所述第二弯部铰接于拉动块，所述第一弯部与连接件的铰接处、第二弯部与拉动块的铰接处分别位于拉动块的两侧。

作为优选，所述连接杆包括：外管和内杆，所述外管与连接件一体设置，所述内杆与连接件一体设置，所述外管外套设有用于驱动固定臂远离和靠近连接件的往复组件。

具体地，所述往复组件为弹簧。

作为优选，所述电机的输出轴固定连接有锁紧块，所述锁紧块包括：固定块和分布于固定块外的若干锁紧板，两个所述锁紧板为一组，所述连接头靠近电机的输出轴的一端开设有沉孔，所述沉孔内固定连接有限位板，所述限位板夹设在一组锁紧板之间并与其固定连接。

作为优选，所述钻头具有杆部，所述第二外螺纹设置在杆部上，所述杆部的外壁开设有螺旋型延伸的排屑槽。

具体地，所述排屑槽的升角A1为60°。

具体地，所述钻头的顶端两钻尖夹角A2为140°。

具体地，所述底座的中部开设有旋转槽，所述转盘上向下延伸有配合在旋转槽中转动的旋转轴，所述底座位于旋转槽的一侧端面上周向均匀分布有第一斜齿，所述转盘位于旋转轴的一侧端面上周向均匀分布有第二斜齿。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种打孔机，将底座固定于工作面上，通过转动旋转台使得打孔机对准待加工点，通过转动转动臂带动连接件移动，连接件移动带动固定臂推动打孔组件向待加工点的方向移动，并开始打孔，当打孔接触后通过反方向转动转动臂使得打孔组件从打的孔中回退出来，在打孔过程中，电机转动带动连接头转动，连接头转动带动套管转动，套管转动与钻头锁紧后带动钻头转动进行打孔，套管在转动过程中，由于第二内螺纹的螺距小于第一内螺纹的螺距，所以套管转动一圈，套管与连接件之间的相对位移小于套管与钻头之间的相对移动，故钻头朝着连接头方向进行移动，钻头二次锁紧于套管中，提高了钻头工作时的连接稳定性，即使在钻头退出已加工点的时候也不会卡在加工孔中，保证了加工工作的连续稳定性，提高了打孔的工作效率。

本实用新型提供了一种打孔机，为了保证打孔机打孔的直线度，在转动转动臂使得打孔组件工作的时候，拉动块可以转动并带动拉杆转动，拉杆转动并拉动连接件限制其转动，使得连接件只能做朝向待加工孔的水平直线运动，而不能转动，避免打孔机在打孔过程中产生偏差而影响打孔直线度的情况，保证了打孔机的打孔精度。

本实用新型提供了一种打孔机，为了保证打孔的连续性，在打孔过程中，钻头钻下的废料卡在钻头与孔隙之间会造成钻头暂时卡死的现象，如果继续推进打孔组件，会损坏钻头，通过压缩往复组件可以缓冲对于打孔组件的推进力，内杆插入到外管中并沿着外管的内壁滑动，在钻头能够继续工作的时候，往复组件恢复，保证了钻头的安全工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种打孔机的结构示意图；

图2是锁紧块的结构示意图；

图3是连接头的结构示意图；

图4是套管的半剖图示意图；

图5是拉杆的结构示意图；

图6是钻头的结构示意图；

图7是旋转台的结构示意图；

图8是底座的结构示意图；

图9是连接杆的结构示意图；

图中：1.底座，11.旋转槽，12.第一斜齿，2.旋转台，21.转盘，211.旋转轴，212.第二斜齿，22.连接块，23.连接板，3.转动臂，4.连接件，41.拉杆，411.第一弯部，412.第二弯部，42.拉动块，5.固定臂，51.固定槽，61.电机，62.连接头，621.沉孔，63.钻头，631.杆部，632.排屑槽，64.套管，65.第一内螺纹，66.第二内螺纹，67.第一外螺纹，68.第二外螺纹，71.外管，72.内杆，73.往复组件，8.锁紧块，81.固定块，82.锁紧板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种打孔机，包括：

底座1，

旋转台2，旋转台2包括：一体设置的转盘21和连接块22，转盘21与底座1转动连接，连接块22的两侧均延伸有连接板23，通过转动转盘21使得打孔机可以进行360°转动，丰富了打孔机的适用性，提高了打孔机的可控性，即使在低处也能对高处的待加工点进行打孔，为打孔提供便利，

转动臂3，转动臂3铰接于两块连接板23之间，转动臂3用于控制打孔机前伸或后退，用于驱动打孔机打入待加工点或从待加工点退出，

连接件4，连接件4铰接于转动臂3的顶部，

固定臂5，固定臂5通过连接杆与连接件4固定连接，固定臂5远离连接件4的一侧开设有固定槽51，

打孔组件，打孔组件包括：电机61、连接头62、钻头63和连接电机61和钻头63的套管64，电机61安装于固定槽51中，连接头62与电机61的输出轴固定连接，套管64的两端内壁分别开设有第一内螺纹65和第二内螺纹66，第二内螺纹66的螺距小于第一内螺纹65的螺距，连接头62上设有与第一内螺纹65配合的第一外螺纹67，钻头63设有与第二内螺纹66配合的第二外螺纹68。

使用时，将底座1固定于工作面上，通过转动旋转台2使得打孔机对准待加工点，通过转动转动臂3带动连接件4移动，连接件4移动带动固定臂5推动打孔组件向待加工点的方向移动，并开始打孔，当打孔接触后通过反方向转动转动臂3使得打孔组件从打的孔中回退出来，在打孔过程中，电机61转动带动连接头62转动，连接头62转动带动套管64转动，套管64转动与钻头63锁紧后带动钻头63转动进行打孔，套管64在转动过程中，由于第二内螺纹66的螺距小于第一内螺纹65的螺距，所以套管64转动一圈，套管64与连接件4之间的相对位移小于套管64与钻头63之间的相对移动，故钻头63朝着连接头62方向进行移动，钻头63二次锁紧于套管64中，提高了钻头63工作时的连接稳定性，即使在钻头63退出已加工点的时候也不会卡在加工孔中，保证了加工工作的连续稳定性，提高了打孔的工作效率。

在一种具体实施方式中，为了保证打孔机打孔的直线度，连接件4与转动臂3之间设有相互铰接的拉杆41和拉动块42，拉杆41的另一端与连接件4铰接，拉动块42的另一端与转动臂3铰接，在转动转动臂3使得打孔组件工作的时候，拉动块42可以转动并带动拉杆41转动，拉杆41转动并拉动连接件4限制其转动，使得连接件4只能做朝向待加工孔的水平直线运动，而不能转动，避免打孔机在打孔过程中产生偏差而影响打孔直线度的情况，保证了打孔机的打孔精度。

具体地，如图9所示，拉杆41包括：一体设置的第一弯部411和第二弯部412，第一弯部411和第二弯部412垂直设置，第一弯部411铰接于连接件4，第二弯部412铰接于拉动块42，第一弯部411与连接件4的铰接处、第二弯部412与拉动块42的铰接处分别位于拉动块42的两侧，在拉杆41转动过程中，第一弯部411向上转动过程中不与连接件4接触，避免拉杆41与连接件4产生磨损后影响使用寿命，同时第一弯部411和第二弯部412异向设置，相比于直杆的拉杆41，这样的设计拉杆41的刚性更强，避免受到连接件4的反作用力而拉杆41扭曲的情况，第二弯部412向下转动过程中也不会与拉动块42接触，进一步保护了拉杆41的使用寿命。

在一种具体实施方式中，为了保证打孔的连续性，连接杆包括：外管71和内杆72，外管71与连接件4一体设置，内杆72与连接件4一体设置，外管71外套设有用于驱动固定臂5远离和靠近连接件4的往复组件73，在打孔过程中，钻头63钻下的废料卡在钻头63与孔隙之间会造成钻头63暂时卡死的现象，如果继续推进打孔组件，会损坏钻头63，通过压缩往复组件73可以缓冲对于打孔组件的推进力，内杆72插入到外管71中并沿着外管71的内壁滑动，在钻头63能够继续工作的时候，往复组件73恢复，保证了钻头63的安全工作。

具体地，往复组件73优选为弹簧，往复组件73也可以是弹片或橡胶或其他能够发生形变后恢复的东西，本实用新型对此不做限制。

在一种具体实施方式中，为了保证钻头63工作的稳定性，电机61的输出轴固定连接有锁紧块8，锁紧块8包括：固定块81和分布于固定块81外的若干锁紧板82，两个锁紧板82为一组，连接头62靠近电机61的输出轴的一端开设有沉孔621，沉孔621内固定连接有限位板622，限位板622夹设在一组锁紧板82之间并与其固定连接，安装时，将限位板622插入到一组锁紧板82之间，通过螺钉将限位板622跟锁紧板82固定在一起，锁紧板82的组数设置成三个，相邻两组锁紧板82间隔120°分布于固定块81外。

在一种具体实施方式中，为了克服加工不锈钢时排屑困难和加工硬化导致刀具破裂等难题，钻头63具有杆部631，第二外螺纹68设置在杆部631上，杆部631的外壁开设有螺旋型延伸的排屑槽632，钻头63哦的材料采用钨钴类硬质合金的硬度HRA为93左右，并且钨钴类硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，在加工时，产生的切削将沿着排屑槽632排出，硬度高耐高温的钻头63不会产生加工硬化的现象，可顺畅的在不锈钢上钻出所需要的孔。

具体地，排屑槽632的升角A1为60°。

具体地，钻头63的顶端两钻尖夹角A2为140°，无需打定心孔，大幅度提高了生产效率，节约了成本。

具体地，如图7-8所示，底座1的中部开设有旋转槽11，转盘21上向下延伸有配合在旋转槽11中转动的旋转轴211，底座1位于旋转槽11的一侧端面上周向均匀分布有第一斜齿12，转盘21位于旋转轴211的一侧端面上周向均匀分布有第二斜齿212，第一斜齿12与不同的第二斜齿212配合即为不同的工位，转动转盘21向着第一斜齿12倾斜的相反方向转动就可以第二斜齿212滑下至另一个第一斜齿12上，向另一方向转动转盘21，第一斜齿12会与第二斜齿212卡住而不能进行转动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。