一种拼装式球型温室大棚用单元模块的制作方法

本实用新型属于温室装备技术领域，尤其涉及一种拼装式球型温室大棚用单元模块。

背景技术：

传统的球形大棚需要现场施工，结构主体与透光材料都要现场安装，工期长、施工难度大，且产生废弃材料垃圾较多，清理不彻底会对环境造成一定的污染；对大棚基底及周边农田耕种层有一定的影响，不利于农田保护。现场施工安装构件尺寸不甚精准，构件整体精度误差大，在一定程度上会影响球棚的内在质量与外观效果。也因此对球棚整体工程施工质量及进度都会产生负面的影响。传统球棚存在现场施工材料浪费较多、精度不高、施工周期较长等缺陷。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适于工厂标准化生产的外观及内在质量高度一致的拼装式球型温室大棚用单元模块，利用该单元模块，现场采用螺栓固定，结构胶体强化等简易拼装方式，进行拼装式球型温室大棚的快速组装，具有产品整体化一、外观精致、安装快捷、施工周期短的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种拼装式球型温室大棚用单元模块，包括呈三角形的阳光板和用于固定阳光板的支架组件，支架组件与阳光板的边缘固定连接。

作为一种改进，所述支架组件包括上层支架和下层支架，上层支架和下层支架均为由型材拼接而成的三角形结构框架。

作为一种改进，上层支架和下层支架均包括位于端部的用于固定阳光板的固定部和围绕在固定部周侧的连接板，下层支架位于上层支架的内侧；

上层支架的固定部和下层支架的固定部间设有所述阳光板。

作为一种改进，所述固定部与阳光板之间、上层支架的连接板与下层支架的连接板之间均设有密封胶。

作为一种改进，上层支架的固定部和下层支架的固定部均为平面结构，连接板与固定部间形成75～85°的角。

作为一种改进，上层支架的连接板和下层支架的连接板共同形成所述支架组件的连接部；所述连接部上设有多个通孔，阳光板呈锐角三角形。

作为一种改进，所述阳光板的中部设有绳索锚固组件，绳索锚固组件包括连接块；连接块与支架组件的多个点通过绳索连接。

作为一种改进，所述连接块上设有多个长度可调节的伸缩块，伸缩块连接所述绳索。

作为一种改进，所述连接块到阳光板的垂线与所述绳索间形成的角为锐角。

作为一种改进，绳索锚固组件位于所述阳光板的重心位置；所述绳索锚固组件还包括贯穿所述阳光板的第一螺杆和设置在第一螺杆上的至少两个垫片，所述两个垫片分别设置在阳光板的两侧，所述连接块安装在所述第一螺杆上。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、一种拼装式球型温室大棚用单元模块，适于工厂标准化生产，模块化生产，尺寸和角度精准，且现场采用螺栓固定，结构胶体强化等简易拼装方式，进行拼装式球型温室大棚的快速组装，利用该单元模块拼接的球型温室大棚其外观及内在质量高度一致，最终外观和质量得到精确控制，具有产品整体化一、外观精致、安装快捷、施工周期短的特点。

2、模块化生产，规格少生产难度小；规格少安装清晰明了，不容易搞混，提高安装精度。

3、阳光板为柔性材料，在强风和大雪荷载下，阳光板表面会发生曲变，为减少变形，采用钢索支点锚固方式进行加固处理。靠钢丝绳的弹性力量，通过重心组件顶托和牵拉阳光板减少变形以达到阳光板抗风抗雪的荷载，同时组件重量减轻，减少结构自重，从而实现安全节约的目的。120mm垫钱，外径比孔洞直径大，在风雪荷载下表面曲张，通过面积大的垫片，把柔性材料的阳光板螺栓内孔径部分进行有效保护，防止孔洞破损。

附图说明

图1是本实用新型一种拼装式球型温室大棚用单元模块实施例1的结构示意图；

图2是图1的立体图示意图；

图3是图1中A-A处的剖视图；

图4是图1中B-B处的剖视图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

其中：1-阳光板，2-上层支架，3-第一固定部，4-第一连接板，5-下层支架，6-第二固定部，7-第二连接板， 8-密封胶，9-连接部，10-通孔，11-绳索锚固组件，12-连接块，13-绳索，14-伸缩块，15-第一螺杆，16-垫片，17-第一螺母，18-第二螺杆，19-第二螺母，20-连接件，21-第三螺杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

由图1、图2和图3共同所示，一种拼装式球型温室大棚用单元模块，包括阳光板1和用于固定阳光板1的支架组件，支架组件与阳光板1的边缘固定连接。阳光板1为透光阳光板1，透光率可根据客户要求定制。阳光板1为等腰三角形，支架组件为等腰三角形结构框架。等腰三角形腰长与边长比为0.8661536785106。在实际操作中为保持球型温室大棚的弧度，往往腰长与边长的比例大于以上数值。

由图1、图2和图3共同所示，支架组件包括上层支架2和下层支架5，上层支架2和下层支架5均为由型材拼接而成的三角形结构框架，上层支架2和下层支架5均包括位于端部的用于固定阳光板1的固定部和围绕在固定部周侧的连接板，下层支架5位于上层支架2的内侧。上层支架2的第一固定部3和下层支架5的第二固定部6间固定有阳光板1。固定部与阳光板1之间、上层支架2的第一连接板4与下层支架5的第二连接板7之间均设有密封胶8。上层支架2的第一固定部3和下层支架5的第二固定部6均为平面结构，连接板与固定部间形成80°的角。上层支架2的第一连接板4和下层支架5的第二连接板7共同形成支架组件的连接部9。连接部9上设有多个通孔10，通孔10为长孔。

制作时，使用100mm宽的钢板经折边机弯折成80°角钢，焊接成三角形角钢固定件，酸洗镀锌，立面顶部截面边长50mm，立面截面边长50mm，通孔10为各立面边长边框预开5个直径25mm的通孔10。连接部9的通孔10内安装有第二螺杆18，第二螺杆18上设有四个用于固定第二螺杆18和连接部9的第二螺母19。三角形透光阳光板1裁切成小于三角形结构框架内径尺寸的三角块，与框架接触处满打结构密封胶8，做到防水、密封、紧固。第二螺杆18和第二螺母19用来固定上层支架2和下层支架5，结构胶用于各构件之间的胶接及防水，起着强化辅助加固的作用，进而使所有边框支架成为一个整体框架。以达到结构安全、牢固的目的。

由图1、图2和图3共同所示，阳光板1中部的重心位置设有绳索13锚固组件11。绳索13锚固组件11包括连接块12、贯穿阳光板1的第一螺杆15和设置在第一螺杆15上的两个垫片16，两个垫片16分别设置在阳光板1的两侧。第一螺杆15长200mm、直径12mm。垫片16外径120mm、内孔径12mm。阳光板1三角形内重心位置预开15mm的孔，阳光板1上、下两侧垫上垫片16，用12mm的第一螺杆15对穿。第一螺杆15上还设有四个第一螺母17，两个第一螺母17为一组。将第一螺杆15固定在阳光板1上。连接块12安装在第一螺杆15上。连接块12和连接部9位于阳光板1的同侧。连接块12与支架组件的多个点通过绳索13连接，绳索13为直径2mm的钢丝绳。

连接块12为内径12mm的螺母，连接块12上均布有三个长度可调节的伸缩块14，三个伸缩块14呈120°环形分布，伸缩块14与连接块12焊接角度应小于90°。连接块12所在平面与螺母中心线的角度以85°为宜。伸缩块14的另一端均安装第一固定螺母，钢丝绳贯穿第一固定螺母，从第一固定螺母的尾孔穿过。钢丝绳的两端部均连接有第二固定螺母。两个第二固定螺母分别固定在相对三角边的5个通孔10中的第2与第4个通孔10内的第二螺杆18上。

由图1、图2和图3共同所示，长度可调的伸缩块14包括连接件20和安装在连接件20两端的第三螺杆21，连接件20转动时，两螺柱同时相对或相向运动，改变伸缩块14的总体长度。第一固定螺母固定在连接件20的第三螺杆21上。调节伸缩块14的长度，使钢丝绳产生张力并收紧。伸缩块14的延伸方向与钢丝绳伸长方向一致，防止应力对焊点产生扭曲破坏。且连接块12到阳光板1的垂线与绳索13间形成的角为锐角。该结构把阳光板1的重心、曲张应力传达到三角形的各边上，进而消化在整个支架组件上，原理如弓弦一样，钢丝绳的弹性及韧性将整体结构的应力进行整体平衡及消化，起着辅助强化结构安全的作用。

阳光板1为柔性材料，在强风和大雪荷载下，阳光板1表面会发生曲变，为减少变形，采用钢索支点锚固方式进行加固处理。靠钢丝绳的弹性力量，通过重心组件顶托和牵拉阳光板1减少变形以达到阳光板1抗风抗雪的荷载，同时组件重量减轻，减少结构自重，从而实现安全节约的目的。120mm垫片16，外径比孔洞直径大，在风雪荷载下表面曲张，通过面积大的垫片16，把柔性材料的阳光板1螺栓内孔径部分进行有效保护，防止孔洞破损。

实施例2

由图4所示，本实施例中的一种拼装式球型温室大棚用单元模块与实施例1中的结构基本相同，其不同之处在于本实施例中等腰三角形腰长与边长比为0.8661536785106。本实施例中的一种拼装式球型温室大棚用单元模块是与实施例1中一起拼接成球型温室大棚的另一种单元模块。

该拼装式球型温室大棚用单元模块，适于工厂标准化生产，模块化生产，尺寸和角度精准，且现场采用螺栓固定，结构胶体强化等简易拼装方式，进行拼装式球型温室大棚的快速组装，利用该单元模块拼接的球型温室大棚其外观及内在质量高度一致，最终外观和质量得到精确控制，具有产品整体化一、外观精致、安装快捷、施工周期短的特点。该单元模块可以进行工厂模块化生产，规格少生产难度小；规格少安装清晰明了，不容易搞混，提高球型温室大棚的安装精度。

综上所述，本实用新型一种拼装式球型温室大棚用单元模块，单元模块工厂化生产，标准件组装，外观整齐化一。利用该单元模块组装的球形温室大棚的精致度明显高于传统产品；三角形模块结构稳定性更强，阳光板经过钢丝固定组件，抗风雪能力更强，工厂化生产成本低，对环境污染相对较小，拼装方式简单，现场组装速度快。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。