一种一体化巢框穿丝机的制作方法

本实用新型属于养蜂装备技术领域，具体涉及一种一体化巢框穿丝机。

背景技术：

蜂巢框是放于蜂箱内，使蜜蜂在其上筑巢、产蜜的工具，为基础的养蜂装备，也是养蜂过程中不可或缺的工具。而想要蜜蜂能在蜂巢框内筑巢，还要在蜂巢框上安装巢础，巢础为片状表面多孔结构，通常采用在蜂巢框内穿丝来承载巢础。

蜂巢框为具有矩形的框体，在其左右两侧分别具有多个贯穿孔，承载巢础的钢丝穿插进贯穿孔中，通常情况下，一个蜂巢框使用一根钢丝，这一根钢丝依次从最上面的左贯穿孔-最上面的右贯穿孔-下一个左贯穿孔-下一个右贯穿孔，形成多道钢丝梁，以便在钢丝梁上面放置巢础，为了使巢础放置的牢固，钢丝就要在框体上张紧。

以前的巢框穿丝都是用人工手动穿丝，不仅效率较低，且容易因为操作不到位而导致钢丝松弛，从而影响使用效果，而现有的一些上丝机，仅仅只提供了简单的辅助卷钢丝、巢框定位功能，在实际使用中我们发现穿丝时巢框容易翘起、移位，而上丝机的巢框固定装置结构过于简单，稍微用力就容易导致固定装置损坏，但不保证夹紧又会使巢框松动，使用体验较差，同时，在张紧钢丝时，需要操作者一只手旋转钢丝卷保证其拉紧，另一只手放开缠绕在滑轮上的钢丝，效率较低且用手不能很好地控制钢丝张紧程度。

在穿丝完成后通常用手工方法将巢础压在钢丝上并压紧固定，但这需要手工对齐，并借助各种工具将钢丝嵌入巢础中，工作效率较低，而既然穿丝和上巢础是连续的步骤，我们可以设计一种将其结合为一体的设备，从而省去手工的繁琐步骤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：

为解决现有技术中穿丝和上巢础分开由手工执行导致工作效率低的问题，而提供一种一体化巢框穿丝机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体化巢框穿丝机，包括机体架，其特征在于，所述机体架底部连接有机体底座，所述机体底座上开设有放入口，机体底座内的底面安装有伸缩架，所述伸缩架上方连接有压紧板，所述压紧板的底面连接有支撑杆，所述支撑杆的侧面铰接有压紧把手，所述压紧把手上还铰接有位于机体底座内的杠杆支撑块。

进一步地，所述机体架上铰接有多个钢丝滑轮，所述钢丝滑轮朝向机体架内的一侧均铰接有折叠板，所述折叠板的另一端均与机体架铰接，折叠板均分为两段，两段折叠板之间铰接，折叠板相对于钢丝滑轮均呈倾斜状安装。

进一步地，压紧板的底面与支撑杆之间还连接有支撑架，所述杠杆支撑块顶部连接有铰接滑块，压紧把手上开设有与铰接滑块配合的滑槽。

进一步地，在机体架的侧面连接有固定装置，所述固定装置包括与机体架连接的支撑台，所述支撑台铰接有调节臂，所述调节臂上铰接有贯穿所述支撑台的顶杆，所述顶杆的端部连接有顶板，调节臂还连接有锁紧装置，所述锁紧装置包括与支撑台连接的固锁条，所述固锁条上开设有调节槽，所述调节槽内安装有锁紧滑块，锁紧滑块上连接有锁紧螺丝，调节臂的侧面安装有定位滑块，所述定位滑块套设于固锁条上，定位滑块上连接有穿过所述调节槽的定位螺丝，所述支撑台内还安装有套设于顶杆上的x向弹簧，所述x向弹簧的一端与顶杆连接，x向弹簧的另一端与支撑台连接，所述调节臂还连接有把手。

进一步地，所述机体架的内侧还连接有y向弹簧，机体架上方连接有防翘装置，所述防翘装置包括与机体架铰接的转动头，转动头上连接有防翘板。

进一步地，所述机体架远离固定装置的一侧连接有钢丝卷筒，所述钢丝卷筒连接有自动驱动装置。

进一步地，所述自动驱动装置包括转轮，所述转轮与钢丝卷筒之间通过第一传动带连接，自动驱动装置还包括电机，所述电机的转轴与转轮的转轴通过第二传动带连接。

本实用新型的工作过程如下：

本实用新型在工作时，先将蜂巢框放于机体架内，蜂巢框的一侧顶住y向弹簧，相对于y向弹簧的对侧则顶在机体架内侧，固定好y向位置，再使用固定装置，先通过把手转动调节臂，调节顶杆的位置使顶板与蜂巢框接触，从而根据蜂巢框尺寸调整顶板的位置，在弹簧和顶板的作用力下使蜂巢框顶紧在限位柱上，在定位完成后锁紧固锁条上锁紧滑块的锁紧螺丝，完成x向的固定，最后旋转防翘板，使其盖在蜂巢框的上方，即可完成固定。

在穿丝时，电机旋转带动钢丝卷筒转动，可自动拉出钢丝，钢丝穿完所有孔开始固定并张紧时，电机反向旋转可自动收回并拉紧钢丝。

在穿丝完成后，各固定装置和防翘板保持固定状态不动，将巢础片从放入口放入至压紧板上，压紧板的位置与上方穿好钢丝的巢框相对应，此时握住压紧把手往下按，压紧把手另一端的支撑杆带动压紧板向上升起并将巢础压在巢框的钢丝上，而固定装置、y向弹簧和防翘装置可保持巢框的位置不变，使压紧板可将巢础压紧在钢丝上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型本实用新型在穿丝机下方设计了可直接安装巢础的机体底座，在穿丝完成后可直接利用压紧板和压紧把手将巢础安装在巢框上，省去了手工对位、压紧安装巢础的步骤，缩短了加工时间，显著提高了工作效率。

2.本实用新型的钢丝滑轮可以通过折叠板向侧边放下并收起，在收紧钢丝时可直接收起折叠板使钢丝滑轮向侧边倒下，方便钢丝直接缩回，解决了目前在收紧钢丝时需要手工将缠绕在钢丝滑轮上的钢丝拉出，效率较低的问题。

3.本实用新型的支撑架保证了压紧板各处受力均匀，使得传递到巢础的力分布均匀，增强压紧效果，避免巢础脱出。

4.本实用新型的支撑调节装置利用调节臂和锁紧滑块，可方便快捷地通过控制顶杆运动从而根据蜂巢框的尺寸进行适应性调节，并可在任意位置进行锁紧，结构牢固可靠、操作方便，克服了现有技术中的固定装置结构过于简单导致的易损坏的问题，保证了在使用过程中蜂巢框不会松动，提高了工作效率。

5.本实用新型在顶杆上设置了x向弹簧，利用x向弹簧的反作用力增强了顶杆对蜂巢框的压力，同时也起到了缓冲作用，避免蜂巢框刚度不足而发生折断，进一步保证夹持的稳定性，而锁紧条、锁紧滑块和定位滑块的设计增大了可调节的范围，提高了本实用新型的适用性。

6.本实用新型增设了y向弹簧和防翘装置，使蜂巢框在垂直于固定装置的方向也能固定，同时防止在使用时蜂巢框翘起，影响穿丝的效果和工作效率，提高了本实用新型的固定夹持效果。

7.本实用新型利用电机和传动机构来驱动钢丝卷筒，实现了半自动化操作，在张紧钢丝时，操作者可依靠电机来收缩钢丝并拉紧，避免了手工操作容易使钢丝松弛的问题，且腾出手来进行钢丝固定，提高了效率和钢丝固定的效果。

8.本实用新型通过传动带的传动机构来控制钢丝卷筒的旋转，方便调节转速，避免了转速过快影响使用的问题。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中压紧把手和压紧板的结构图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中固定装置的结构图；

图5是图3中钢丝滑轮处的结构图；

图6是图3中防翘装置的结构图。

附图标记说明：

1-机体架，2-限位柱，3-y向弹簧，4-防翘装置，5-钢丝卷筒，6-第一传动带，7-转轮，8-第二传动带，9-电机，10-钢丝滑轮，11-固定装置，12-把手，13-调节臂，14-支撑台，15-x向弹簧，16-顶杆，17-固锁条，18-锁紧滑块，19-定位滑块，20-顶板，21-防翘板，22-转动头，23-折叠板，24-机体底座，25-放入口，26-伸缩架，27-压紧板，28-支撑架，29-支撑杆，30-压紧把手。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图6对本实用新型作详细说明。

实施例1

作为一个基础的实施例：

一种一体化巢框穿丝机，包括机体架1，其特征在于，所述机体架1底部连接有机体底座24，所述机体底座24上开设有放入口25，机体底座24内的底面安装有伸缩架26，所述伸缩架26上方连接有压紧板27，所述压紧板27的底面连接有支撑杆29，所述支撑杆29的侧面铰接有压紧把手30，所述压紧把手30上还铰接有位于机体底座24内的杠杆支撑块。

优选地，还可以使用液压驱动装置驱动伸缩架26做伸缩运动，从而实现压紧板27的升降，完成巢础的压紧安装。

实施例2

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述机体架1上铰接有多个钢丝滑轮10，所述钢丝滑轮10朝向机体架1内的一侧均铰接有折叠板23，所述折叠板23的另一端均与机体架1铰接，折叠板23均分为两段，两段折叠板23之间铰接，折叠板23相对于钢丝滑轮10均呈倾斜状安装。

折叠板23结构在未折叠状态下受缠绕在钢丝滑轮10上的钢丝的拉力可形成自锁状态，从而固定钢丝滑轮10的位置，需要折叠时只需在折叠板23中间部位施加压力即可使折叠板23折叠，从而收起钢丝滑轮10。

实施例3

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，压紧板27的底面与支撑杆29之间还连接有支撑架28，所述杠杆支撑块顶部连接有铰接滑块，压紧把手30上开设有与铰接滑块配合的滑槽。

本实施例的支撑架28保证了压紧板27各处受力均匀，使得传递到巢础的力分布均匀，增强压紧效果，避免巢础脱出。

实施例4

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在机体架1的侧面连接有固定装置11，所述固定装置11包括与机体架1连接的支撑台14，所述支撑台14铰接有调节臂13，所述调节臂13上铰接有贯穿所述支撑台14的顶杆16，所述顶杆16的端部连接有顶板20，调节臂13还连接有锁紧装置，所述锁紧装置包括与支撑台14连接的固锁条17，所述固锁条17上开设有调节槽，所述调节槽内安装有锁紧滑块18，锁紧滑块18上连接有锁紧螺丝，调节臂13的侧面安装有定位滑块19，所述定位滑块19套设于固锁条17上，定位滑块19上连接有穿过所述调节槽的定位螺丝，所述支撑台14内还安装有套设于顶杆16上的x向弹簧15，所述x向弹簧15的一端与顶杆16连接，x向弹簧15的另一端与支撑台14连接，所述调节臂13还连接有把手12。

本实施例的支撑调节装置利用调节臂13和锁紧滑块18，可方便快捷地通过控制顶杆16运动从而根据蜂巢框的尺寸进行适应性调节，并可在任意位置进行锁紧，结构牢固可靠、操作方便，克服了现有技术中的固定装置11结构过于简单导致的易损坏的问题，保证了在使用过程中蜂巢框不会松动，提高了工作效率。在顶杆16上设置了x向弹簧15，利用x向弹簧15的反作用力增强了顶杆16对蜂巢框的压力，同时也起到了缓冲作用，避免蜂巢框刚度不足而发生折断，进一步保证夹持的稳定性，而锁紧条、锁紧滑块18和定位滑块19的设计增大了可调节的范围，提高了本实用新型的适用性。

实施例5

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述机体架1的内侧还连接有y向弹簧3，机体架1上方连接有防翘装置4，所述防翘装置4包括与机体架1铰接的转动头22，转动头22上连接有防翘板21。

本实施例增设了y向弹簧3和防翘装置4，使蜂巢框在垂直于固定装置11的方向也能固定，同时防止在使用时蜂巢框翘起，影响穿丝的效果和工作效率，提高了本实用新型的固定夹持效果。

实施例6

本实施例重点阐述与上述实施例相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述机体架1远离固定装置11的一侧连接有钢丝卷筒5，所述钢丝卷筒5连接有自动驱动装置。

进一步地，所述自动驱动装置包括转轮7，所述转轮7与钢丝卷筒5之间通过第一传动带6连接，自动驱动装置还包括电机9，所述电机9的转轴与转轮7的转轴通过第二传动带8连接。

本实施例利用电机9和传动机构来驱动钢丝卷筒5，实现了半自动化操作，在张紧钢丝时，操作者可依靠电机9来收缩钢丝并拉紧，避免了手工操作容易使钢丝松弛的问题，且腾出手来进行钢丝固定，提高了效率和钢丝固定的效果。通过传动带的传动机构来控制钢丝卷筒5的旋转，方便调节转速，避免了转速过快影响使用的问题。