一种应急下料斗的制作方法

本实用新型涉及一种应急下料斗，属于畜牧业养殖领域。

背景技术：

目前，畜牧业养殖向着规模化、自动化的方向发展，规模化养殖有很多优点，比如集中管理、营养均衡、产品质量稳定等。规模化养殖对动物的饲养、投喂等也提出了更高的要求。完全有人工投放饲料的饲养方式已经不能满足规模化养殖的需求。现有技术中，喂食食槽出料口不能调节开口大小，且不能从出料口处关闭，给喂食带来了很大不便。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种应急下料斗，可用于喂食食槽的出料口以调节出料口开口大小，也可关闭出料口。也可安装于饲料机出料口，用于饲料装袋，下料斗出料口上方设有挂钩，可用于挂饲料袋。

为实现上述功能，本实用新型采用如下技术方案：一种应急下料斗，其特征在于：包括具有进料口、出料口的主壳体，所述主壳体出口端具有下料挡板及驱动该下料挡板将所述出料口闭合或开启的转轴，该转轴与所述下料挡板固连；所述主壳体侧部可拆卸连接有限位孔板，该限位孔板以所述转轴为圆心呈圆弧形设置，且所述转轴一端具有可与所述限位孔板上的限位孔相配合的限位部，其中，所述限位部包括与所述转轴一体固连的转轴套筒、贯穿并活动设置于该转轴套筒内的定位轴、连接于该定位轴与转轴套筒之间且可驱使所述定位轴定位于所述限位孔的弹性件、设置于所述定位轴尾端的把手，所述定位轴位于所述限位孔板最高点时，下料挡板处于最大打开状态，所述定位轴位于所述限位孔板最低点时，下料挡板完全封闭出料口；所述主壳体出料口上方固定设有挂钩。

进一步的，所述把手与定位轴螺纹连接。

进一步的，所述主壳体进料口一端还设有连接板。

进一步的，所述进料口顶部相对于底部向外倾斜55°～65°。

进一步的，所述转轴贯穿所述主壳体侧壁，且于所述主壳体外侧的转轴上分别设置有轴套及轴向限位所述转轴的挡片。

综上所述，本实用新型设计思路清晰，结构简单，可实现下料口的开启、闭合及开口大小的多级调节，安装、使用方便。

附图说明

图1是应急下料斗三维结构示意图。

图2是图1中A向部分剖视结构示意图。

图3是应急下料斗最大打开状态结构示意图。

图4是应急下料斗完全闭合时结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1至图4所示的应急下料斗，其特征在于：包括具有进料口、出料口的主壳体1，所述主壳体1出口端具有下料挡板2及驱动该下料挡板2将所述出料口闭合或开启的转轴3，该转轴3与所述下料挡板2固连；所述主壳体1侧部可拆卸连接有限位孔板4，该限位孔板4以所述转轴3为圆心呈圆弧形设置，且所述转轴3一端具有可与所述限位孔板4上的限位孔相配合的限位部，其中，所述限位部包括与所述转轴3一体固连的转轴套筒7、贯穿并活动设置于该转轴套筒7内的定位轴5、连接于该定位轴5与转轴套筒7之间且可驱使所述定位轴5定位于所述限位孔的弹性件6、设置于所述定位轴5尾端的把手8，所述定位轴5位于所述限位孔板最高点时，下料挡板2处于最大打开状态，所述定位轴5位于所述限位孔板最低点时，下料挡板2完全封闭出料口；所述主壳体1出料口上方固定设有挂钩9。

进一步的，所述把手8与定位轴5螺纹连接。

进一步的，所述主壳体1进料口一端还设有连接板10。

进一步的，所述进料口顶部相对于底部向外倾斜55°～65°。

进一步的，所述转轴3贯穿所述主壳体1侧壁，且于所述主壳体1外侧的转轴3上分别设置有轴套11及轴向限位所述转轴3的挡片12。

本应急下料斗通过连接板10连接到饲料机出料口或喂食槽下料口，连接安全稳固。主壳体1侧面的限位孔板4与所述主壳体1可拆卸连接，所述限位孔板4在主壳体1侧面有一定移动范围，不同位置可调节下料挡板开口大小，增加下料挡板2开口范围，满足更多使用需求。

需调整下料口开口大小时，只需将把手8向外拉出，使定位轴5从限位孔板4的限位孔中抽出，转动到合适的位置，将定位轴5插入到限位孔板4对应的限位孔中，所述定位轴5与所述转轴轴套7之间设有弹性件6，定位轴5在其弹力作用下插入限位孔板的限位孔中，不易脱出。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。