一种防堵塞型人工鱼礁及其使用方法与流程

本发明涉及水产养殖技术领域，尤其涉及一种防堵塞型人工鱼礁及其使用方法。

背景技术：

人工鱼礁是一类用于在海洋水产养殖的过程中为鱼类提供庇护的人工设置。人工鱼礁通常包括一个用于为鱼类等水产动物活动区域。由于鱼类等水产动物的排泄物中常含有残渣例如小颗粒的砂石以及食物残渣，所以极容易造成人工鱼礁中用于为鱼类提供庇护的区域内残渣的淤积，以及护鱼区域的海水流动容易受阻，进而引起护鱼区域的水质较周围海域差，氨氮和亚硝氮含量较高、溶氧含量偏低的情况，不利于鱼类等水产动物的生存和聚集，也容易影响护鱼区域的生物群落结构。此外，残渣的淤积及容易造成护鱼区域的容积变小，从而降低人工鱼礁的功能效果，现有技术中存在人工鱼礁中的护鱼区域容易淤积残渣的问题，经检索，申请公布号为cn108633805a所公开的一种防堵塞型人工鱼礁,包括沉降座、支撑组、鱼礁底、鱼礁盖和浮漂箱，所述鱼礁底位于所述沉降座的上方，所述支撑组包括至少一根支撑，所述支撑的上端连接所述鱼礁底上，所述支撑的下端连接在所述沉降座上，所述鱼礁底包括底护鱼腔，所述底护鱼腔呈上端开口的半球型，所述鱼礁底在位于底护鱼腔下端的位置处设有排渣孔，所述排渣孔的上端与所述底护鱼腔连通，所述排渣孔的下端贯穿所述鱼礁底的下端，能够保证为鱼类提供庇护的区域的水质清洁，但是其对淤泥残渣解决的效果一般，并不能很彻底的解决污泥残渣，因此我们提出了一种防堵塞型人工鱼礁用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种防堵塞型人工鱼礁及其使用方法，利用第一传动机构将鱼礁盖的转动转化为竖板的竖向移动，竖板上的排渣孔可将残渣高效地排出于鱼礁座，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种防堵塞型人工鱼礁，包括：鱼礁座、鱼礁盖、浮板、竖板和第一传动机构，所述鱼礁座的内部为中空结构，所述鱼礁盖转动安装于鱼礁座的上部，所述浮板直接或间接安装于鱼礁盖的侧壁上，所述竖板可竖向滑动地安装于鱼礁座的底部的竖孔中，所述第一传动机构连接于鱼礁盖及竖板并可将鱼礁盖的转动转化为竖板的竖向移动，所述竖板上开设有排渣孔，所述竖孔的侧壁上安装有用于竖板限位及复位的复位机构。

通过采用上述技术方案，浮板在水流作用下，可带动鱼礁盖相对于鱼礁座转动，第一传动机构可将鱼礁盖的转动转化为竖板的竖向移动，可使沉积于竖板上鱼类排泄物、淤泥等残渣抖动，竖板上的排渣孔可将残渣高效地排出于鱼礁座，结构巧妙。

作为本发明一种优选的技术方案，所述第一传动机构包括连轴、第一腔球及第二腔球，连轴竖向设置，连轴的上端固定连接于鱼礁盖的转动中心，第一腔球固定连接于连轴下端的侧壁，第二腔球固定连接于竖板上，第一腔球的球心与第二腔球的球心具有高度差且第一腔球在转动过程中可与第二腔球接触。通过采用上述技术方案，鱼礁盖的转动，带动连轴转动，连轴带动第一腔球移动，第一腔球接触于第二腔球时，使第二腔球竖向移动，从而带动竖板移动，利用第一腔球与第二腔球的高度差，巧妙实现运动的传递，而复位机构可作用于竖板上，在第一腔球转动到与第二腔球错位后，竖板可在复位机构的作用下复位，从而竖板可在竖向方向上竖向往复移动。

作为本发明一种优选的技术方案，所述复位机构包括固定板、连柱和第二弹簧，竖板的底部开设有供连柱滑动的的连柱槽，固定板的一端固定连接于竖孔侧壁上，连柱的底端固定连接于固定板上，第二弹簧套设在连柱上，第二弹簧的顶端连接于竖板的底部，第二弹簧的底端连接于固定板。通过采用上述技术方案，复位机构的具体结构设置，有利于竖板的复位。若复位机构设置于竖板的下方，若第一腔球的球心竖向位置高于第二腔球的球心竖向位置，第二弹簧可采用压簧，若第一腔球的球心竖向位置低于第二腔球的球心竖向位置，第二弹簧可采用拉簧，竖板的复位巧妙实用，移动可靠。

作为本发明一种优选的技术方案，鱼礁座的内侧壁上安装有粉碎装置，连轴的下部连接有第二传动机构，第二传动机构连接粉碎装置。通过采用上述技术方案，粉碎装置的设置，可对较大或较硬的残渣进行粉碎处理，能够彻底的清除残渣，使排渣孔保持通畅，第二传动机构可将连轴的转动传递给粉碎装置，动力分布均匀，避免了另外设置驱动机构。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎装置包括粉碎刀、牵引轴和置放板，所述粉碎刀固定于牵引轴的侧壁，牵引轴转动安装于置放板上，置放板固定安装于鱼礁座的内侧壁上；所述第二传动机构包括链轮和链条，连轴及牵引轴上均分别固定连接有链轮，所述链条啮合连接于连轴上的链轮与牵引轴上的链轮。通过采用上述技术方案，粉碎装置及第二传动机构的具体结构设置，有利于整体结构的布局及动力的传递，链条与链轮的配合，动力传递可靠。

作为本发明一种优选的技术方案，所述粉碎装置为两个，两个粉碎装置相对于连轴对称设置。通过采用上述技术方案，两个粉碎装置的设置，有利于高效地对残渣进行粉碎处理，使鱼礁座内的残渣得到全面清理。且两个粉碎装置可共用一个第二传动机构，传动同步可靠。当然，在其他实施方案中，可均匀设置多个粉碎装置，采用多个第二传动机构，同样能实现发明目的，也应理解为在本发明保护范围内。

作为本发明一种优选的技术方案，所述鱼礁盖的外壁横截面为圆形，鱼礁盖的外壁上同轴设置有齿轮，鱼礁座上直接或间接地横向滑动连接有横移板，横移板的两端具有边板，鱼礁座的外侧壁上通过设置第一弹簧连接边板，横移板上设置有与齿轮相啮合的齿条。通过采用上述技术方案，齿轮与齿条的设置，有利于运动的可靠传递，将鱼礁盖的转动转化为横移板的横向移动，而横移板在第一弹簧的作用下，可实现复位，也可带动鱼礁盖往复转动，结构巧妙。

作为本发明一种优选的技术方案，鱼礁座的侧壁上开设有供鱼进出的开口；鱼礁座的底部直接连接或通过连接板连接有底沉座。通过采用上述技术方案，鱼礁座上连接底沉座，更有利于鱼礁座沉入海底。

一种防堵塞型人工鱼礁的使用方法，采用上述任一项方案的一种防堵塞型人工鱼礁，使用时，将鱼礁座放入海中，鱼礁盖上的浮板在水流或外力作用下推动鱼礁盖转动，鱼礁盖经传动机构的传动，带动竖板竖向移动，在复位机构的作用下，竖板竖向回移至初始位置；在传动机构和复位机构的作用下，竖板竖向往复运动，鱼礁座内的残渣经排渣孔排出。通过采用上述技术方案，鱼礁座内的残渣能及时高效地经排渣孔排出，便于长时间有效地使用。鱼礁盖上的浮板由水流或外力推动，此处的外力，可为横移板在第一弹簧的作用下横向往复移动，通过齿条作用于齿轮上的力等。

作为本发明一种优选的技术方案，鱼礁盖转动过程中，带动连轴转动，第一腔球随连轴而移动，第一腔球作用于第二腔球上，使第二腔球竖向移动，带动竖板竖向移动；第一腔球与第二腔球错位后，在复位机构的作用下，竖板复位。通过采用上述技术方案，第一腔球与第二腔球的相互作用，实现由连轴的转动，带动竖板的竖向移动，实现对残渣的抖落。

与现有技术相比，本发明的有益效果至少有：

(1)通过浮板使得鱼礁盖进行转动，鱼礁盖上的齿轮与横移板上的齿条相啮合，带动横移板进行移动，横移板带动边板进行移动，边板对第一弹簧进行挤压或拉伸，因此使得鱼礁盖来回往复地进行转动。

(2)鱼礁盖带动连轴进行来回转动，连轴带动第一腔球进行转动，第一腔球挤压第二腔球，第二腔球带动竖板进行移动，竖板挤压第二弹簧，在连轴来回的转动下，使得竖板在竖向来回移动，可以有效的清除堵住排渣孔内的残渣。

(3)连轴上的链轮与牵引轴上的链轮的外侧啮合有同一个链条，从而带动牵引轴进行转动，牵引轴带动粉碎刀进行转动，可以有效的对较大的残渣进行粉碎处理，能够彻底的清除淤泥残渣。

本发明结构简单，使用方便,可以有效的清除堵住排渣孔内的残渣，可以有效的对较大的残渣进行粉碎处理，能够彻底的清除淤泥残渣,满足使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种防堵塞型人工鱼礁的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防堵塞型人工鱼礁的a部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种防堵塞型人工鱼礁的b部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种防堵塞型人工鱼礁的c部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种防堵塞型人工鱼礁的d部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种防堵塞型人工鱼礁的鱼礁盖上的齿轮与横移板上的齿条的啮合结构示意图。

图中：1底沉座、2连接板、3鱼礁座、4鱼礁盖、5侧板、6浮板、7横移板、8齿轮、9齿条、10边板、11第一弹簧、12竖孔、13竖板、14排渣孔、15连轴、16第一腔球、17第二腔球、18连柱槽、19连柱、20固定板、21第二弹簧、22置放板、23牵引槽、24牵引轴、25链轮、26链条、27粉碎刀。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-6，本实施例提出了一种防堵塞型人工鱼礁，包括：鱼礁座3、鱼礁盖4、浮板6、竖板13和第一传动机构，鱼礁座3的内部为中空结构，鱼礁盖4转动安装于鱼礁座3的上部，浮板6直接或间接安装于鱼礁盖4的侧壁上，竖板可竖向滑动地安装于鱼礁座3的底部的竖孔12中，第一传动机构连接于鱼礁盖4及竖板13并可将鱼礁盖4的转动转化为竖板13的竖向移动，竖板13上开设有排渣孔14，竖孔12的侧壁上安装有用于竖板13限位及复位的复位机构。

参阅图1，图3，第一传动机构包括连轴15、第一腔球16及第二腔球17，连轴15竖向设置，连轴15的上端固定连接于鱼礁盖4的转动中心，第一腔球16固定连接于连轴15下端的侧壁，第二腔球17固定连接于竖板13上，第一腔球16的球心与第二腔球17的球心具有高度差且第一腔球16在转动过程中可与第二腔球17接触。

参阅图1，图4，复位机构包括固定板20、连柱19和第二弹簧21，竖板13的底部开设有供连柱19滑动的的连柱槽18，固定板20的一端固定连接于竖孔12侧壁上，连柱19的底端固定连接于固定板20上，第二弹簧21套设在连柱19上，第二弹簧21的顶端连接于竖板13的底部，第二弹簧21的底端连接于固定板20。

鱼礁座3的内侧壁上安装有粉碎装置，连轴15的下部连接有第二传动机构，第二传动机构连接粉碎装置。

参阅图1，图5，粉碎装置包括粉碎刀27、牵引轴24和置放板22，粉碎刀27固定于牵引轴24的侧壁，牵引轴24转动安装于置放板22上，置放板22固定安装于鱼礁座3的内侧壁上；第二传动机构包括链轮25和链条26，连轴15及牵引轴24上均分别固定连接有链轮25，链条26啮合连接于连轴15上的链轮25与牵引轴24上的链轮25。

粉碎装置为两个，两个粉碎装置相对于连轴15对称设置。

参阅图1，图6，鱼礁盖4的外壁横截面为圆形，鱼礁盖4的外壁上同轴设置有齿轮8，鱼礁座3上直接或间接地横向滑动连接有横移板7，横移板7的两端具有边板10，鱼礁座3的外侧壁上通过设置第一弹簧11连接边板10，横移板7上设置有与齿轮8相啮合的齿条9。

参阅图1，鱼礁座3的侧壁上开设有供鱼进出的开口；鱼礁座3的底部直接连接或通过连接板2连接有底沉座1。

更为详细地，从另一个角度说明，底沉座1的顶部焊接有两个连接板2，两个连接板2的顶部焊接有同一个顶部设置开口的鱼礁座3，鱼礁座3的开口处转动安装有鱼礁盖4，鱼礁盖4的外侧焊接有两个侧板5，两个侧板5相互远离的一侧均焊接有浮板6，鱼礁盖4的一侧设有横移板7，鱼礁盖4的外侧固定套设有齿轮8，横移板7靠近鱼礁盖4的一侧固定安装有齿条9，齿轮8与齿条9相啮合，横移板7的两侧均焊接有边板10，两个边板10相互靠近的一侧均焊接有多个第一弹簧11，位于同一水平轴线上的两个第一弹簧11相互靠近的一端分别焊接于鱼礁座3的两侧，鱼礁座3的底部开设有竖孔12，竖孔12内滑动安装有竖板13，竖板13的顶部开设有多个排渣孔14，鱼礁盖4的底端焊接有连轴15，连轴15的外侧焊接有两个第一腔球16，竖板13的顶部焊接有两个第二腔球17；竖板13的底部开设有两个连柱槽18，连柱槽18内滑动安装有连柱19，竖孔12的两侧内壁上均焊接有固定板20，连柱19的底端焊接于相对应固定板20的顶部，连柱19的外侧套设有第二弹簧21，第二弹簧21的顶端焊接于竖板13的底部，第二弹簧21的底端焊接于固定板20的顶部。

本实施例中，鱼礁座3的两侧内壁上均焊接有置放板22，置放板22的底部开设有牵引槽23，牵引槽23内转动安装有牵引轴24，牵引轴24和连轴15的外侧均固定套设有链轮25，三个链轮25的外侧啮合有同一个链条26，牵引轴24的外侧焊接有多个粉碎刀27，两个边板10相互靠近的一侧均焊接有立板，且立板的底部与鱼礁座3的顶部滑动接触，位于同一个边板10上的第一弹簧11的数量为三个，且位于同一个边板10上的三个第一弹簧11等间距间隔设置，第一腔球16与第二腔球17的规格相同，鱼礁座3的两侧内壁上均开设有开口，位于同一个牵引轴24上的粉碎刀27的数量为四个，且位于同一个牵引轴24上的四个粉碎刀27呈环形排布,牵引轴24位于牵引槽23内部的外侧安装有滑块，牵引槽23的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动接触。

通过底沉座1将整个装置沉入海底，在海水的流动下，在一定的时间内两个浮板6的受力不一样，通过侧板5使得鱼礁盖4进行转动，鱼礁盖4上的齿轮8与横移板7上的齿条9相啮合，带动横移板7进行移动，横移板7带动边板10进行移动，边板10对第一弹簧11进行挤压或拉伸，因此使得鱼礁盖4来回的进行转动；鱼礁盖4带动连轴15进行来回转动，连轴15带动第一腔球16进行转动，第一腔球16挤压第二腔球17，第一腔球16稍位于第二腔球17的上方，第二腔球17带动竖板13进行移动，竖板13挤压第二弹簧21，在连轴15来回的转动下，使得竖板13在竖向来回移动，可以有效的清除堵住排渣孔14内的残渣，同时连轴15上的链轮25与牵引轴24上的链轮25的外侧啮合有同一个链条26，从而带动牵引轴24进行转动，牵引轴24带动粉碎刀27进行转动，可以有效的对较大的残渣进行粉碎处理，能够彻底的清除淤泥残渣，鱼通过鱼礁座3的侧壁开口进出鱼礁座3。

本发明结构简单，使用方便,可以有效的清除堵住排渣孔14内的残渣，可以有效的对较大的残渣进行粉碎处理，能够彻底的清除淤泥残渣,满足使用需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。