一种多用途的拼接式多功能棚结构的制作方法

本实用新型涉及一种大棚结构，特别是涉及一种多用途的拼接式多功能棚结构。

背景技术：

棚结构作为常用的仓储设备，其顶棚具有遮阳挡雨的特点，而被广泛用于农业、工业及建筑业，以存放各种物品及材料。尤其在农业中，大棚对于品种农作物的栽培，以及北方冬季农作物的种植起到了不可替代的作用。

同时，随着各方面需求的不断多样化，使得棚结构的使用功能也不断推陈出新。例如，各个行业对于仓储往往需要棚结构的举架更高，以保证其通风或充分扩大其内部存储空间；而现有的棚结构，由于制造水平受到限制，其举架高度无法满足相应的使用要求，因此，使得棚结构的应用领域和适用范围受到严重限制；另外，现有的棚结构建造速度慢，并且支撑强度较差，建造完后维护成本高；这使得现有的棚结构暴露出很多问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是要提供一种多用途的拼接式多功能棚结构，以提高棚结构的建造效率。

本实用新型的另一个目的是提高棚结构的支撑强度，以抵抗较大的风力。

本实用新型的再一个目的是使棚结构尽可能的便于维修及保养。

特别地，本实用新型提供了一种多用途的拼接式多功能棚结构，包括：

多个支架，固定于地面；

多个薄膜，沿着水平方向延伸并竖向设置，所述薄膜形成有多个第一套状部，多个所述第一套状部一一对应安装有一支撑杆，多个所述支撑杆依次沿着所述薄膜的延伸方向布置，所述支撑杆竖向设置并具有上下两端；

多条第一钢丝，与所述支架连接；

多条第二钢丝，与所述支架连接并布置在多条所述第一钢丝上方；以及

多条第三钢丝，所述支撑杆的上下两端分别通过所述第三钢丝与所述支架连接；

其中，所述支撑杆的上下两端分别与所述第二钢丝及所述第一钢丝连接，多条所述第二钢丝的顶部固定并覆盖有顶膜，多条所述第一钢丝的底部固定有底膜，所述底膜至少将多个所述支架之间的地面覆盖，多条所述第一钢丝、多条所述第二钢丝及多条所述第三钢丝均与地面相固定。

进一步地，所述支架为两个并呈间距设置，多条所述第一钢丝相互平行设置，多条所述第二钢丝相互平行设置，所述第一钢丝的两端分别与一所述支架连接，所述第二钢丝的两端分别与一所述支架连接，所述第一钢丝与所述第二钢丝一一对应设置。

进一步地，所述薄膜为塑料膜，并且其内形成有加强膜，所述加强膜形成于所述薄膜中间并沿着所述薄膜的延伸方向延伸，所述第一套状部具有延其轴向形成的通孔，所述加强膜环绕过所述通孔并形成在所述第一套状部内；

并且/或者，所述顶膜或所述底膜为塑料膜，所述顶膜或所述底膜内形成加强膜，所述加强膜沿着所述顶膜或所述底膜的延伸方向延伸。

进一步地，所述多用途的拼接式多功能棚结构还包括：

多条第四钢丝，一一对应套入所述第一套状部中，所述第四钢丝的上下两端分别与相应的所述第一钢丝及所述第二钢丝连接，所述第四钢丝与所述支撑杆可分离固定。

进一步地，所述顶膜及所述底膜均为透明状薄膜；

所述多用途的拼接式多功能棚结构还包括：

侧围膜，将多个支架围绕，所述侧围膜顶部分别与所述顶膜及所述底膜密封连接，所述侧围膜的底部固定于地面，以形成密闭的容放空间；

遮阳布，与布置于所述底膜下方的索道连接，所述遮阳布能够沿着所述索道展开并收缩，以阻挡或使阳光照射到所述棚结构内；

驱动电机，与所述索道传动连接；以及

控制器，与所述驱动电机连接，以通过所述控制器使所述遮阳布沿着所述索道展开和收缩；

其中，所述侧围膜与所述支架、所述顶膜及所述底膜能够固定并分离。

进一步地，所述的多用途的拼接式多功能棚结构还包括有：

多个插接件，所述支撑杆的上下两端分别与一所述插接件可分离固定；以及

多个横杆，具有相反的两端，所述横杆的两端分别与相应的所述插接件可分离固定，所述横杆沿着水平方向延伸；

其中，临近所述支架处的所述横杆的一端与所述支架处固定的多个所述插接件可分离固定，所述支撑杆与所述第一套状部可分离固定。

进一步地，所述顶膜及所述底膜包括多个拼接膜，所述拼接膜为方形塑料膜，所述拼接膜的一侧表面形成有至少两个第二套状部，每一所述第二套状部内套有一所述横杆，位于多条所述第二钢丝顶部的多个所述拼接膜相互密封连接以形成所述顶膜，位于多条所述第一钢丝底部的多个所述拼接膜相互密封连接以形成所述底膜。

进一步地，所述拼接膜之间通过底热点焊接机热熔对接实现相互密封连接。

进一步地，所述插接件包括：

基座，包括有第一凸起部及四个第二凸起部，四个所述第二凸起部围绕所述第一凸起部设置，所述第二凸起部形成有凹腔，所述横杆的端部容装于所述凹腔中，所述第一凸起部与所述支撑杆的上下两端可分离固定；以及

底板，呈十字形的板状件，所述底板将四个所述凹腔覆盖；

其中，通过多个第一螺栓连接件穿过并保持在所述凹腔的侧壁及所述横杆的端部，使所述横杆与所述第二凸起部可分离固定；通过多个第二螺栓连接件穿过并保持在所述底板、所述横杆的端部及所述凹腔的底部，使所述底板同所述横杆及所述第二凸起部可分离固定。

进一步地，所述支撑杆的上下两端呈分别朝上下凸出的圆弧面，

所述第二凸起部的顶部形成有通槽，所述支撑杆的上端或下端与所述通槽的侧壁铰接，以使所述支撑杆能够相对所述插接件摆动。

本实用新型的有益效果，通过使用多条第一钢丝及第二钢丝替代棚顶的支撑结构，使得只需将支架的支撑强度及高度达到指定需求便可，这样本实用新型的棚结构的跨度可以很大，并且举架可以非常高；同时，省去了棚顶支撑结构，使得本实用新型的棚结构的造价非常低廉，折合为每平方米100元左右。从而扩大了本实用新型的棚结构的适用范围，使得更多行业可以使用，例如矿石的加工设备在使用过程中会产生大量粉尘，而由于该棚结构跨度大、举架高、建造快速、成本低廉，因此可以使用该棚结构安装相应的侧围膜将矿石的加工设备完全密封包裹，从而避免粉尘向外扩散。因此使本实用新型的棚结构具有多用途功能。

具体地，通过使用多条第一钢丝及多条第二钢丝形成为棚结构的顶部，并分别铺设固定有顶膜及底膜，而形成为双层遮挡结构，尤其适合于举架高的棚结构，并配合侧围膜使用，在密闭情况下具有更好的保暖效果。同时，实现了在保证棚结构的使用空间充足的情况下，同时还简化了棚顶的建造方式，从而缩短棚顶的建造时间；同时，本实用新型的发明人考虑到，仅仅使用钢丝作为棚顶会降低其抗风能力，因此，为了起到一定的防风作用，需要使顶膜和底膜始终保持设定距离，以防止在强风中第一钢丝及第二钢丝会因为过多抖动而破坏棚顶的支撑结构。因此，本实用新型的发明人使用支撑杆来支撑第一钢丝及第二钢丝，并通过第三钢丝将支撑杆的上下两端同支架连接，从而保证了本实用新型的棚结构具有良好的防风效果；而与此同时，为了保证棚顶的支撑强度，需要使用较多的支撑杆，而过多的支撑杆会使棚结构的建造时间更长；而不使用或少使用支撑杆，则无法保证棚定的支撑强度，尤其是抗风强度；在这种情况下，本实用新型的发明人使用薄膜，并配套有多个第一套状部，同时使每一第一套状部安装有一支撑杆；这样，可以先将支撑杆安装在相应的第一套状部上，然后再将薄膜沿着第一钢丝或第二钢丝铺设，由于支撑杆与第一套状部连接，而第一套状部沿着薄膜的延伸方向呈间距设置，这样，支撑杆悬空时正好保持在相应的安装位置处，然后安装人员再将支撑杆的上下两端分别与相应的第一钢丝、第二钢丝及第三钢丝相连接，从而实现快速完成棚顶结构的建造，然后再将顶膜及底膜分别与第二钢丝及第一钢丝相固定，从而完成棚顶的快速建造。由于本实用新型的棚结构结实耐用，并且建造快速，因此适用于多种不同领域，使得该棚结构用途更广，具有多用途功能。

进一步地，在多条第一钢丝及多条第二钢丝分别构成的两层平面上通过插接件配合形成两层横杆，并与相应的支撑杆通过插接件连接，使得顶棚和底棚之间形成支撑架结构。支撑杆、横杆及插接件形成的支撑框架结构同支架固定连接，并配合多条第一钢丝及多条第二钢丝，从而提高了棚顶的结构强度，使得在刮风时，顶膜、底膜、第一钢丝及第二钢丝不会被吹动。从而提高了棚结构的抗风性能。另外，该棚顶采用插接件与横杆及支撑杆配合，实现了棚顶框架结构的快速建造。并且，由于每个横杆及每个支撑杆均可以与插接件固定并分离，这样，当个别横杆或支撑杆或插接件受损后，可以对其进行更换，从而便于维护。

进一步地，在组装过程中，可以先将横杆的端部与凹腔通过第一螺栓连接件固定，然后再将底板与基座固定，以加强横杆与基座的固定强度。而为了便于插接件及横杆的维护，可以将插接件的底板分别设置在支撑杆上下两端处，并且第一螺栓连接件与第二螺栓连接件分别从不同的方向通过不完全相同的连接件进行固定。使得在更换相应受损的横杆时，在拆下底板后，四个横杆依然与基座相固定，此时只要将受损的横杆与相应的第二凸起部拆分便可；另外，凹腔的设置也便于横杆的拆分和底板的固定加强，只有四个第二凸起部的凹腔完全朝向同一侧凹陷，才能使得底板将其完全覆盖，这样，使凹腔全部朝向支撑杆的上下两端，便可以使横杆便于同插接件拆卸更换。

进一步地，利用遮阳布、驱动电机以及控制器，可以控制该棚结构内的光照强度及光照时间；另外，侧围膜可以选择性的安装，这样可以控制该棚结构的通风效果，增加了棚结构的多种使用功能，使得本实用新型的棚结构具有多功能的特点。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

图1是所述多用途的拼接式多功能棚结构的一个示意性主视图，其中示出了支架、支撑杆、第一钢丝、第二钢丝及第三钢丝；

图2是图1的示意性俯视图；

图3是支架的主视图；

图4是所述多用途的拼接式多功能棚结构的另一个示意性主视图，其中示出了支架、支撑杆、第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、插接件及横杆；

图5是图4的P处放大性示意图；

图6是图4的示意性俯视图；

图7是图6的Q处放大性示意图；

图8是基座与横杆相配合的示意性仰视图；

图9是图8的A-A向示意性剖视图；

图10是基座、横杆、支撑杆及底板相配合的示意性主视图；

图11是第四钢丝、薄膜、第一钢丝及第二钢丝相配合的示意性主视图；

图12是薄膜的示意性剖视图，其中示出了加强膜；

图13是横杆、插接件、拼接膜相配合的示意性俯视图；

图14是图13的B-B向示意性剖视图；

图15是支撑杆上下两端分别配合相应的底座及横杆的示意性主视图，其中示出了在图3的支架形式情况下，横杆相对水平方向倾斜设置；

图16是支架外固定有侧围膜的示意性主视图。

具体实施方式

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。图1是所述多用途的拼接式多功能棚结构的一个示意性主视图，其中示出了支架、支撑杆、第一钢丝、第二钢丝及第三钢丝；图2是图1的示意性俯视图；图3是支架的主视图；图4是所述多用途的拼接式多功能棚结构的另一个示意性主视图，其中示出了支架、支撑杆、第一钢丝、第二钢丝、第三钢丝、插接件及横杆；图5是图4的P处放大性示意图；图6是图4的示意性俯视图；图7是图6的Q处放大性示意图；图8是基座与横杆相配合的示意性仰视图；图9是图8的A-A向示意性剖视图；图10是基座、横杆、支撑杆及底板相配合的示意性主视图；图11是第四钢丝、薄膜、第一钢丝及第二钢丝相配合的示意性主视图；图12是薄膜的示意性剖视图，其中示出了加强膜；图13是横杆、插接件、拼接膜相配合的示意性俯视图；图14是图13的B-B向示意性剖视图；图15是支撑杆上下两端分别配合相应的底座及横杆的示意性主视图，其中示出了在图3的支架形式情况下，横杆相对水平方向倾斜设置；图16是支架外固定有侧围膜的示意性主视图。

参见图1至图16，本实施例提供了一种多用途的拼接式多功能棚结构，包括：多个支架100、多个薄膜200、多条第一钢丝301、多条第二钢丝302以及多条第三钢丝303。多个支架100固定于地面；多个薄膜200沿着水平方向延伸并竖向设置，薄膜200形成有多个第一套状部201，多个第一套状部201一一对应安装有一支撑杆202，多个支撑杆202依次沿着薄膜200的延伸方向布置，支撑杆202竖向设置并具有上下两端；多条第一钢丝301与支架100连接；多条第二钢丝302与支架100连接并布置在多条第一钢丝301上方；支撑杆202的上下两端分别通过第三钢丝303与支架100连接；支撑杆202的上下两端分别与第二钢丝302及第一钢丝301连接，多条第二钢丝302的顶部固定并覆盖有顶膜401，多条第一钢丝301的底部固定有底膜402，底膜402至少将多个支架100之间的地面覆盖，多条第一钢丝301、多条第二钢丝302及多条第三钢丝303均与地面相固定。

需要说明的是，第一钢丝301、第二钢丝302及第三钢丝303可以是钢丝绳。

本实施例中，通过使用多条第一钢丝301及多条第二钢丝302形成为棚结构的顶部，并与地面相固定，然后分别铺设固定有顶膜401及底膜402，而形成为双层遮挡结构，尤其适合于举架高的棚结构，实现了在保证棚结构的使用空间充足的情况下，同时还简化了棚顶的建造方式，从而缩短棚顶的建造时间；同时，本实用新型的发明人考虑到，仅仅使用钢丝作为棚顶会降低其抗风能力，因此，为了起到一定的防风作用，需要使顶膜401和底膜402始终保持设定距离，以防止在强风中第一钢丝301及第二钢丝302会因为过多抖动而破坏棚顶的支撑结构。因此，本实用新型的发明人使用支撑杆202来支撑第一钢丝301及第二钢丝302，并通过第三钢丝303将支撑杆202的上下两端同支架100连接，而第三钢丝303与地面相固定，从而保证了本实施例的棚结构具有良好的防风效果；而与此同时，为了保证棚顶的支撑强度，需要使用较多的支撑杆202，而过多的支撑杆202会使棚结构的建造时间更长；而不使用或少使用支撑杆202，则无法保证棚定的支撑强度，尤其是抗风强度；在这种情况下，本实用新型的发明人使用薄膜200，并配套有多个第一套状部201，同时使每一第一套状部201安装有一支撑杆202；这样，可以先将支撑杆202安装在相应的第一套状部201上，然后再将薄膜200沿着第一钢丝301或第二钢丝302铺设，由于支撑杆202与第一套状部201连接，而第一套状部201沿着薄膜200的延伸方向呈间距设置，这样，支撑杆202悬空时正好保持在相应的安装位置处，然后安装人员再将支撑杆202的上下两端分别与相应的第一钢丝301、第二钢丝302及第三钢丝303相连接，从而实现快速完成棚顶结构的建造，然后再将顶膜401及底膜402分别与第二钢丝302及第一钢丝301相固定，从而完成棚顶的快速建造。

需要说明的是，第一套状部201安装有支撑杆202，可以是支撑杆202直接套在第一套状部201中，还可以是第一套状部201中安装相应的机构，如第四钢丝304，然后将第四钢丝304与支撑杆202通过扣环相固定。

另外，薄膜200可以使用尼龙布或者塑料膜。

参见图1至图4、及图6，进一步地，支架100为两个并呈间距设置，多条第一钢丝301相互平行设置，多条第二钢丝302相互平行设置，第一钢丝301的两端分别与一支架100连接，第二钢丝302的两端分别与一支架100连接，第一钢丝301与第二钢丝302一一对应设置。

这样使得一一对应设置的第一钢丝301与第二钢丝302呈一列一列平行排布，而薄膜200也呈长方形，并且其长边沿着第二钢丝302设置，其短边沿着竖向设置，使得支撑杆202的上下两端分别与相应的第一钢丝301及第二钢丝302相固定。

参见图12，进一步地，薄膜200为塑料膜，并且其内形成有加强膜204，加强膜204形成于薄膜200中间并沿着薄膜200的延伸方向延伸，第一套状部201具有延其轴向形成的通孔203，加强膜204环绕过通孔203并形成在第一套状部201内。

由于薄膜200和第一套装部对支撑杆202起到支撑作用，而薄膜200上安装的支撑杆202数量又多，为了防止支撑杆202过重而将薄膜200及第一套状部201拉伸变形，而在薄膜200内形成加强膜204，以增加薄膜200及第一套状部201的抗拉强度。

并且/或者，顶膜401或底膜402为塑料膜，顶膜401或底膜402内形成加强膜，加强膜沿着顶膜401或底膜402的延伸方向延伸。以加强顶膜401及底膜402的强度。

参见图11，进一步地，该多用途的拼接式多功能棚结构还包括多条第四钢丝304。多条第四钢丝304一一对应套入第一套状部201中，第四钢丝304的上下两端分别与相应的第一钢丝301及第二钢丝302连接，第四钢丝304与支撑杆202可分离固定。

为了加强第一钢丝301与第二钢丝302之间的连接，使用第四钢丝304分别与第一钢丝301及第二钢丝302连接，可以加强支撑杆202的连接效果，另外，可以直接将固定有多个第四钢丝304的薄膜200安装在第一钢丝301与第二钢丝302之间，然后再以第四钢丝304作为标定点，固定支撑杆202。这样可以减轻安装薄膜200时候的重量。

参见图16，进一步地，顶膜401及底膜402均为透明状薄膜；该多用途的拼接式多功能棚结构还包括：侧围膜403、遮阳布、驱动电机以及控制器。侧围膜403将多个支架100围绕，侧围膜403顶部分别与顶膜401及底膜402密封连接，侧围膜403的底部固定于地面，以形成密闭的容放空间；遮阳布与布置于底膜402下方的索道连接，遮阳布能够沿着索道展开并收缩，以阻挡或使阳光照射到棚结构内；驱动电机与索道传动连接；控制器与驱动电机连接，以通过控制器使遮阳布沿着索道展开和收缩。

其中，侧围膜403与100支架、顶膜401及底膜402能够固定并分离。

对于农用大棚，考虑到大棚内农作物对阳光照射的需求不同，以及不同地域光照强度不同，因此，配套相应的遮阳布、驱动电机以及控制器。同时，考虑到农用大棚使用中的密闭性而配套有侧围膜403，并且利用底膜402阻挡水汽，防止大棚内的水汽运动到棚顶后腐蚀棚顶结构。

另外，利用侧围膜403与100支架、顶膜401及底膜402能够固定并分离，使得侧围膜403可以选择性的安装，这样可以控制该棚结构的通风效果。

这样，利用遮阳布、驱动电机以及控制器控制该棚结构内的光照强度及光照时间；同时通过侧围膜403可以选择性的安装，控制该棚结构的通风效果，增加了棚结构的多种使用功能，使得本实施例的棚结构具有多功能的特点。

参见图6及图7，进一步地，该多用途的拼接式多功能棚结构还包括有：多个插接件510以及多个横杆501。支撑杆202的上下两端分别与一插接件510可分离固定；多个横杆501具有相反的两端，横杆501的两端分别与相应的插接件510可分离固定，横杆501沿着水平方向延伸；其中，临近支架100处的横杆501的一端与支架100处固定的多个插接件510可分离固定，支撑杆202与第一套状部201可分离固定。

这样，在多条第一钢丝301及多条第二钢丝302分别构成的两层平面上通过插接件510配合形成两层横杆501，并与相应的支撑杆202通过插接件510连接，使得顶膜401和底膜402之间形成支撑架结构。支撑杆202、横杆501及插接件510形成的支撑框架结构同支架100固定连接，并配合多条第一钢丝301及多条第二钢丝302，从而提高了棚顶的结构强度，使得在刮风时，顶膜401、底膜402、第一钢丝301及第二钢丝302不会被吹动。从而提高了棚结构的抗风性能。另外，该棚顶采用插接件510与横杆501及支撑杆202配合，实现了棚顶框架结构的快速建造。并且，由于每个横杆501及每个支撑杆202均可以与插接件510固定并分离，这样，当个别横杆501或支撑杆202或插接件510受损后，可以对其进行更换，从而便于维护。

参见图13，进一步地，顶膜401及底膜402包括多个拼接膜404，拼接膜404为方形塑料膜，拼接膜404的一侧表面形成有至少两个第二套状部405，每一第二套状部405内套有一横杆501，位于多条第二钢丝302顶部的多个拼接膜404相互密封连接以形成顶膜401，位于多条第一钢丝301底部的多个拼接膜404相互密封连接以形成底膜402。

为防止风进入顶膜401及底膜402之间，使得顶膜401及底膜402与相应的第二钢丝302及第一钢丝301分离，可以使顶膜401及底膜402由多个方形的拼接膜404构成，并通过拼接膜404的第二套状部405内套有一横杆501，实现拼接膜404与相应横杆501的固定。而拼接膜404为塑料膜，使得相邻的拼接膜404之间可以通过融化其交界处的边缘使它们密封连接，从而保证形成的顶膜401及底膜402的密封性。

另外，当个别拼接膜404损坏严重时，可以将其剪掉而更换新的拼接膜404，从而实现便于维护。

附图未示出，进一步地，多个拼接膜404之间通过底热点焊接机热熔对接实现相互密封连接。具体地，使用热熔对接焊机将拼接膜404相互密封连接。当然，还可以使用剂粘法、泥浆粘补法以及热粘法等方式实现。

参见图8至图10，进一步地，插接件510包括：基座511以及底板512。基座511包括有第一凸起部513及四个第二凸起部514，四个第二凸起部514围绕第一凸起部513设置，第二凸起部514形成有凹腔515，横杆501的端部容装于凹腔515中，第一凸起部513与支撑杆202的上下两端可分离固定；底板512呈十字形的板状件，底板512将四个凹腔515覆盖；其中，通过多个第一螺栓连接件516穿过并保持在凹腔515的侧壁及横杆501的端部，使横杆501与第二凸起部514可分离固定；通过多个第二螺栓连接件517穿过并保持在底板512、横杆501的端部及凹腔515的底部，使底板512同横杆501及第二凸起部514可分离固定。

在组装过程中，可以先将横杆501的端部与凹腔515通过第一螺栓连接件516固定，然后再将底板512与基座511固定，以加强横杆501与基座511的固定强度。而为了便于插接件510及横杆501的维护，可以将插接件510的底板512分别设置在支撑杆202上下两端处，并且第一螺栓连接件516与第二螺栓连接件517分别从不同的方向通过不完全相同的连接件进行固定。使得在更换相应受损的横杆501时，在拆下底板512后，四个横杆501依然与基座511相固定，此时只要将受损的横杆501与相应的第二凸起部514拆分便可；另外，凹腔515的设置也便于横杆501的拆分和底板512的固定加强，只有四个第二凸起部514的凹腔515完全朝向同一侧凹陷，才能使得底板512将其完全覆盖，这样，使凹腔515全部朝向支撑杆202的上下两端，便可以使横杆501便于同插接件510拆卸更换。

参见图15，进一步地，支撑杆202的上下两端呈分别朝上下凸出的圆弧面2021，第一凸起部513的顶部形成有通槽5131，支撑杆202的上端或下端与通槽5131的侧壁铰接，以使支撑杆202能够相对插接件510摆动。

对于支架100顶部呈人字形的具有两侧倾斜的边缘的情况，插接件510同支撑杆202也是倾斜设置的，而支撑杆202上下两端的插接件510是相互平行的，为了满足这个功能，使支撑杆202的上端或下端与通槽5131的侧壁铰接，并且支撑杆202的上下两端呈分别朝上下凸出的圆弧面2021，防止支撑杆202的上端或下端相对通槽5131摆动的时候产生干涉。从而使插接件510同支撑杆202的摆动关系完全可以根据第一钢丝301及第二钢丝302的分布情况而设定。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。