肉鸭养殖设备的制作方法

本实用新型涉及养鸭设备技术领域，具体是肉鸭养殖设备。

背景技术：

我国是世界上肉鸭品种、饲养、消费、贸易第一大国，年肉鸭饲养量近30亿只。鸭肉是我国居民的重要食品之一，也被认为是安全的绿色食品，符合当下和今后的消费趋势。同时，中国也是世界上最大的羽绒及制品的生产国、出口国及消费国，占据世界羽绒70%-80%的市场份额，主要出口欧洲、美国、日本等国家。传统的肉鸭养殖常依河饲养，利用河道水面供肉鸭嬉戏、游泳、交配、洗澡，肉鸭在水面活动过程中会把代谢排泄物及其他污染物排放到河流中。尤其是密集养殖区域，由于排放的污染物超过河流的自然净化能力，导致水体有机质成分富集，水质恶化而严重污染环境。不仅如此，传统的肉鸭养殖还具有技术水平低，设备简陋、疫病防疫难度大、土地人力物力资源浪费等缺点，严重制约现代畜牧业生产的发展。

近些年来随着科技的进步和社会的飞速发展，逐渐出现了笼养肉鸭的各种方式方法和设备。但肉鸭养殖设备因出现的较晚，故相对不够成熟。现有的肉鸭养殖设备多存在以下问题：

1、现有设备的供料多采用单笼逐层供料的方式，供料效率低；

2、现有设备多依靠供料机的速度控制供料的量和均匀程度，控制困难，效果相对较差；

3、现有设备的水槽多置于鸭笼内，鸭子喜戏水，易造成笼内细菌大量滋生，生长环境恶劣，影响肉鸭健康；

4、现有设备无法有效的集中清理鸭粪等排泄物，易造成肉鸭生长环境恶劣，影响肉鸭健康。

因此，本实用新型提供一种新的肉鸭养殖装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种肉鸭养殖装置，有效的解决了现有的肉鸭养殖装置供料效率低下，供料不均匀，鸭子生长环境恶劣的问题。

本实用新型包括两个养殖架，两个所述养殖架均分为多层，两个所述养殖架的每层均包括若干鸭笼，其特征在于，每个所述鸭笼底部均为镂空栅格结构，两个所述养殖架每层两端均设有转动连接在所述养殖架上的粪带辊，两个所述粪带辊之间通过粪带相连，每层所述养殖架中的所述粪带均置于鸭笼之下，每个所述粪带辊均连接有外接驱动装置，两个所述养殖架每层外部均固定连接有位于两个所述养殖架内侧的相对的食槽，两个所述养殖架每层外部外侧均固定连接有水槽，两个所述的养殖架之间设有滑动连接在两个所述养殖架上部的供料机；

所述供料机下端固定连接有分料架，所述分料架上固定连接有两个和所述的供料机连通的中空的收料口，两个所述收料口下端均固定连通有出料口，两个所述收料口一侧均连通有送料通道，两个所述送料通道另一端均连通有另一出料口，每个所述出料口下端均固定连接有匀料器，每个所述匀料器均滑动置于不同的食槽中。

优选的，每个所述收料口内均转动连接有两个旋转方向相反的送料辊，每个所述的送料辊均由驱动电机驱动。

优选的，所述出料口数量和两个所述养殖架上食槽的数量相同，两个位于下端的所述出料口和所述送料通道之间固定连接有连接口，所述连接口侧面可连通另一送料通道，所述送料通道另一端固定连通有出料口，可根据食槽的数量设置送料通道和出料口的数量。

优选的，两个所述的养殖架上固定连接有行走轨道，所述分料架两侧前端均转动连接有置于所述行走轨道上的驱动行走轮，两个所述驱动行走轮均和固定连接在所述分料架上的驱动电机相连，所述分料架两侧后端均转动连接有从动行走轮。

优选的，所述的分料架前端固定连接有两个分别置于两个所述驱动行走轮之前的轨道毛刷，所述分料架后端固定连接有两个分别置于两个所述从动行走轮之后的轨道毛刷。

优选的，每个所述出料口前后两端均设有固定连接在所述分料架上的食槽毛刷。

优选的，所述分料架下端两侧转动连接有多个导轮，每个导轮均和两个所述的养殖架最下层的所述食槽侧壁相接触。

优选的，所述匀料器包括固定连接在所述出料口下端的临时仓，所述临时仓为上下通透结构且上端和所述出料口连通，所述临时仓一侧上下滑动连接有匀料板，所述匀料板一端转动连接有调节把手，所述调节把手中部转动连接在所述临时仓侧壁。

优选的，所述临时仓包括固定连接在所述出料口下端的竖板，所述竖板两端同侧分别固定连接有横板，两个所述横板另一端固定连接有一个和所述食槽侧壁贴合的斜板，所述竖板下端和食槽底面之间不接触，所述斜板和两个所述横板底端均和所述食槽底面相接触，所述匀料板向下滑动时可和所述食槽底面接触。

优选的，所述粪带辊包括转动连接在所述养殖架上的中心轴，所述中心轴上套设有若干螺旋节，所述中心轴转动可带动若干所述螺旋节转动，位于所述中心轴左半部的若干螺旋节和位于所述中心轴右半部的若干螺旋节旋向。

本实用新型针对现有的肉鸭养殖装置供料效率低下，供料不均匀，鸭子生长环境恶劣的问题做出改进，增设横跨两个养殖架的供料机和配套的分层供料装置、匀料器，以保证各个养殖架内各层同步供料，同时可通过匀料器调节出料量和出料的均匀程度，保证了高效可调节供料；将水槽设于鸭笼外，防止鸭子戏水破坏生长环境；增设粪带，将鸭子的粪便等排泄物通过粪带运送至养殖架外部同一处理，保证肉鸭洁净的生长环境，本装置结构简洁，操作方便，极大了提高了供料效率，同时保证肉鸭良好的生长环境，变向提高了肉鸭的产蛋质量。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图。

图2为本实用新型局部放大示意图。

图3为本实用新型主视示意图。

图4为本实用新型示意简图。

图5为本实用新型分料架立体结构示意图。

图6为本实用新型分料架主视示意图。

图7为本实用新型匀料器主视示意图。

图8为本实用新型匀料器立体示意图。

图9为本实用新型螺旋节立体示意图。

图10为本实用新型螺旋节及中心轴组装立体示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图10对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为肉鸭养殖设备，包括两个养殖架1，两个所述养殖架1均分为多层，两个所述养殖架1的每层均包括若干鸭笼2，此为现有养殖架常见样式，每个养殖架分为多层，每层靠隔板隔离出多个鸭笼，每个鸭笼中养殖等量的肉鸭，每个养殖架1一端固定连接有控制柜，控制柜内集成数字控制系统，用于控制后续装置，需注意的是，本装置因后续结构需要，故需两个养殖架1为一组，其特征在于，每个所述鸭笼2底部均为镂空栅格结构，两个所述养殖架1每层两端均设有转动连接在所述养殖架1上的粪带辊3，两个所述粪带辊3之间通过粪带相连，每层所述养殖架1中的所述粪带均置于鸭笼2之下，每个所述粪带辊3均连接有外接驱动装置，所有的外接驱动装置均和控制柜电性连接，使外接驱动装置的控制集中在控制柜中，便于集中操控，粪带辊3的设置使肉鸭排泄物不至于积存在鸭笼2，保证了肉鸭生长环境的洁净，所述粪带辊3带动所述养殖架1每层鸭笼2中落下的排泄物到养殖架1的一端，并通过外接设备接收和处理排泄物，为保证重新循环回到鸭笼2下的粪带的洁净，也为了使粪带上的排泄物能完全被外接装置接收，可在粪带下端设固定连接在养殖架1上的刮板，用于将粪带上的排泄物完全刮下，同时，为保证粪带的张紧，可在粪带下方设转动连接在养殖架1上的压辊，用于张紧粪带，以保证运输排泄物的效果，两个所述养殖架1每层外部均固定连接有位于两个所述养殖架1内侧的相对的食槽4，因本装置中两个养殖架1为一组，故所述的食槽4固定连接在鸭笼2外部，食槽4固定连接在两个养殖架1内部，两个养殖架4上的食槽4相邻，两个所述养殖架1每层外部外侧均固定连接有水槽5，所述水槽5置于鸭笼2外部，两个养殖架1上的水槽5均固定连接在所述养殖架1外侧，将水槽5置于鸭笼2外部为防止鸭子戏水导致细菌大量滋生，影响其生长环境，保证鸭子的健康生长，从而保证产蛋质量，两个所述的养殖架1之间设有滑动连接在两个所述养殖架1上部的供料机6，所述供料机6两侧分别滑动连接在两个养殖架1上端，所述供料机6和两个所述养殖架1构成本装置的大体结构，两个养殖架1由一个供料机6供料，节约了供料机械成本同时提高了供料效率和同步率，避免了同一鸭舍内鸭子因供料不均导致的产蛋质量不同的情况发生，需注意的是，因本装置由两个养殖架1和一个供料机6组成，故在使用本装置时，所需养殖架1必须为偶数；

所述供料机6下端固定连接有分料架7，所述分料架7为分层同步供料结构提供固定基础，后述部分即为供料结构具体结构，所述分料架7上固定连接有两个和所述的供料机6连通的中空的收料口8，两个所述收料口8下端均固定连通有出料口9，两个所述收料口8一侧均连通有送料通道10，两个所述送料通道10另一端均连通有另一出料口9，每个所述出料口9下端均固定连接有匀料器11，所述匀料器11用于将进入其中的饲料均匀的放出，且匀料器11可同时控制放料的实际量，即本装置实际放入食槽4中的饲料量并不以供料机6供应的量为准，而是以匀料器11最终放出的量为准，以此达到了分层精细化控制，避免了仅依靠控制放料机6行走速度和供料速度决定食槽4中饲料量而引发的控制系统复杂实现困难的情况发生，所述的供料机6放料后，放下的饲料进入收料口8，并通过出料口9进入匀料器10，其中部分饲料通过送料通道10进入下一层的出料口9，并以此进入下一层的匀料器11中，需注意的是，所述供料机6放出的饲料量应大于每层所述饲料量的总和，此即表明每层食槽4中的匀料器11在放出需要数量的饲料后，匀料器11内部应还存在一定剩余，以防止某一层出现饲料不足致使匀料器11无法调节的情况，每个所述匀料器11均滑动置于不同的食槽4中，以保证每个匀料器11均可为一个食槽4供料，便于控制各个食槽4中的饲料量，本实施例在具体使用时，操作员需先将匀料器11的放料量调节为各层所需的量，之后只需驱动供料机6放料，同时分料架7运动带动供料机6运动即可，在匀料器11的作用下，食槽中的饲料量为所需的量，且饲料均匀不成堆，避免了同一养殖架1同一层中部分肉鸭吃的多而部分肉鸭吃的少的情况。

实施例二，在实施例一的基础上，每个所述口内均转动连接有两个选装方向相反的送料辊25，每个所述的送料辊25均由驱动电机28驱动，本实施例的设置是为了防止供料机6放下的饲料大多都进入最上层的收料口8并最终都进入最上层的匀料器11中，导致最上层匀料器11已经加满而下层的多个匀料器11还未满的情况发生，当供料机6放料，两个所述的送料辊25反向转动，位于左侧的送料辊25逆时针转动，将落于其上的饲料输送到最上层的出料口9中，并以此通过最上层的匀料器11送至最上层食槽4中，同时，位于右侧的送料辊25顺时针转动，将落于其上的饲料运送至送料通道10中，并通过下层各个出料口9和匀料器11送至下层各食槽4中，当供料机6放下的饲料落入两个送料辊25之间时，则由两个送料辊25依次将饲料送到最上层出料口9和送料通道10中，故两个所述的送料辊25相接处需相错，以防止互相之间磨损。

实施例三，在实施例一的基础上，所述出料口9数量和两个所述养殖架1上食槽4的数量相同，以保证出料口9可食槽4一一对应，防止某一层食槽4没有饲料的情况发生，两个位于下端的所述出料口9和所述送料通道10之间固定连接有连接口12，所述连接口12侧面可连通另一送料通道10，即来自上层的饲料经过送料通道10的输送后，一部分通过连接口12进入所述的出料口9并通过匀料器11放料，另一部分通过另一送料通道10输送至下一层，以实现多层饲料施放，所述送料通道10另一端固定连通有出料口9，可根据食槽4的数量设置送料通道10和出料口9的数量，本实施例提供了一种面对多层养殖架1多层同步供料的解决办法，利用分层的出料口9和配套的送料通道10实现每层均和有饲料的目的，同时依靠每层食槽4中的匀料器11实现每层食槽4中的饲料量均可达到所需值的目的。

实施例四，在实施例一的基础上，本实施例提供了一种分料架7在两个所述养殖架1上端滑动的具体方式，除了提高了其运动效率，一定程度上减少摩擦的同时，也提高了可控性，具体的，两个所述的养殖架1上固定连接有行走轨道13，所述分料架7两侧前端均转动连接有置于所述行走轨道13上的驱动行走轮14，两个所述驱动行走轮14均和固定连接在所述分料架7上的驱动电机28相连，所述分料架7两侧后端均转动连接有从动行走轮15，即操作者通过控制驱动电机28的旋转即可控制分料架7的前后运动，需注意的是，为保证分料架7在行走轨道13上行走的稳定性，两个所述的驱动行走轮14内侧均同轴固定连接有直径略大于所述驱动行走轮14的防脱轨圆盘，用以保证分料架7在行走过程中的稳定性和安全性。

实施例五，在实施例四的基础上，本实施例考虑到鸭舍的特殊性，为防止行走轨道13上出现灰尘、机油、鸭粪、饲料等意外落在行走轨道13上的杂物从而影响分料架7移动的稳定性，增设清洁装置，具体的，所述的分料架7前端固定连接有两个分别置于两个所述驱动行走轮14之前的轨道毛刷16，所述分料架7后端固定连接有两个分别置于两个所述从动行走轮15之后的轨道毛刷16，在驱动行走轮14前和从动行走轮15后均设置轨道毛刷16的目的在于能使分料架7无论向前移动还是向后移动均有轨道毛刷16先行清理行走轨道13，同时在后的轨道毛刷13还能清理分料架7行走过后意外留下的机油、饲料等，起到双重清理的作用。

实施例六，在实施例四的基础上，每个所述出料口9前后两端均设有固定连接在所述分料架7上的食槽毛刷17，因所述出料口9和食槽4一一对应，故和出料口9齐平位置两侧设置食槽毛刷17可有效的清理食槽4的外侧面，可将意外粘连的饲料清理，保证鸭舍征地环境的整洁。

实施例七，在实施例四的基础上，所述分料架7下端两侧转动连接有多个导轮18，每个导轮18均和两个所述的养殖架1最下层的所述食槽4侧壁相接触，设置导轮18的目的是为了增强分料架7移动时的稳定性，因养殖架1大多较高，故分料架7下端的分料部分包括出料口9、送料通道10则相对较长，为给上述结构提供固定基础，分料架7 下端则必然需固定连接多条固定用结构竖梁，分料架7下部结构过多多长易导致下部结构左右摆动，从而影响分料架7行走过程中的稳定性，导轮18的设置可有效的遏制此情况的发生，将导轮18设置于分料架7下端和最下层食槽4侧壁向接触，最大限度的保证了导轮18下部的剩余结构最短，最大程度的保证了分料架7行走过程中的稳定性。

实施例八，在实施例一的基础上，所述匀料器11包括固定连接在所述出料口9下端的临时仓19，所述临时仓19为上下通透结构且上端和所述出料口9连通，即来自供料机6的饲料通过收料口8或送料通道10的输送进入出料口9后，最终进入到临时仓19中，所述临时仓19一侧上下滑动连接有匀料板20，具体的，所述临时仓19侧壁开设有滑槽，所述匀料板20上固定连接有置于滑槽内的滑动键，通过滑槽和滑动键完成对匀料板20上下滑动的导向作用，所述匀料板20一端转动连接有调节把手21，所述调节把手21中部转动连接在所述临时仓19侧壁，即操作者向下转动调节把手21，带动所述匀料板20上升，其上升路径受调节把手21一端的摆动轨迹和滑槽的共同导向，为防止匀料板20因自重下落，所述调节把手21中部和临时仓19侧壁转动连接处依靠螺栓螺母连接，当匀料板20上升到指定位置后，紧固螺母即可固定匀料板20的位置，之后，饲料落下通过匀料板20和食槽4底部之间的空隙流出，并在匀料器20走过后，因食槽4的形状，落在食槽4底部。

实施例九，在实施例八的基础上，本实施例提供了临时仓19组成的具体结构，其中，所述临时仓19包括固定连接在所述出料口9下端的竖板22，所述竖板22和出料口9固定连接，使分料架7移动带动出料口9运动时，匀料器20随之同步在食槽4中滑动，所述竖板22两端同侧分别固定连接有横板23，两个所述横板23另一端固定连接有一个和所述食槽4侧壁贴合的斜板24，所述竖板22下端和食槽4底面之间不接触，所述斜板24和两个所述横板23底端均和所述食槽4底面相接触，所述匀料板20向下滑动时可和所述食槽4底面接触，即所述竖板22、两个所述的横板23和所述斜板24共同组成了临时仓19，此时所述匀料板20则作为开关上下滑动连接在所述竖板22外侧面，通过调节匀料板20的高度调节施放饲料的量，所述斜板24应和所述食槽4一侧壁相贴，以保证匀料器11在食槽4内滑动时的稳定，同时，因需要放料，故匀料板20和食槽4另一侧壁之间应留有一定空隙，此时则易导致匀料器11在食槽4内摆动，为提高稳定性，可在竖板22前后两端和所述横板23不同侧固定连接支撑板，支撑板另一端可和食槽4内侧壁相接触，以保证匀料器11在食槽4内的稳定性。

实施例十，在实施例一的基础上，所述粪带辊3包括转动连接在所述养殖架1上的中心轴29，所述中心轴29上套设有若干螺旋节30，所述螺旋节30为尼龙支材料支撑，和现有的铁质辊相比，尼龙材料对于粪带的损耗较小，降低了粪带辊3和粪带接触位置的摩擦损耗，提高了装置的使用寿命，同时尼龙材料和铁质材料相比，和粪带的摩擦力更大，不易打滑，提高了运输效率，所述中心轴29转动可带动若干所述螺旋节30转动，具体的，每个所述的螺旋节30中心处均开设有方形通孔，所述的中心轴29为可与之配合的方轴，螺旋节30的可拆卸组装式设计，便于维护和更换材料，现有的铁质辊多为一体浇筑或焊接，部分损坏就需要更换整个辊，浪费材料，成本过高，本装置中的螺旋节30全部可拆卸套设在中心轴29，有效的避免了这个问题，在检修时只需更换损坏的某一螺旋节30即可，环保节材，同时也降低了成本，位于所述中心轴29左半部的若干螺旋节30和位于所述中心轴29右半部的若干螺旋节30旋向，旋向相反的螺旋节30的作用是为了使粪带不会向两边左右移动，防止粪带歪斜，同时可横向张紧粪带，让粪带平稳的运转，减少出现故障的几率。

具体使用时，操作员需先将匀料器11的放料量调节为各层所需的量，具体的，操作者向下转动调节把手21，带动所述匀料板20上升，当匀料板20上升到指定位置后，紧固螺母即可固定匀料板20的位置，同时，操作员通过控制柜中的控制系统控制粪带辊3转动，带动粪带运动；

之后只需驱动供料机6放料，同时分料架7运动带动供料机6运动即可，此时，供料机6放料，两个所述的送料辊25反向转动，位于左侧的送料辊25逆时针转动，将落于其上的饲料输送到最上层的出料口9中，并以此通过最上层的匀料器11送至最上层食槽4中，同时，位于右侧的送料辊25顺时针转动，将落于其上的饲料运送至送料通道10中，并通过下层各个出料口9和匀料器11送至下层各食槽4中，当供料机6放下的饲料落入两个送料辊25之间时，则由两个送料辊25依次将饲料送到最上层出料口9和送料通道10中，并通过出料口9或送料通道10、出料口9以此进入各层的匀料器11中，饲料落下后通过匀料板20和食槽4底部之间的空隙流出，并在匀料器20走过后，因食槽4的形状，落在食槽4底部，以完成供料过程；

同时，粪带辊3转动带动粪带运动，将肉鸭排泄物运送到养殖架1一端外接的排泄物接收装置中，以保证养殖架1内部肉鸭生长环境的洁净。

本实用新型针对现有的肉鸭养殖装置供料效率低下，供料不均匀，鸭子生长环境恶劣的问题做出改进，增设横跨两个养殖架的供料机和配套的分层供料装置、匀料器，以保证各个养殖架内各层同步供料，同时可通过匀料器调节出料量和出料的均匀程度，保证了高效可调节供料；将水槽设于鸭笼外，防止鸭子戏水破坏生长环境；增设粪带，将鸭子的粪便等排泄物通过粪带运送至养殖架外部同一处理，保证肉鸭洁净的生长环境，本装置结构简洁，操作方便，极大了提高了供料效率，同时保证肉鸭良好的生长环境，变向提高了肉鸭的产蛋质量。