刀片组件及具有该刀片组件的电剪刀的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，尤其涉及一种刀片组件及具有该刀片组件的电剪刀。

背景技术：

电剪刀由锂电池驱动电机，实现刀片开口闭口剪切树枝。在剪切时，动刀需要与定刀紧密贴合，这样树枝会被剪切的很干净，不会粘黏刀片，树枝切断面也会很整齐。金属的动刀和定刀之间存在相对运动，存在较高的磨损和发热，会降低性能和使用寿命，所以两个刀片之间的润滑就显得尤为关键。

在剪刀使用过程中，刀片的性能是直接决定整机的剪切性能的，剪刀在剪切时的性能和舒适度也取决于动刀刃口的啮合精度和润滑效果。大多数的电剪刀刀片结构由紧固螺栓、动刀、定刀、防松弹片、紧固螺母等零部件组成；电机的动力通过行星齿减速和丝杠组件传到刀片上，实现切割需求。刀片频繁剪切，必须依赖有效的润滑才能保证剪刀的性能和寿命。

由于手持式电剪刀结构非常紧凑，几乎没有空间进行油路设计和留作大容积的储油装置，因此在产线第一次组装时会对刀片进行喷抹润滑油，但是往往在被销售到客户手中时，润滑油已经被风干，所以习知技术一般是让客户自行对刀片进行润滑。在剪刀的刃口倾倒润滑剂对刀片进行润滑，这种做法的缺陷是，润滑油剂量无法控制，在需要抬手剪切树枝的地方，润滑油常常会顺着剪刀机壳流到握手处，使得用户体验差，剪刀机身很容易被油污污染，且润滑效果一般，一次作业中，常常需要多次停机进行加油润滑。

因此需要设计一种刀片组件及电剪刀，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种润滑效果较好的刀片组件及具有该刀片组件的电剪刀。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：其包括具有第一轴孔的第一刀片、具有第二轴孔的第二刀片以及贯穿所述第一轴孔和第二轴孔以将所述第一刀片和第二刀片转动连接的转轴，所述第一刀片及第二刀片的连接处设有润滑机构，所述润滑机构包括储油槽及储油元件，所述储油元件在所述第一刀片和第二刀片相对转动的作用下释放润滑油。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，定义所述第一刀片和所述第二刀片互相接触的面分别为第一接触面和第二接触面，所述储油槽沿第二轴孔周向开设在第二接触面上，所述储油元件在所述第一刀片和第二刀片闭合时释放润滑油。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述储油元件为疏松材质，与储油槽相对应得的第一接触面上设有第一凸起，所述第一凸起挤压所述储油元件。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述储油槽的底部设有第二凸起，在所述第一刀片和第二刀片闭合时，第一凸起和第二凸起相互靠近挤压所述储油元件，释放润滑油；在所述第一刀片和第二刀片张开时，第一凸起和第二凸起相互远离，所述储油元件恢复疏松状态，吸收润滑油。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述储油槽为沿第二轴孔圆周方向开设的与储油槽形状匹配的环槽。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二接触面上开设加油槽，所述加油槽自所述储油槽延伸至所述第二接触面的边缘，所述加油槽的深度小于所述储油槽的深度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二接触面上沿所述储油槽径向开设有导油槽，所述导油槽的深度小于所述储油槽的深度。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述导油槽在所述储油槽平面方向上位于所述第一凸起和第二凸起之间，当第一刀片和第二刀片闭合时，第一凸起和第二凸起相互靠近挤压所述储油元件，释放润滑油到所述导油槽中。

作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述储油元件为羊毛毡片。

为实现上述目的，本实用新型还采用如下技术方案：一种电剪刀，包括本体以及安装在所述本体上的上述任一刀片组件。

由以上技术方案可知，本实用新型通过在第一刀片和第二刀片之间设置润滑机构，为第一刀片和第二刀片提供润滑油，在保证电剪刀使用时刀片得到润滑的前提下，通过储油元件实现电剪刀自身对润滑油的存储，在不影响电剪刀整体外观和整机设计成本的前提下，实现很好的改善润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型电剪刀的主视图。

图2为图1中刀片组件的拆分图。

图3为图1中第一刀片的立体图。

图4为图1中第二刀片的立体图。

图5为图1中第一刀片和第二刀片闭合时部分剖视图。

图6为图1中第一刀片和第二刀片张开时部分剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参图1-图6所示，本实用新型提供一种电剪刀100，包括本体110及安装在本体110前端的刀片组件。刀片组件包括第一刀片120、第二刀片130、连接第一刀片120和第二刀片130的转轴140；具体的，第一刀片120为动刀片，第二刀片130为固定安装在本体110上的定刀片，优选采用螺栓固定；第一刀片120和第二刀片130上分别开设供转轴140穿过的第一轴孔123和第二轴孔133，转轴140将第一刀片120和第二刀片130转动连接；转轴140优选为紧固螺栓。

本体110上设有控制开关111，用于控制第一刀片120的转动，以此控制第一刀片120和第二刀片130的打开和闭合；具体的，为了保证操作者的使用安全，方便操作者的操作习惯，当不按压控制开关111时，第一刀片120和第二刀片130始终处于张开状态，当按压控制开关111时，第一刀片120和第二刀片130由张开状态变为闭合状态，并循环开合，当松开按压控制开关111时，第一刀片120和第二刀片130处于张开状态。

定义第一刀片120与第二刀片130相互接触的部分分别为第一接触面121和第二接触面131。第一刀片120与第二刀片130连接部分设置润滑机构，润滑机构包括沿第二轴孔133的周向开设在第二接触面131上的储油槽1331以及收容在储油槽1331的储油元件150，储油元件150在外力作用下将润滑油释放至储油槽1331中。储油槽1331优选为围绕第二轴孔圆周方向开设的环槽，相应的，储油元件150形状为与储油槽1331相匹配的环状；储油元件150优选为柔软且强度较高的羊毛毡，不易变形，储油放油效果好，还可选用其他具有同样特性的材料作为储油元件150，如吸油棉等。

请参图3和图4所示，第二接触面131上还开设有加油槽134，加油槽134为自储油槽1331边缘开设到第二接触面131边缘的通槽，加油槽的134的深度小于储油槽1331的深度，如此设置，比较容易通过加油槽134向储油槽1331中注油，而且当储油槽1331中润滑油较多时，由于储油槽1331较深，润滑油不容易顺着加油槽134流出。优选的，加油槽134位于第二接触面131边缘的入口设置斜坡，方便操作者向加油槽134中注油。

进一步的，储油槽1331的边缘开设至少一个导油槽，用于将储油槽1331中的润滑油引流至第一刀片120和第二刀片130之间，导油槽优选为对称设置的两个导油槽1334、1335，导油槽1334、1335的深度小于储油槽1331的深度。

本实用新型中，第一接触面121及储油槽1331的底部均设有凸起，具体的，储油槽1331的底部沿径向对称设置两个第二凸起1332、1333，第一接触面121上在与储油槽1331对应位置处设有两个第一凸起1231、1232，第一凸起1231、1232和第二凸起1332、1333交叉设置在储油槽1331的圆周方向上，即：沿顺时针依次为第一凸起1231、第二凸起1332、第一凸起1232和第二凸起1333。四个凸起的高度均小于储油槽1331的深度，四个凸起的长度均小于储油槽1331的宽度。

优选的，两个导油槽1334、1335在圆周方向上分别设置在第二凸起1332、1333的顺时针上游位置。

如图6所示，第一刀片120和第二刀片130处于张开状态，当操作者向加油槽134中注入润滑油时，润滑油被储油元件150吸收，储存在储油槽1331内，即使改变电剪刀100的位置，由于储油元件150的吸附作用，润滑油也不会从加油槽134中流出。同时由于储油元件150的阻挡作用，操作时的灰尘及木屑也不会通过加油槽134进入到储油槽1331内。储油元件150应用于阻止摩擦处润滑油的漏出，并防止水分及灰尘落入摩擦处，一方面可以起到密封流体介质的作用，另一方面可以润滑相互运动的元件。在每次作业前，用户只需往加油槽134添加适量的润滑油，由于重力因素，润滑油会流到储油槽1331的储油元件150中，注油完成。

如图5所示，当操作者按下控制开关111时，第一刀片120和第二刀片130闭合，第一刀片120带动其上的第一凸起1231、1232顺时针转动，第一凸起1231、1232和第二凸起1332、1333随着第一刀片120的转动慢慢靠近，即：第一凸起1231向第二凸起1332移动，在第一凸起1231、1232和第二凸起1332、1333之间的储油元件150被挤压，通过设置在第一凸起1231和第二凸起1332之间的导油槽1334将润滑油引流至第一刀片120和第二刀片130之间；第一凸起1232向第二凸起1333移动，挤压储油元件150，通过设置在第一凸起1232和第二凸起1333之间的导油槽1335将润滑油引流至第一刀片120和第二刀片130之间，从而润滑刀片。当切割完毕，第一刀片120逆时针转动，第一凸起1231和第二凸起1332远离，第一凸起1232和第二凸起1333远离，使第一凸起1231、1232和第二凸起1332、1333之间的储油元件由挤压状态变为疏松状态，将导油槽内剩余的润滑油吸入储油元件150，循环使用。如此设置既可以润滑第一刀片120和第二刀片130之间的摩擦力，又可以节省润滑油。另外，同时润滑油可以部分流入转轴140与第一刀片120和第二刀片130的缝隙中，可以对转轴140与刀片之间的摩擦进行润滑。除此之外，当润滑油被吸入储油元件150时，还可以将第一刀片120和第二刀片130之间的摩擦颗粒吸入储油元件150中，避免颗粒继续存在于第一刀片120和第二刀片130之间，增加刀片的磨损。

另外，由于转轴140从储油槽1331的中间穿过，在第一刀片120频繁的转动过程中，储油元件150也实现了转轴和第一刀片120与第二刀片130之间的润滑。

优选的，第一刀片120的第一凸起1232位于加油槽134附近，优选处于加油槽134的顺时针上游位置。由于在注入润滑油时，位于加油槽134的上游方向的储油元件150的部分受第一凸起1232和第二凸起1333的压迫，润滑油大部分流入下游方向的储油元件150，而靠近切割的部位是摩擦与粉尘较多的区域，这样可以重点润滑，当然操作者也可注入较多的润滑油，待润滑油在羊毛毡的各处平衡后再使用。

综上所述，本实用新型通过在第一刀片和第二刀片之间设置润滑机构，为第一刀片和第二刀片提供润滑油，在保证电剪刀使用时刀片得到润滑的前提下，通过设置疏松材质的储油元件实现电剪刀自身对润滑油的存储，并且通过在刀片的接触面上设置加油槽，避免直接把润滑油倾倒在刀片上，润滑油溢流，污染剪刀。在不影响电剪刀整体外观和整机设计成本的前提下，实现很好的改善润滑的效果。

以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，对本说明书的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。