一种穗茎兼收玉米机茎秆切碎收获系统的制作方法

本实用新型属于玉米秸秆回收设备技术领域，具体涉及一种穗茎兼收玉米机茎秆切碎收获系统。

背景技术：

玉米是北方五省种植的主要粮食作物，每年种植面积达2450万m2。玉米秸秆是新型可再生资源。加快推进秸秆资源综合利用，实现秸秆商品化，对于节约能源、减轻污染、增加收入，加快建设资源节约型和环境友好型社会具有十分重要意义。近年来，在国家政策引导和扶持下，秸秆资源化利用技术不断完善和推广，玉米秸秆用作颗粒饲料、食用菌基料、化木产品、玉米秸秆成型燃料的商用发电，推进了资源综合利用的产业化进程。国内市场现行的玉米收割机把玉米秸秆破碎还田，散落在地表，由于破碎的秸秆冬季不能有效降解，直接影响春季播种作业质量。造成第二年播种困难，出苗率低，病虫害较重等不利影响。播种前农民必须进行整地，把散落在地面上的玉米秸秆搂走或焚烧，中国每年有6—7亿吨玉米秸秆被当成废料焚烧，严重污染环境，现在对单纯的收获玉米穗的传统玉米收获机，其功能已不能满足养殖区域对秸秆回收的需求。

中国专利（专利号：CN201510505725.0，公开了自走式玉米秸秆回收、压捆联合收获机）该专利收获玉米为主并兼收秸秆压捆的一体机，可一次完成玉米收割摘穗、剥皮、装箱以及秸秆破碎、收集、揉搓、自动压成方捆全程作业，达到摘收玉米果穗和回收玉米秸同步进行，解决原玉米收获满地秸秆和秸秆回收等难题，但存在一定问题。

现有的技术存在以下问题：

1、原有的装置在对玉米秸秆进行收集时，当地面有杂物存在，由于动刀片直接与外界接触，动刀片刀刃容易崩裂，且当田埂过高时，易发生收土的可能；

2、原有的装置在对秸秆进行收集时，由于收卷进入的秸秆较为干燥，在蛟龙的带动下，易产生飞尘，在飞尘环境下，易对工作人员的身体造成损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种穗茎兼收玉米机茎秆切碎收获系统，具有结构简单，维修方便，减小冲击，降低飞尘的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穗茎兼收玉米机茎秆切碎收获系统，包括蛟龙壳体，所述蛟龙壳体的内部转动连接有输送蛟龙，所述输送蛟龙的输出轴固定连接有蛟龙传动部，所述输送蛟龙的前方设有下压送辊装配，所述下压送辊装配与所述蛟龙壳体转动连接，所述下压送辊装配的输入轴固定连接有下压送辊传动部，所述下压送辊装配的前方设有前切刀辊装配，所述前切刀辊装配与所述蛟龙壳体转动连接，所述前切刀辊装配的输入轴固定连接有前切刀辊传动部，所述蛟龙壳体的后方转动连接有压送辊装配，所述压送辊装配的后方设有风机外壳体，所述风机外壳体与所述蛟龙壳体固定连接，所述风机外壳体的内部转动连接有风机叶轮，所述风机叶轮的输入轴固定连接有风机带轮。

优选的，所述输送蛟龙的输入轴固定连接有蛟龙电机，所述蛟龙电机与外部电源电性连接。

优选的，所述风机带轮的输入轴设有割台中间轴，所述割台中间轴与所述风机带轮传动连接。

优选的，所述风机外壳体的外侧设有抛扔筒，且所述抛扔筒与所述风机外壳体一体成型。

优选的，所述蛟龙壳体的外侧壁固定连接有水泵，所述水泵的一端固定连接有入水管，所述水泵的另一端固定连接有输水管，所述输水管的外侧壁固定连接有雾化喷头，所述水泵与外部电源电性连接。

优选的，所述输水管位于所述蛟龙壳体的内部，且两端与所述蛟龙壳体固定连接。

优选的，所述雾化喷头共设有四个，且所述雾化喷头位于所述输送蛟龙的前方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将蛟龙壳体装配连接在割台下方的左右两侧，工作过程中，前切刀辊装配将茎秆切断通过下压送辊装配进入蛟龙壳体内，旋转的输送蛟龙将切断的秸秆运送至蛟龙壳体一侧的出口，由排列在外侧的压送辊装配夹送至风机外壳体内，高速旋转的风机叶轮将茎秆切碎并吹出，切碎的秸草通过抛扔筒输出到机顶草仓或同行车箱内，割台中间轴直接传递给风机叶轮动力，动力源稳定可靠，前置茎秆喂入机构安装在割台上，配合割台可解决作业中压行的问题，可随着地况的起伏进行仿形，有效防止茎秆喂入机构的刀片与地面接触造成损坏，使其具有更长的使用寿命和较高的可靠性。

2、在蛟龙壳体的外侧壁设置水泵，水泵的一端连接入水管，另一端连接输水管，使水泵将水抽入输水管内，且输水管位于蛟龙壳体的内部，输水管的外侧壁设置一排雾化喷头，雾化喷头将输水管内的水雾化喷出，使水雾捕捉较小的飞尘，从而达到降低飞尘的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中输送蛟龙的结构示意图；

图3为本实用新型中风机的结构示意图；

图4为本实用新型中传动部的结构示意图；

图5为本实用新型中降尘机构的结构示意图；

图中：1、蛟龙壳体；2、下压送辊装配；21、下压送辊传动部；3、前切刀辊装配；31、前切刀辊传动部；4、输送蛟龙；41、蛟龙传动部；5、压送辊装配；6、风机外壳体；61、风机叶轮；62、抛扔筒；7、风机带轮；8、蛟龙电机；9、水泵；91、入水管；92、输水管；93、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种穗茎兼收玉米机茎秆切碎收获系统，包括蛟龙壳体1，蛟龙壳体1的内部转动连接有输送蛟龙4，输送蛟龙4的输出轴固定连接有蛟龙传动部41，输送蛟龙4的前方设有下压送辊装配2，下压送辊装配2与蛟龙壳体1转动连接，下压送辊装配2的输入轴固定连接有下压送辊传动部21，下压送辊装配2的前方设有前切刀辊装配3，前切刀辊装配3与蛟龙壳体1转动连接，前切刀辊装配3的输入轴固定连接有前切刀辊传动部31，蛟龙壳体1的后方转动连接有压送辊装配5，压送辊装配5的后方设有风机外壳体6，风机外壳体6与蛟龙壳体1固定连接，风机外壳体6的内部转动连接有风机叶轮61，风机叶轮61的输入轴固定连接有风机带轮7。

本实施例中：蛟龙电机8的型号为YS8024，蛟龙电机8带动输送蛟龙4转动。

本实施例中：水泵9的型号为JTP-4000，水泵9用于将水抽入。

本实施方案中：将蛟龙壳体1装配连接在割台下方的左右两侧，工作过程中，前切刀辊装配3将茎秆切断通过下压送辊装配2进入蛟龙壳体1内，旋转的输送蛟龙4将切断的秸秆运送至蛟龙壳体1一侧的出口，由排列在外侧的压送辊装配5夹送至风机外壳体6内，高速旋转的风机叶轮61将茎秆切碎并吹出，切碎的秸草通过抛扔筒62输出到机顶草仓或同行车箱内，割台中间轴直接传递给风机叶轮61动力，动力源稳定可靠，前置茎秆喂入机构安装在割台上，配合割台可解决作业中压行的问题，可随着地况的起伏进行仿形，有效防止茎秆喂入机构的刀片与地面接触造成损坏，使其具有更长的使用寿命和较高的可靠性。

具体的，输送蛟龙4的输入轴固定连接有蛟龙电机8，蛟龙电机8与外部电源电性连接；通过设置蛟龙电机8，使蛟龙电机8带动输送蛟龙4转动。

具体的，风机带轮7的输入轴设有割台中间轴，割台中间轴与风机带轮7传动连接；通过风机带轮7连接割台中间轴，使割台中间轴带动风机带轮7转动，其动力源稳定可靠。

具体的，风机外壳体6的外侧设有抛扔筒62，且抛扔筒62与风机外壳体6一体成型；通过设置抛扔筒62，使抛扔筒62引导风机外壳体6内的秸秆，将秸秆排出。

具体的，蛟龙壳体1的外侧壁固定连接有水泵9，水泵9的一端固定连接有入水管91，水泵9的另一端固定连接有输水管92，输水管92的外侧壁固定连接有雾化喷头93，水泵9与外部电源电性连接；通过设置输水管92，输水管92的一端连接水泵9，使水泵9将水抽至输水管92内，再通过雾化喷头93将水雾化。

具体的，输水管92位于蛟龙壳体1的内部，且两端与蛟龙壳体1固定连接；通过将输水管92设置在蛟龙壳体1的内部，使输水管92通过雾化喷头93将水喷至蛟龙壳体1的内部。

具体的，雾化喷头93共设有四个，且雾化喷头93位于输送蛟龙4的前方；通过在输送蛟龙4的前方设置四个雾化喷头93，使雾化喷头93对输送蛟龙4的前方进行雾化。

本实用新型的工作原理及使用流程：蛟龙电机8和水泵9接通外部电源，将蛟龙壳体1装配连接在割台下方的左右两侧，工作过程中，前切刀辊装配3将茎秆切断通过下压送辊装配2进入蛟龙壳体1内，旋转的输送蛟龙4将切断的秸秆运送至蛟龙壳体1一侧的出口，由排列在外侧的压送辊装配5夹送至风机外壳体6内，高速旋转的风机叶轮61将茎秆切碎并吹出，切碎的秸草通过抛扔筒62输出到机顶草仓或同行车箱内，割台中间轴直接传递给风机叶轮61动力，动力源稳定可靠，前置茎秆喂入机构安装在割台上，配合割台可解决作业中压行的问题，可随着地况的起伏进行仿形，有效防止茎秆喂入机构的刀片与地面接触造成损坏，使其具有更长的使用寿命和较高的可靠性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。