一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置的制作方法

本实用新型属于番茄育种领域。

背景技术：

番茄是茄科番茄属一年生或多年生草本植物，体高0.6-2米，全体生粘质腺毛，有强烈气味，茎易倒伏，叶羽状复叶或羽状深裂，花序总梗长2-5厘米，常3-7朵花，花萼辐状，花冠辐状，浆果扁球状或近球状，肉质鲜嫩而多汁液，种子黄色，花果期夏秋季。原产南美洲，中国南北方广泛栽培。番茄的果实营养丰富，具特殊风味。可以生食、煮食、加工番茄酱、汁或整果罐藏。

在番茄栽培之前，需要对其种子进行药剂浸种，即先用清水浸种3-4小时，捞出沥干后，再放入药剂中浸泡20分钟，捞出洗净。经过这种方法处理后的种子，对番茄病原菌的预防有比较明显的效果。

上述用药剂浸泡过的种子，用清水冲洗干净后即可直接催芽。在催芽过程中，需提供适宜的温度、水分和空气，为此要经常检查和翻动种子，使种子处于松散状态，每天还需要用清水淘洗1-2次，以更新空气和保持湿度。

而在实际操作时，为了保证种子全部浸入药液中，必然要使药液全部没过种子，而浸泡之后为了防止污染，用过的药液就会直接倒掉，造成药液的大量浪费。同时，在催芽过程中反复的翻动种子、用清水淘洗均为人工操作，而人工操作过程中不能保证该过程的无菌化，也容易造成种子的二次污染；并且，人工操作也会浪费时间和人力。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决番茄种子浸药浪费药液、催芽时人工翻动容易污染且浪费时间的问题，现提供一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置。

一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置，包括：雾化器1、顶盖21、箱体22和承载盒4；

箱体22为上开口结构，顶盖21能够盖合在箱体22的顶部开口，顶盖21上开有通孔24，雾化器1位于顶盖21上表面，雾化器1的喷雾管能够穿过通孔24伸入顶盖21内部，雾化器1的储液腔用于存储药剂和水，

承载盒4为上开口结构，承载盒4的底面为网状结构，承载盒4位于箱体22内，承载盒4通过n个弹簧3与箱体22的内壁连接，使得承载盒4悬挂在箱体22内，承载盒4的外壁上固定有多个振动马达5，n为正整数。

进一步的，上述箱体22的内壁设有n个箱体挂环32，且n个箱体挂环32位于同一高度；

承载盒4的外壁设有n个盒体挂环33，且n个盒体挂环33位于同一高度；

弹簧3的两端均设有挂钩31，每个弹簧3一端的挂钩31与一个箱体挂环32挂接，弹簧3另一端的挂钩31与一个盒体挂环33挂接。

进一步的，上述番茄育种装置还包括加高围挡41，加高围挡41为上下开口的腔体结构，加高围挡41的底部边缘形状与承载盒4的上开口形状相互配合，使得加高围挡41能够坐落在承载盒4的上开口处。

进一步的，上述承载盒4的上开口边缘设有台阶42，加高围挡41坐落在该台阶42上。

进一步的，上述番茄育种装置还包括至少两个风扇6，

顶盖21内顶面与侧壁之间通过斜面28过渡，风扇6固定在该斜面28上。

进一步的，上述风扇6与斜面28之间通过万向节连接。

进一步的，上述顶盖21顶部设有通风窗。

进一步的，上述顶盖21的下开口边缘处设有外台阶23，箱体22上开口边缘处设有内台阶25，

外台阶23能够与内台阶25相互配合，使得顶盖21能够紧密盖合在箱体22的上开口处。

进一步的，上述箱体22内部底面为坡面26，该坡面26的最低处所对应的侧壁上开有排污口27。

本实用新型所述的一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置，将利用药雾代替药液浸泡，既保证留了药液的流动性和附着密度，又减少了药液使用量，降低了药液的浪费率。同时，利用振动马达带动种子自行翻转跳动，模拟人工翻动的动作，免去人工操作的辛苦，避免了人手与种子的接触，防止二次污染。进一步的，将药液换为清水，就能够模拟后续催芽的环境，使得浸药与催芽工作一体化，避免挪动种子，也能降低种子被二次污染的风险。本实用新型适用于对番茄种子进行浸药与催芽。

附图说明

图1为一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置的整体结构剖视图；

图2为装有加高围挡时的番茄育种装置的剖视图；

图3为图2中的A部放大图；

图4为顶盖的剖视图；

图5为箱体的剖视图；

图6为万向节的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1所示，本实施方式所述的一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置，包括：雾化器1、顶盖21、箱体22和承载盒4；

箱体22为上开口结构，顶盖21的下开口边缘处设有外台阶23，箱体22上开口边缘处设有内台阶25，外台阶23能够与内台阶25相互配合，使得顶盖21能够紧密盖合在箱体22的上开口处。

顶盖21上开有通孔24，顶盖21顶部还设有通风窗，该通风窗可以采用推拉窗的形式结构。在喷药雾时将通风窗关闭，防止药雾逸出，在后续催芽时箱体22内湿度过大再开启通风窗，保证箱体22内部通风，防止种子变质。

雾化器1位于顶盖21上表面，雾化器1的喷雾管能够穿过通孔24伸入顶盖21内部，雾化器1的储液腔用于存储药剂和水。

承载盒4为上开口结构，承载盒4的底面为网状结构，承载盒4位于箱体22内，承载盒4通过n个弹簧3与箱体22的内壁连接。具体的，箱体22的内壁设有n个箱体挂环32，且n个箱体挂环32位于同一高度；承载盒4的外壁设有n个盒体挂环33，且n个盒体挂环33位于同一高度；弹簧3的两端均设有挂钩31，每个弹簧3一端的挂钩31与一个箱体挂环32挂接，弹簧3另一端的挂钩31与一个盒体挂环33挂接，使得承载盒4悬挂在箱体22内，承载盒4的外壁上固定有多个振动马达5，n为正整数。

工作原理：本实施方式所述番茄育种装置在工作时，将种子放置在承载盒4中，盖好顶盖21，将药剂放入雾化器1的储液腔中，打开雾化器1使得药剂被雾化成小液珠，飘落到承载盒4中，均匀细密的附着在种子上。与此同时打开所有振动马达5；由于承载盒4通过弹簧3与箱体22连接，振动马达5就会带动承载盒4振动，并在弹簧3的作用下产生进一步的抖动，最终达到带动承载盒4内部种子跳动的目的。当种子跳动时，就会模拟出人为翻动的动作，使得种子不会聚集在一起，种子之间出现空隙，药雾会弥漫到空隙中间，在均匀附着的同时还能够保持种子中间有空气流通，防止种子浸药过程中缺氧憋闷变质。并且雾化的药液不仅具有液体的流动性，保证种子的完整附着，还能保证用量减少，节约了药液，降低浪费率。

在浸药工作结束后，将雾化器1储液腔中的药液换为清水，打开通风窗，操作人员定时启动雾化器1喷洒水雾，保持种子的湿润，并且定时启动振动马达5翻动种子，保证通风，满足催芽条件，提供催芽环境。本实施方式省去人工喷水和翻动的动作，仅需要人工定时启动雾化器1和振动马达开关即可，提高工作效率，节约人力。同时，在浸药和催芽之间无需移动种子，杜绝了人手接触种子，防止人为造成的二次污染，保证出芽率。

具体的，振动马达5的振子部分固定在承载盒4外壁，剩余电源部分固定在箱体22内壁，二者之间预留足够长的导线，保证当振动马达5带动承载盒4振动时，不会因导线过短而受到限制。振动马达5外表面还覆盖有防水层，如薄塑料，防止液体渗入。

本实施方式中，所述雾化器1采用超声雾化器，利用超声原理，将药液雾化为小液珠，能够均匀细密的附着在种子上。具体可以采用HHB20-17A超声波雾化片放置在储液腔中，然后通过导雾管将雾化的液珠导向箱体22内部。振动马达5采用1220微型振动电机，其额定电压1.5～6V，额定电流0.622A，额定功率0.0093KW。采用304不锈钢弹簧，该弹簧材料为食品级不锈钢，不会对种子造成污染。上述材料价格低廉，成本低，适于实际应用。

具体实施方式二：本实施方式是对具体实施方式一所述的一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置的进一步说明，本实施方式中，为了防止弥漫开的药物在箱体22内四处飞散，造成浪费，在原有结构的基础上增加了加高围挡41，如图2所示。

加高围挡41为上下开口的腔体结构，加高围挡41的底部边缘形状与承载盒4的上开口形状相互配合，使得加高围挡41能够坐落在承载盒4的上开口处。

加高围挡41将承载盒4上方的空间围合，使得药雾与承载种子的腔体之间路径缩短，药雾被加高围挡41阻拦，只能向下方的种子方向飘动，降低了药物的飞散面积。

具体的，在实际应用时，在承载盒4上开口边缘处设置台阶42，将加高围挡41坐落在该台阶42上，实现二者的连接。

具体实施方式三：本实施方式是对具体实施方式一和二所述的一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置的进一步说明，本实施方式中，还包括至少两个风扇6，顶盖21内顶面与侧壁之间通过斜面28过渡，风扇6通过万向节与斜面28连接。

在实际应用时，启动风扇6，增加种子顶部的空气流动，调整箱体22内部的湿度，也能够增强药物和水雾的流动性，使得液珠更好的附着。而增加了万象节能够调整风向，更加有针对性的调整风向。

具体实施方式四：本实施方式是对具体实施方式一、二和三所述的一种浸药、催芽一体化的番茄育种装置的进一步说明，本实施方式中，箱体22内部底面为坡面26，该坡面26的最低处所对应的侧壁上开有排污口27。

由于承载盒4的底面为网状结构，该网孔大小小于种子即可，防止种子掉落，而在承载盒4中滞留的多余液体就能够流出，防止液体一直浸泡种子，造成种子缺氧变质。从承载盒4中落下的液体落至，箱体22底部，顺着坡面26最终从排污口排出。