一种防粘接种子包衣设备的制作方法

本实用新型属于种子加工设备技术领域，具体涉及一种防粘接种子包衣设备。

背景技术：

在作物育种时或播种前，需要在种子表面喷涂杀菌剂、杀虫剂等药物以达到防腐、防虫蛀的效果，以提高作物的抗病性达到高产效果。现有的包衣设备多采用直接倾倒药物在种子中搅拌以实现包衣，但通过此种设备对种子包衣后种子表面具有大量的药物，使得种子表面潮湿，此时需要风干处理，降低了生产效率。而且更重要的是由于药物粘度较高因此在使用现有设备进行包衣时往往出现粘接现象，导致种子单体药物包衣不均匀。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种防粘接种子包衣设备，装置结构简单，通过种子分离式包衣、烘干可有效避免出现粘接现象。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括壳体、设置在包壳体上的搅拌机构、药桶和热风机，所述壳体上端面设有进料口，壳体内设有多级分料板，具体包括一级分料板和二级分料板，所述分料板将壳体内腔分为分料腔、包衣腔、出料腔和烘干腔，其中一级分料板上贯通其厚度方向设有多个第一下料口，所述第一下料口均为圆环结构，第一下料口的圆心位于同一圆周上；一级分料板下侧面设有与药筒连接的圆心喷雾装置和圆周喷雾装置，所述圆周喷雾装置设置在第一下料口的圆环中心处，圆心喷雾装置设置在一级分料板中心位置，且所述圆心喷雾装置的在其侧面圆周上均匀分布多个喷头，二级分料板上设置有贯穿其厚度的圆环状第二下料口，且所述圆环状第二下料口与第二下料板同轴设置。所述出料腔侧壁上设有出料口，出料腔内设有隔板和输料板，隔板竖直设置在二级分料板下侧面，输料板分别设置在隔板两侧，并延伸至出料腔的出料口上，所述输料板为通风网状结构。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：所述搅拌机构依次贯穿壳体上端面和一级分料板，且与壳体上端面和一级分料板通过轴承连接，所述搅拌机构的旋转轴上设有分别设置在分料腔的第一搅拌块和设置在包衣腔第二搅拌块，第一搅拌块和第二搅拌块均紧贴壳体内壁设置。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：所述进料口上倾斜设有进料斗，进料斗延搅拌机构旋转轴的旋转方向设置。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：所述烘干腔侧壁设有进风口，热风机设置在其进风口处。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：所述第一搅拌块上侧面设有弧形结构，且所述弧形结构的最低端位于所述第一下料口的圆心连线上。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：所述输料板自分隔板端至出料口端倾斜向下设置。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：所述第一下料口和第二下料口上均为间隔设置的弧形结构。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：所述第一下料口与第二下料口直径均与种子颗粒直径相同。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：圆心喷雾装置套设在搅拌机构的旋转轴上。

作为本实用新型一种防粘接种子包衣设备的进一步改进：所述一级分料板和二级分料板的外围面上均设有限位块，壳体内侧壁延其高度方向设有限位槽，一级分料板和二级分料板通过其上的限位块滑动设置在限位槽内，所述壳体上侧面与壳体活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种防粘接种子包衣设备，本装置内的一级分料板和二级分料板上均设置有独立的下料口，通过多个下料口的设置将壳体内种子分为多组进行包衣、烘干等工序，每组种子在包衣至出料期间互不干扰，有效避免了种子混合产生粘接现象。

第二，本实用新型所述的一种防粘接种子包衣设备，本装置内对于每组种子在其内侧及外侧均设有喷雾装置，保证在种子下落过程中即完成包衣工作，提高了包衣覆盖率，使包衣更均匀。

第三，本实用新型所述的一种防粘接种子包衣设备，进料斗倾斜设置，且其倾斜角度延搅拌装置的旋转方向设置，保证在种子自进料口进入分料腔时即大面积覆盖下料口，保证下料均匀顺畅。

第四，本实用新型所述的一种防粘接种子包衣设备，第一搅拌块上的弧形机构，保证在第一搅拌块进行推料时，未下落种子被收集至下料口，同样保证了种子的下料顺畅。

第五，本实用新型所述的一种防粘接种子包衣设备，烘干腔与网状输料板配合使用，包衣后种子在出料过程中即被烘干，提高整机工作效率，同时保证在多组种子流汇合后不发生粘连现象。

第六，本实用新型所述的一种防粘接种子包衣设备，第二搅拌块的设置，不仅对包衣后种子进行推送至第二下料口防止种子粘连后不下落，同时对暂留在二级分料板上的种子进行二次搅拌，提高其均匀度。

附图说明

图1是本实用新型防粘接种子包衣设备的部分示意图；

图2是本实用新型中一级分料板的结构示意图；

图中标记：1、壳体，101、进料斗，102、药桶，103、热风机，104、出料口，2、一级分料板，201、第一下料口，3、二级分料板，301、第二下料口，4、隔板，5、输料板，601、旋转轴，602、第一搅拌块，603、第二搅拌块，701、圆心喷雾装置，702、圆周喷雾装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。

实施例1

本实施例所述的一种防粘接种子包衣设备，包括壳体1、设置在包壳体1上的搅拌机构、通过管道连接在壳体1内部的药桶102和热风机103，其中所述壳体1上端面设有进料口，进料口处设有进料斗101，壳体1侧面靠下位置设有出料口104，所述药桶102和热风机103均设置在壳体1外侧面并与壳体1内腔贯通，搅拌机构的旋转轴601贯穿壳体1上端面并设置在壳体1内腔，旋转轴601进入壳体1后贯穿一级分料板2且其下端设置在二级分料板3中心，所述旋转轴601与一级分料板2和二级分料板3交接处均套设轴承，保证其与一级分料板2和二级分料板3发生相对转动。

所述壳体1内腔固定设有一级分料板2和二级分料板3，所述一级分料板2和二级分料板3将壳体1内腔上下分为分料腔、包衣腔、出料腔和烘干腔；所述一级分料板2上贯通其厚度方向设有多个第一下料口201，所述第一下料口201整体上均为圆环结构，细致来讲每个第一下料口201为多个下料口拼接而成，且每个下料口均为共圆的圆弧结构，所述多个第一下料口201的圆心位于同一圆周上。第一下料口201上共圆心的第一下料口201的设置将进入壳体1内腔的种子分为多组柱形种子流。

所述一级分料板2下侧面设有与药桶102连接的圆心喷雾装置701和圆周喷雾装置702，每个所述圆心喷雾装置701和圆周喷雾装置702均通过排布在一级分料板2上的管道连接至药桶102内。所述圆周喷雾装置702设置在第一下料口201的圆环中心处，圆心喷雾装置701套设在旋转轴601上即位于一级分料板2中心，

且所述圆心喷雾装置701的在其侧面圆周上均匀分布多个喷头，以保证圆心喷雾装置701可将位于旋转轴601圆周的种子流外侧面均匀喷涂药物，圆周喷雾装置702设置在柱形种子流中轴线上，以对种子流的内侧面进行均匀喷涂。

所述二级分料板3上设置有贯穿其厚度的圆环状第二下料口301，且所述圆环状第二下料口301与第二下料板同轴设置。第二下料口301同样整体为圆环结构，细致来讲，第二下料口301为多个同圆心的弧形结构组成。以对经包衣操作后的种子进行分流。本实施例中第一下料口201与第二下料口301直径均与种子颗粒直径相同，保证种子顺利下落。

所述出料腔内设有隔板4和输料板5，隔板4竖直设置在二级分料板3下侧面，输料板5分别设置在隔板4两侧，并延伸至出料腔的出料口104上，所述输料板5为通风网状结构。隔板4的设置将自二级分料板3落下的种子再次进行分流，并分别输送。隔板4和输料板5的配合使用保证输料板5上的种子为单层，有效避免了种子粘接结块。

所述旋转轴601上在分料腔和包衣腔内其外部分别设有第一搅拌块602和第二搅拌块603。第一搅拌块602和第二搅拌块603将为落下的种子推送至下料口处，保证其顺利下落。

所述烘干腔侧壁设有进风口，热风机103设置在其进风口处，以为壳体1内腔提供热风，将输送板上的种子进行烘干。

实施例2

本实施例所述的一种防粘接种子包衣设备的具体结构与实施例1中的防粘接种子包衣设备的具体结构基本相同，其不同之处在于：所述第一搅拌块602上侧面设有弧形结构，且所述弧形结构的最低端位于所述第一下料口201的圆心连线上。此结构保证在第一搅拌块602进行推料时，未下落种子被收集至下料口，同样保证了种子的下料顺畅。

实施例3

本实施例所述的一种防粘接种子包衣设备的具体结构与实施例2中的防粘接种子包衣设备的具体结构基本相同，其不同之处在于：所述一级分料板2和二级分料板3的外围面上均设有限位块，壳体1内侧壁延其高度方向设有限位槽，一级分料板2和二级分料板3通过其上的限位块滑动设置在限位槽内，所述壳体1上侧面与壳体1活动连接。此设计使得本装置为活动式结构，通过更换不同下料口直径的一级分料板2和二级分料板3，使本装置使用于不同种子。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。