一种便于移动的绿篱机的制作方法

本实用新型涉及一种绿篱机，特别是一种便于移动的绿篱机，属于便于移动的绿篱机技术领域。

背景技术：

绿篱因其具有隔离防护、防尘防噪以及增加观赏效果的作用，所以在城市道路和园林绿化中具有不可替代的作用。绿篱机，又称绿篱剪，适用于茶园、公园、庭院和路旁树篱等园林的专业修剪，欧洲生产了一种车载臂架悬挂式绿篱修剪机，它可以修剪高度或宽度比较大的绿篱。我国园林绿化的品种单一，应用范围狭窄，使用率低下。目前，我国绿篱的修剪普遍采用的是手持式油锯，存在着：噪音大、污染环境、工作效率低、浪费能源等缺点。对于汽油绿篱机的上述缺点，现在国内外的厂家并没有很好的解决办法。因此，依靠电能工作的绿篱机便应运而生，而现有的电动绿篱机存在着过重实用不方便的问题，因此本实用新型在电动绿篱机的基础上，设计一种便于移动的绿篱机。

技术实现要素：

本实用新型的目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于移动的绿篱机，能够方便的进行移动和上下位置调节，使得本实用新型在实施时能够更加省力。

本实用新型的技术方案如下：

一种便于移动的绿篱机，包括底座，所述底座左端设置有向左上方延伸的扶手，底座下侧设有万向轮，底座上侧设置有升降台，升降台上端设置有蓄电池和支撑架，支撑架通过导轨滑块机构与升降台相连，所述支撑架上端设置有手柄、电机、传动机构和刀片，电机通过电线与所述蓄电池相连。

进一步地，所述升降台包括下轨道条、升降连杆机构、上轨道条和顶板；所述下轨道条固定设置在底座上，所述升降连杆机构为上、下两个x型连杆机构之间通过铰接轴铰接而成，其中每个所述x型连杆机构由两根中心铰接的连杆组成；升降连杆机构下端的左连接点铰接设置在下轨道条左端，升降连杆机构下端的右连接点可左右滑动设置在下轨道条右端，同样的，升降连杆机构上端的左连接点铰接设置在上轨道条左端，升降连杆机构上端的右连接点可左右滑动设置在上轨道条右端；所述下轨道条、升降连杆机构、下轨道条均以底座中线所在的竖直平面为对称面前后对称设置，且对应的升降连杆机构之间的上、下两个x型连杆机构的两个铰接处均通过与铰接轴一体成型的横杆相连，两个所述横杆之间设有限位装置，所述顶板固定设置在两条所述上轨道条的上端。

进一步地，所述限位装置为穿设在所述横杆中心位置的限位螺栓，限位螺栓包括螺杆和穿设在螺杆左端的转动棒，所述螺杆左端设置有左旋螺纹，螺杆右端设置有右旋螺纹。

进一步地，所述支撑架包括可前后移动的滑动部和铰接在滑动部前端的转动部，所述手柄设置在滑动部上，所述电机、传动机构和刀片均设置在转动部上。

进一步地，所述转动部上还设有第一螺栓孔，所述顶板前端设有第二螺栓孔，顶板上端设有第三螺栓孔，当滑动部前后移动且转动部上下转动后所述第一螺栓孔能够使第二螺栓孔或第三螺栓孔相对应。

进一步地，所述导轨滑块机构包括通过螺栓固定在顶板上的导轨和与支撑架一体设置的滑块机构。

进一步地，所述万向轮的数量为4个，分别设置在底座下侧面的四角处。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有底座，底座下侧设有万向轮，具有便于移动的优点；

2、本实用新型中底座上侧设置有升降台，具有便于上下调整位置的优点；

3、本实用新型中，支撑架通过导轨滑块机构与升降台相连，能够使得支撑架可以前后移动；

4、本实用新型中，支撑架包括可前后移动的滑动部和铰接在滑动部前端的转动部，同时，转动部上侧设置有电机、传动机构和刀片均设置在转动部上，可以实现水平和竖直两种工作状态；

5、本实用新型中，所述转动部上还设有第一螺栓孔，所述顶板前端设有第二螺栓孔，顶板上端设有第三螺栓孔，当滑动部前后移动且转动部上下转动后所述第一螺栓孔能够使第二螺栓孔或第三螺栓孔相对应，使得所述转动部可以通过螺栓固定，放置在使用的过程中由于振动出现摆动的现象。

综上所述，本实用新型能够方便的进行移动和上下位置调节，使得本实用新型在实施时能够更加省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中4部的结构示意图；

图4为图3中限位螺栓部的结构示意图；

其中1、底座，2、扶手，3、万向轮，4、升降台，401、轨道条，402、升降连杆机构，403、上轨道条，404、顶板，405、横杆，406、限位螺栓，40601、转动棒，40602、左旋螺纹，40603、右旋螺纹，5、蓄电池，6、支撑架，601、滑动部，602、转动部，7、导轨滑块机构，701、导轨，702、滑块机构，8、手柄，9、电机，10、传动机构，11、刀片，12、第一螺栓孔，13、第二螺栓孔，14、第三螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种便于移动的绿篱机，包括底座1，所述底座1左端设置有向左上方延伸的扶手2，底座1下侧设有万向轮3，底座1上侧设置有升降台4，升降台4上端设置有蓄电池5和支撑架6，支撑架6通过导轨滑块机构7与升降台4相连，所述支撑架6上端设置有手柄8、电机9、传动机构10和刀片11，电机9通过电线与所述蓄电池5相连。

本实施例中，所述升降台4包括下轨道条401、升降连杆机构402、上轨道条403和顶板404；所述下轨道条401固定设置在底座1上，所述升降连杆机构402为上、下两个X型连杆机构之间通过铰接轴铰接而成，其中每个所述X型连杆机构由两根中心铰接的连杆组成；升降连杆机构402下端的左连接点铰接设置在下轨道条401左端，升降连杆机构402下端的右连接点可左右滑动设置在下轨道条401右端，同样的，升降连杆机构402上端的左连接点铰接设置在上轨道条403左端，升降连杆机构402上端的右连接点可左右滑动设置在上轨道条403右端；所述下轨道条401、升降连杆机构402、下轨道条401均以底座1中线所在的竖直平面为对称面前后对称设置，且对应的升降连杆机构402之间的上、下两个X型连杆机构的两个铰接处均通过与铰接轴一体成型的横杆405相连，两个所述横杆405之间设有限位装置，所述顶板404固定设置在两条所述上轨道条403的上端；所述限位装置为穿设在所述横杆405中心位置的限位螺栓406，限位螺栓406包括螺杆和穿设在螺杆左端的转动棒40601，所述螺杆左端设置有左旋螺纹40602，螺杆右端设置有右旋螺纹40603；所述支撑架6包括可前后移动的滑动部601和铰接在滑动部601前端的转动部602，所述手柄8设置在滑动部601上，所述电机9、传动机构10和刀片11均设置在转动部602上；所述转动部602上还设有第一螺栓孔12，所述顶板404前端设有第二螺栓孔13，顶板404上端设有第三螺栓孔14，当滑动部601前后移动且转动部602上下转动后所述第一螺栓孔12能够使第二螺栓孔13或第三螺栓孔14相对应；所述导轨滑块机构7包括通过螺栓固定在顶板404上的导轨701和与支撑架一体设置的滑块机构702；所述万向轮3的数量为4个，分别设置在底座1下侧面的四角处。

本实用新型在实施时：

首先推动手柄8使得支撑架6向后运动，使得第一螺栓孔12对准第三螺栓孔14，然后使用螺栓将其固定，升降台4的高低可以通过拧动转动棒40601来调节，当拧动转动棒40601时，由于限位螺栓406左端有左旋螺纹40602，右端有右旋螺纹40603，所以当转动螺栓406时，两根所述横杆405同向运动或者相向运动，从而带动升降连杆机构402上升或者下降，工作时，连接蓄电池5与电机9的电线上设有开关，当开关闭合后本实用新型开始工作，可以通过扶手2推动本实用新型进行移动能够用来水平修剪；本实用新型还可以将推动手柄8使得支撑架6向前运动，转动部602向下转动使得第一螺栓孔12对准第二螺栓孔13，然后使用螺栓将其固定，然后以与上述相同的步骤进行工作能够实现竖直修剪。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。