具有除杂功能的玉米收割机升运器的制作方法

本实用新型涉及玉米收割机领域，尤其是涉及一种具有除杂功能的玉米收割机升运器。

背景技术：

玉米收割机是我国玉米作物行业中，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具，是针对新型能源开发和减轻农民劳动强度而研究开发的一种新型农业机械。玉米收割机可以缩短农民的劳动周期，让人们从繁重的体力劳动解放出来。

玉米收割机的组成部分主要包括分禾装置、喂入输送装置、摘穗装置、剥苞叶装置、果穗升运器等。在玉米收割机工作过程中，经过摘穗装置处理的果穗通过果穗升运器输送到剥苞叶装置进行下一步骤。由于经过摘穗装置处理的果穗中常常夹杂有秸秆和其它杂物，其随果穗输送到剥苞叶装置中容易导致剥皮机的剥皮效果不好，剥皮机的剥皮辊传动齿轮易损坏，剥皮辊支撑轴承易缠草损坏等问题。

目前现有的玉米收割机升运机装置通过装备风机来实现除杂目的，但在实际生产工作中，部分秸秆和杂物被果穗压住而难于被风机吹走，因此除杂效果较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种具有除杂功能的玉米收割机升运器，促使被压在果穗下面的秸秆和杂物与果穗分离，易于去除，从而提高升运过程中果穗与秸秆及杂物的分离效率，减少玉米收割机剥苞叶装置的作业故障。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种具有除杂功能的玉米收割机升运器，其特征在于：机架结构、输送装置、振动装置和风机总成；所述机架结构包括支撑架和挡板，所述支撑架固定设置在玉米收割机系统内，所述挡板设置在支撑架上，位于输送带工作位面输送方向的左右两侧；所述输送装置包括升运器上轴、升运器下轴、输送带和刮板，所述升运器上轴和升运器下轴通过支撑架固定在玉米收割机系统内，所述升运器下轴与玉米收割机驱动装置连接，所述升运器下轴设为输送入口，输送入口承接玉米收割机摘穗装置出口，所述升运器上轴设为输送出口，输送出口由玉米收割机剥苞叶装置入口承接，所述输送带连接升运器上轴和升运器下轴，呈环形回路，与水平面成一定倾斜角度，输送带上设置有固定间距的垂直于输送带表面的刮板，输送带表面分布有气孔；所述风机总成包括风机、风路管臂和皮带，所述风机固定在支撑架上，位于升运器上轴和升运器下轴中间、输送带下方，所述风机通过皮带与升运器下轴连接；所述风路管臂固定在支撑架上，与风机连接，风路管臂位于输送带环形回路内侧；所述振动装置包括激振器、主振弹簧、隔振弹簧和盒体，所述盒体为上方无盖结构，固定在支撑架上，位于输送带环形回路内侧，设置在风路管臂之间，所述盒体内部设置有激振器、主振弹簧和隔振弹簧，隔振弹簧与盒体连接，支撑盒体内部的激振器，主振弹簧设置在激振器上面位，并且与输送带工作位面的背面接触，所述激振器由玉米收割机系统供电。

所述升运器下轴与玉米收割机驱动装置连接，所述驱动装置的作用是为升运器下轴提供工作动力。所述皮带一端与所述升运器下轴连接并由升运器下轴工作而驱动，所述皮带另一端与所述风机一侧的风机皮带轮连接，所述风机皮带轮与风机轴连接，所述皮带的作用为带动风机皮带轮转动，从而带动风机轴上的叶片转动而产生风力。

所述升运器下轴设为输送入口，输送入口承接玉米收割机摘穗装置出口，所述摘穗装置的作用为使玉米果穗同茎秆分离；所述升运器上轴设为输送出口，输送出口由玉米收割机剥苞叶装置入口承接，所述剥苞叶装置的作用为剥去玉米果穗表面的苞叶。

进一步的，所述风路管臂分为两臂，每一管臂分别垂直于输送带运行方向，每一管臂上设置有出风口，朝向输送带，所述风路管臂出风口设置有导风板，所述导风板与垂直方向呈一定角度的倾斜，倾斜角度为30°-60°，所述导风板所用是使出风成一定斜角吹出，将秸秆和杂叶吹出输送带。

进一步的，所述输送带表面均匀分布有气孔，所述气孔直径为1cm。

进一步的，所述激振器为电磁式激振器。

进一步的，所述刮板高度为8-12cm，刮板之间的间隔为20-35cm，所述挡板高度为10-15cm。

进一步的，所述输送带连接升运器上轴和升运器下轴，呈环形回路，与水平面成一定倾斜角度，所述倾斜角度为40°-70°。

相对于现有技术，本实用新型所述的具有除杂功能的玉米收割机升运器具有以下优势：

1、本实用新型所述的具有除杂功能的玉米收割机升运器具有振动装置，使输送带工作位面振动，促使被压在果穗下面的秸秆和杂物与果穗分离，易于被风吹除杂，从而提高升运过程中果穗与秸秆及杂物的分离效率，减少玉米收割机剥苞叶装置的作业故障。

2、本实用新型所述的风路管臂出风口设置有导风板，所述导风板与垂直方向呈一定角度的倾斜，所述导风板作用是使出风呈一定斜角吹出，将秸秆和杂叶吹出输送带，进一步提高果穗与秸秆及杂物的分离效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的具有除杂功能的玉米收割机升运器示意图；

图2为本实用新型实施例所述的具有除杂功能的玉米收割机升运器不带挡板的示意图

图3为本实用新型实施例所述的风路管臂及振动装置示意图；

图4为本实用新型实施例所述的风路管臂剖面示意图；

图5为本实用新型实施例所述的振动装置示意图。

附图标记说明：

1-支撑架；2-挡板；3-升运器上轴；4-升运器下轴；5-输送带；6-刮板；7-风机；8-风路管臂；81-导风板；9-皮带；10-振动装置；101-激振器；102-主振弹簧；103-隔振弹簧；104-盒体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种具有除杂功能的玉米收割机升运器，其特征在于：机架结构、输送装置、振动装置和风机总成；所述机架结构包括支撑架(1)和挡板(2)，所述支撑架(1)固定设置在玉米收割机系统内，所述挡板(2)设置在支撑架上，位于输送带(5)工作位面输送方向的左右两侧；所述输送装置包括升运器上轴(3)、升运器下轴(4)、输送带(5)和刮板(6)，所述升运器上轴(3)和升运器下轴(4)通过支撑架(1)固定在玉米收割机系统内，所述升运器下轴(4)与玉米收割机驱动装置连接，所述升运器下轴(4)设为输送入口，输送入口承接玉米收割机摘穗装置出口，所述升运器上轴(3)设为输送出口，输送出口由玉米收割机剥苞叶装置入口承接，所述输送带(5)连接升运器上轴(3)和升运器下轴(4)，呈环形回路，与水平面成一定倾斜角度，输送带(5)上设置有固定间距的垂直于输送带表面的刮板(6)，输送带(5)表面分布有气孔；所述风机总成包括风机(7)、风路管臂(8)和皮带(9)，所述风机(7)固定在支撑架(1)上，位于升运器上轴(3)和升运器下轴(4)中间、输送带(5)下方，所述风机(7)通过皮带(9)与升运器下轴(4)连接；所述风路管臂(8)固定在支撑架(1)上，与风机(7)连接，风路管臂(8)位于输送带(5)环形回路内侧；所述振动装置(10)包括激振器(101)、主振弹簧(102)、隔振弹簧(103)和盒体(104)，所述盒体(104)为上方无盖结构，固定在支撑架(1)上，位于输送带(5)环形回路内侧，设置在风路管臂(8)之间，所述盒体(104)内部设置有激振器(101)、主振弹簧(102)和隔振弹簧(103)，隔振弹簧(103)与盒体(104)连接，支撑盒体内部的激振器(101)，主振弹簧(102)设置在激振器(101)上面位，并且与输送带(5)工作位面的背面接触，所述激振器(101)由玉米收割机系统供电。

所述升运器下轴(4)与玉米收割机驱动装置连接，所述驱动装置的作用是为升运器下轴提供工作动力。所述皮带(9)一端与所述升运器下轴(4)连接并由升运器下轴(4)工作而驱动，所述皮带(9)另一端与所述风机(7)一侧的风机皮带轮连接，所述风机皮带轮与风机轴连接，所述皮带(9)的作用为带动风机皮带轮转动，从而带动风机轴上的叶片转动而产生风力。

所述升运器下轴(4)设为输送入口，输送入口承接玉米收割机摘穗装置出口，所述摘穗装置的作用为使玉米果穗同茎秆分离；所述升运器上轴(3)设为输送出口，输送出口由玉米收割机剥苞叶装置入口承接，所述剥苞叶装置的作用为剥去玉米果穗表面的苞叶。

所述风路管臂(8)分为两臂，每一管臂分别垂直于输送带(5)运行方向，每一管臂上设置有出风口，朝向输送带(5)，所述风路管臂(5)出风口设置有导风板(81)，所述导风板(81)与垂直方向呈一定角度的倾斜，倾斜角度为45°，所述导风板(81)所用是使出风成一定斜角吹出，将秸秆和杂叶吹出输送带。

所述输送带(5)表面均匀分布有气孔，所述气孔直径为1cm。

所述激振器(101)为电磁式激振器。

所述刮板(6)高度为8-12cm，刮板(6)之间的间隔为20-35cm，所述挡板(2)高度为10-15cm。本实施例中，刮板高度为10cm，刮板之间的间隔为25cm，挡板高度为12cm。

所述输送带(5)连接升运器上轴(3)和升运器下轴(4)，呈环形回路，与水平面成一定倾斜角度，所述倾斜角度为60°。

具有除杂功能的玉米收割机升运器工作流程如下：在玉米收割机工作过程中，玉米果穗经过摘穗装置后输送到升运器入口，落入带有刮板(6)的输送带(5)上，升运器下轴(4)由驱动装置提供动力，带动输送带(5)向上输送玉米果穗，同时，风机(7)通过升运器下轴(4)的皮带(9)带动工作出风，振动装置(10)通电开启，激振器(101)工作产生的振动机械能由主振弹簧(102)传送给输送带(5)，使输送带(5)产生振动，隔振弹簧(103)的作用为抵消激振器(101)向支撑架(1)传送的振动机械能，提高整体结构稳定性。在输送带(5)向上输送玉米果穗的过程中，振动的输送带(5)使玉米果穗、秸秆和杂物发生抖动，促进被玉米果穗压住的秸秆和杂物与玉米果穗的分离，同时风路管臂(8)由输送带(5)工作位面下方向上出风，将分离的秸秆和杂物吹出输送带(5)，经过除杂后的与玉米果穗被输送到输送出口，落入剥苞叶装置进行下一步工作。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的具有除杂功能的玉米收割机升运器具有以下优势：

1、本实用新型所述的具有除杂功能的玉米收割机升运器具有振动装置，使输送带工作位面振动，促使被压在果穗下面的秸秆和杂物与果穗分离，易于被风吹除杂，从而提高升运过程中果穗与秸秆及杂物的分离效率，减少玉米收割机剥苞叶装置的作业故障。

2、本实用新型所述的风路管臂出风口设置有导风板，所述导风板与垂直方向呈一定角度的倾斜，所述导风板作用是使出风呈一定斜角吹出，将秸秆和杂叶吹出输送带，进一步提高果穗与秸秆及杂物的分离效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。