一种葡萄架式的制作方法

本实用新型涉及葡萄栽培设备技术领域，具体涉及一种葡萄架式。

背景技术：

葡萄架是为使葡萄苗能顺利生长结果而搭的架子，通常采用轻质高强的材料，降低葡萄架的自重；现有的果园内的葡萄架式通常采用棚架和篱架，棚架需要管理员仰头、抬胳膊操作，篱架需要管理员低头、弯腰操作，工作强度高且效率较低，葡萄通常为露天栽培，在雨水天气，雨水可能会造成病害，减少果实产量、降低果实品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便管理人员易操作、管理效率高、通风好、通过遮雨提高果实品质的葡萄架式。

本实用新型的技术方案是：一种葡萄架式，包括立柱、水泥墩、横梁、斜撑、纵梁、拱片；所述立柱采用直径1.5寸的镀锌钢管，立柱下方是埋入地下的水泥墩，立柱上距离地面1.9米处焊接有横梁，立柱上焊接有两个斜撑支撑横梁，斜撑的上端焊接在横梁上，两根同行排列的立柱上距离地面2.6米处焊接有纵梁，两根同行排列的立柱上距离地面1.3米处通过孔洞连接有底衬拉丝；所述两个斜撑与同行排列的斜撑通过孔洞共连接有四根斜撑拉丝；所述横梁采用直径0.75寸的镀锌钢管，横梁与同行排列的横梁通过孔洞连接有六根架面拉丝；所述纵梁上有等距的卡槽；所述拱片中部卡在卡槽上，拱片两边对齐，拱片上铺设棚膜。

优选地，所述斜撑拉丝是上下两层拉丝，下层斜撑拉丝在垂直距离底衬拉丝10厘米处的斜撑上，上层斜撑拉丝在垂直距离横梁15厘米处的斜撑上。

优选地，所述架面拉丝两侧间距为50厘米、中间间距为80厘米。

优选地，所述横梁上距离最外侧架面拉丝连接点20厘米处通过孔洞连接有边丝，拱片两侧通过细钢丝捆绑在边丝上。

优选地，所述横梁两端通过一段40厘米长、直径为0.75寸的镀锌钢管分别与两侧不同行的立柱上的横梁焊接。

本实用新型的有益效果是：此种架式是一种结合“V形”和“T形”架面的栽培架式，三带（通风带、结果带、营养带）分布明显，V形斜撑与架面高度的配合，给工作人员塑造了一种直立操作的条件，同时便于机械化管理宜实现宽行稀植的产业发展要求，便于行间机械化操作和减少栽种苗木投入，通过高杆、避雨栽培，通风透光好，不易感病，又能减少雨水造成的病害发生，减少农药使用成本，同时提高了果品质量。

附图说明

图1是一种葡萄架式的左视图。

图2是一种葡萄架式的连接结构示意图。

附图标记：1-立柱；2-水泥墩；3-横梁；4-斜撑；5-纵梁；6-拱片；7-底衬拉丝；8-斜撑拉丝；9-架面拉丝；10-边丝。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步阐释：

根据图1至图2所示，一种葡萄架式，包括立柱1、水泥墩2、横梁3、斜撑4、纵梁5、拱片6；所述立柱1采用直径1.5寸的镀锌钢管，立柱1下方是埋入地下的水泥墩2，立柱1上距离地面1.9米处焊接有横梁3，立柱1上焊接有两个斜撑4支撑横梁3，斜撑4的上端焊接在横梁3上，两根同行排列的立柱1上距离地面2.3米处焊接有纵梁5，两根同行排列的立柱1上距离地面1.3米处通过孔洞连接有底衬拉丝7，底衬拉丝7用于绑缚葡萄的主蔓；所述两个斜撑4与同行排列的斜撑4通过孔洞共连接有四根斜撑拉丝8，斜撑拉丝8是上下两层拉丝，下层斜撑拉丝8在垂直距离底衬拉丝7有10厘米处的斜撑4上，上层斜撑拉丝8在垂直距离横梁3有15厘米处的斜撑4上，下层斜撑拉丝8适用于花芽分化差，需进行长枝修剪品种的长枝绑缚，更新枝组的引绑，适用于中长梢修剪，避免短枝修剪结果枝组外移现象，同时发芽整齐，保证花芽分化弱的品种提高产量，上层斜撑拉丝8用于结果枝的绑缚和承载结果带的果实重量；所述横梁3采用直径0.75寸的镀锌钢管，横梁3与同行排列的横梁3通过孔洞连接有六根架面拉丝9，架面拉丝9两侧间距为50厘米、中间间距为80厘米，架面拉丝9用于形成叶幕，减轻葡萄果实日灼、果锈等发生，提高果实品质，横梁3上距离最外侧架面拉丝9连接点20厘米处通过孔洞连接有边丝10，横梁3两端通过一段40厘米长、直径为0.75寸的镀锌钢管分别与两侧不同行的立柱1上的横梁3焊接；所述纵梁5上有等距的卡槽；所述拱片6中部卡在卡槽上，拱片6两侧通过细钢丝捆绑在边丝10上，边丝10用于进一步固定拱片6位置，拱片6两边对齐，拱片6上铺设棚膜，棚膜透光性好、避免果实与雨水接触。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。