一种用于花生的摔果器的制作方法

本实用新型涉及花生脱果技术领域，具体是一种用于花生的摔果器。

背景技术：

花生，又名落花生(学名：Arachis hypogaea Linn.)：蔷薇目、豆科，落花生属的一年生草本植物。根部有根瘤；茎和分枝均有棱，叶纸质对生；叶柄基部抱茎，卵状长圆形至倒卵形，先端钝圆形，两面被毛，边缘具睫毛；叶脉边缘互相联结成网状；花长约8毫米；苞片披针形；花冠黄色或金黄色，旗瓣开展，翼瓣与龙骨瓣分离，长圆形或斜卵形，花柱延伸于萼管咽部之外，荚果膨胀，荚厚，6-8月花果期。

农村特别是大型承包地或是农场，收花生的主要方式还是人力刨出，出土后的花生带土，需要人力来处理花生表皮附带的土质，和将花生从枝叶上摘下。这问题不仅费时还费力，这给我们的生产生活带来极大的困扰。

因此，专利号为CN201721682259.4公开了一种花生摔果器，包括底座，所述底座的上端设有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均设有导向槽，所述导向槽内设有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在导向槽的内壁上，两个所述导向杆之间套接有活动块，所述活动块与导向杆活动连接，两个所述活动块之间固定连接有挡板，两个所述活动块的侧板均设有T形槽，两个所述活动块之间设有夹板，所述夹板的两端设有与T形槽相配合的T形块，所述夹板的侧壁贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有把手，所述螺纹杆远离把手的一端转动连接在挡板的侧壁上；该技术通过机械进行摔果提高了工作效率，同时减少了劳动力的使用。然而，该技述使用时没有防护装置，容易造成掉落的花生被砸乱飞，无意中增加操作员的工作量；并且，其只是单一的上下方向运动，摔果熟虑相对低下。

技术实现要素：

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种用于花生的摔果器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于花生的摔果器，包括底座，支架、摔果装置、传动装置及防护装置，所述支架设置在底座上，支架包括两块相对设置的竖立板，所述摔果装置设置在支架上，所述传动装置设置在底座上，且传动装置与摔果装置传动连接，所述防护装置设在底座上，且防护装置套设在支架外侧。

所述摔果装置包括通过轴承转动连接在两竖立板上的传动轴，及固定连接在传动轴一端的皮带盘A，及对称设置在传动轴上的固定装置，及对称设在传动轴上下两侧的摔杆。

所述固定装置包括通过两传动杆与传动轴焊接的固定夹块，及固定夹块两端设有的固定螺栓，及活动夹块，所述活动夹块与固定夹块通过固定螺栓可拆卸连接。

所述摔杆平行固定在两竖立板之间，且摔杆与固定装置之间的距离为5-15cm。

所述传动装置包括电机、皮带盘B及皮带，所述皮带盘B设置在电机的输出轴上，所述皮带与皮带盘B匹配连接，皮带与摔果装置匹配连接。

所述防护装置包括防护罩，所述防护罩正面设有操作门。

所述操作门由透明材料制成，且操作门通过铰链与防护罩正面侧边铰接，所述操作门及防护罩远离铰链的一侧均设有相互匹配的锁扣，所述操作门外侧还设有拉手。

所述底座底部设有设有移动轮。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在应用过程中，由于固定装置设有两个，且对称设置，保证了设备运行时的稳定性，减少设备的震动；同时，也增加了固定装置的数量，保证运行时固定花生秧的数量，进而提高花生摔果的速率。并且，防护装置的设置，避免在摔果的过程中，摔落的的花生果或摔碎的花生秧乱飞或乱跳，减少对环境的污染；同时也便于花生果的收集；而操作门的设置，主要是便于操作员固定或拆卸固定装置上的花生秧，同时，操作门由透明材料制成，便于对固定装置上摔果程度的观察跟踪。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，本实用新型的一种用于花生的摔果器，包括底座1，支架2、摔果装置3、传动装置4及防护装置5，所述支架2设置在底座1上，支架2包括两块相对设置的竖立板7，所述摔果装置3设置在支架2上，所述传动装置4设置在底座1上，且传动装置4与摔果装置3传动连接，所述防护装置5设在底座1上，且防护装置5套设在支架2外侧。

所述摔果装置3包括通过轴承8转动连接在两竖立板7上的传动轴9，及固定连接在传动轴9一端的皮带盘A10，及对称设置在传动轴9上的固定装置11，及对称设在传动轴9上下两侧的摔杆12。摔果装置3的设置，主要是用于将花生秧上的花生果摔落下来，而对称设置在传动轴9上的固定装置11，保证了设备运行时的稳定性，减少设备的震动；同时，也增加了固定装置11的数量，保证运行时固定花生秧的数量，进而提高花生摔果的速率。

所述固定装置11包括通过两传动杆13与传动轴9焊接的固定夹块14，及固定夹块14两端设有的固定螺栓15，及活动夹块16，所述活动夹块16与固定夹块14通过固定螺栓15可拆卸连接。将固定夹块14通过两传动杆13与传动轴9焊接，主要是保证设备的稳定性及牢固性；而将活动夹块16通过固定螺栓15与固定夹块14可拆卸连接，主要是便于花生秧的固定或拆卸。方便操作员操作。

所述摔杆12平行固定在两竖立板7之间，且摔杆12与固定装置11之间的距离为5-15cm，主要是保证花生秧上花生果能够与摔杆12接触，进而便于花生秧摔果。

所述传动装置4包括电机17、皮带盘B18及皮带19，所述皮带盘B18设置在电机17的输出轴上，所述皮带19与皮带盘B18匹配连接，皮带19与摔果装置3匹配连接。

所述防护装置5包括防护罩20，所述防护罩20正面设有操作门6。

所述操作门6由透明材料制成，且操作门6通过铰链21与防护罩20正面侧边铰接，所述操作门6及防护罩20远离铰链21的一侧均设有相互匹配的锁扣22，所述操作门6外侧还设有拉手23。

防护装置5的设置，主要是避免在摔果的过程中，摔落的的花生果或摔碎的花生秧乱飞或乱跳，减少对环境的污染；同时也便于花生果的收集；而操作门6的设置，主要是便于操作员固定或拆卸固定装置11上的花生秧；而操作门6由透明材料制成，主要是便于对固定装置11上摔果程度的观察跟踪。

所述底座1底部设有设有移动轮24；主要是便于摔果器的移动。

具体的，本技术的应用原理如下；操作员开启操作门6，并将花生秧固定在固定装置11上，关闭操作门6，开启电机17，电机17通过皮带19带动传动轴9及固定装置11旋转，固定装置11上的花生秧及花生果摔在摔杆12上，使花生秧和花生果之间形成惯性，进而使花生秧上的花生果分离下来，从而完成摔果操作，随后关闭电机17，待电机17停稳后，开启操作门6，将固定装置11已经摔完的花生秧卸下，换上未摔过且带有花生果的花生秧，重复上述操作，进而完成摔果的全过程。本技术中，由于固定装置11设有两个，且对称设置，保证了设备运行时的稳定性，减少设备的震动；同时，也增加了固定装置11的数量，保证运行时固定花生秧的数量，进而提高花生摔果的速率。并且，防护装置5的设置，避免在摔果的过程中，摔落的的花生果或摔碎的花生秧乱飞或乱跳，减少对环境的污染；同时也便于花生果的收集；而操作门6的设置，主要是便于操作员固定或拆卸固定装置11上的花生秧，同时，操作门6由透明材料制成，便于对固定装置11上摔果程度的观察跟踪。