一种莲蓬脱粒机的制作方法

本发明属于食品加工设备领域，具体涉及一种莲蓬脱粒机。

背景技术：

莲蓬是承托莲子的花托，一般一个莲蓬里面包含有数十个莲子，目前莲蓬的脱粒基本都是依靠种植户将莲蓬的外壳撕碎，然后手工将里面的莲子一个个取出，这样不仅工作效率低下，而且劳动强度大。

为了解决上述技术问题，现有技术(cn202663818u)公开了一种电动式莲蓬快速脱粒机，包括机架，机架内固定有由上料斗和下料斗构成的料斗，机架上固定有电机，在电机的输出轴上设有若干对交错成十字形的撕料棒，在上料斗的侧壁上设有进料圆筒，在下料斗的出口的下方依次设有莲蓬格网筛和莲子格网筛。具体工作原理是：输出轴上的若干对撕料棒将莲蓬的外壳打碎，较大的莲蓬碎片从莲蓬格网筛下滑到机架外，较小的莲蓬碎片和莲子一起继续下落至莲子格网筛上，然后莲子从莲子格网筛下滑到机架外的萝框中。虽然该现有技术能够提高工作效率、省时省力，但是该现有技术容易损伤莲子。

技术实现要素：

针对上述技术背景，本发明提供一种莲蓬脱粒机，莲蓬分离彻底且不容易损伤莲子。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种莲蓬脱粒机，包括依次连通的进料斗、料仓和下料筒，所述料仓内设有莲蓬破碎单元，所述莲蓬破碎单元包括撕料滚筒、以及均匀分布在所述撕料滚筒外壁上的若干个撕料组件；所述撕料组件包括用于破碎莲蓬的l型撕料棒、用于供所述l型撕料棒穿设的转轴、穿设在所述转轴上的用于给l型撕料棒提供回弹力的扭力弹簧、以及与所述转轴平行设置的用于阻挡l型撕料棒以使其在回弹力作用下回复初始位置的档杆。

在一个实施例中，所述撕料滚筒的外壁上与l型撕料棒对应处均开有凹槽，所述转轴和档杆沿撕料滚筒的轴向设置在所述凹槽内。

优选地，所述l型撕料棒包括延伸出撕料滚筒的长轴、以及与所述长轴固接的容置在所述凹槽内的短轴，所述转轴穿过长轴与短轴的连接处，所述档杆设置在所述转轴邻近撕料滚筒轴线一侧以阻挡所述短轴。

其中，所述莲蓬破碎单元还包括用于驱动所述撕料滚筒转动的驱动组件，所述驱动组件包括设置在料仓外部的电机，所述电机的输出轴延伸到所述料仓内与所述撕料滚筒连接。

在一个实施例中，所述进料斗、料仓和下料筒上下依次连通，所述料仓内开有用于容置所述莲蓬破碎单元的空腔，所述空腔呈水平设置的圆台结构，所述进料斗邻近所述空腔的小口径端设置，且所述下料筒邻近所述空腔的大口径端设置以使经破碎后的莲蓬碎片和莲子下滑到下料筒内。

其中，所述下料筒内设有用于去除较重的莲蓬碎片的层级筛选单元、以及设置在所述层级筛选单元下方的用于去除较轻的莲蓬碎屑的风选单元。

优选地，所述层级筛选单元包括至少一个筛网，所述筛网的网眼尺寸大于莲子的尺寸以供莲子通过。

更优选地，所述筛网设有多个，多个所述筛网的网眼尺寸从上至下依次减小，且所述筛网为抽屉式设置以将拦截的莲蓬碎片清出。

优选地，所述风选单元包括固定在下料筒筒壁上的用于将从层级筛选单元下落的莲蓬碎屑吹出的风机，所述下料筒与风机相对的侧壁上设有碎屑出口。

其中，所述下料筒的底部设有莲子出口，且所述下料筒的底壁倾斜设置以使莲子从莲子出口滑出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的莲蓬破碎单元包括撕料滚筒和设置在撕料滚筒外壁上的撕料组件，当撕料滚筒转动时，通过撕料组件的l型撕料棒将莲蓬破碎，当碰到较硬的莲子时，l型撕料棒可以带动扭力弹簧压缩缓冲从而不会击碎莲子；2、本发明先通过层级筛选单元将质量较重的大一些的莲蓬碎片拦截，再通过风选单元将质量较轻的莲蓬碎屑吹出，使其与莲子分离，这样可以省去后续除杂工作，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例中莲蓬脱粒机的主视剖视图；

图2为本发明实施例中莲蓬脱粒机的左视图；

图3为本发明实施例中撕料滚筒的剖视图；

图4为本发明实施例中撕料组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提供一种莲蓬脱粒机，如图1和2所示，包括上下依次连通的进料斗1、料仓2和下料筒3，所述料仓2内设有莲蓬破碎单元。具体的，如图1所示，所述料仓2呈水平设置的圆台结构，其内部开有与所述料仓2形状匹配的空腔以容置所述莲蓬破碎单元，即料仓2的内侧底壁倾斜设置；所述进料斗1设在所述料仓2的左侧，即邻近空腔的小口径端设置，所述下料筒3设在所述料仓2的右侧，即邻近空腔的大口径端设置，这样从进料斗1投进的莲蓬在莲蓬破碎单元的作用下脱出莲子，脱出的莲子和莲蓬碎片可以下滑到下料筒3内，防止在料仓2内堵塞。

具体的，在本实施例中，如图1所示，所述莲蓬破碎单元包括撕料滚筒401、均匀分布在所述撕料滚筒401外壁上的若干个撕料组件、以及用于驱动所述撕料滚筒401转动的驱动组件；所述撕料滚筒401具有与空腔相匹配的形状，同样为圆台结构，所述驱动组件包括设置在料仓2外部的电机402，所述电机402的输出轴延伸到所述料仓2内与所述撕料滚筒401连接，需要说明的是，所述驱动组件的结构不限制于只通过电机带动，其也可以连接减速箱或其他传动结构。

更具体的，如图3和4所示，所述撕料滚筒401的外壁上开有用于容置所述撕料组件的凹槽407，所述撕料组件包括l型撕料棒403、用于供所述l型撕料棒403穿设的转轴404、穿设在所述转轴404上的扭力弹簧405、以及与所述转轴404平行设置的档杆406。所述l型撕料棒403包括延伸出撕料滚筒401的长轴、以及与所述长轴固接的容置在所述凹槽407内的短轴，所述转轴404的一端固定在凹槽404的侧壁上，另一端穿过长轴与短轴的连接处固定在凹槽407的另一个侧壁上；所示扭力弹簧405设有两个，且两个扭力弹簧405分设在l型撕料棒403的两侧，两个所述扭力弹簧405的一端相接，另一端均压设在档杆406的下方，所述l型撕料棒403的长轴穿过两个扭力弹簧405的相接端以带动扭力弹簧405转动使其压缩；所述档杆406设置在所述转轴邻近撕料滚筒401轴线一侧以阻挡所述短轴。如图3所示，当电机402带动撕料滚筒401高速转动时，撕料滚筒401逆时针转动，由l型撕料棒403将莲蓬击碎，由于莲子的硬度小于莲蓬的硬度，当l型撕料棒403碰到莲子时，l型撕料棒403的长轴会带动扭力弹簧405顺时针转动，扭力弹簧405压缩，从而不会击碎莲子，当莲子通过后在扭力弹簧405的回复力作用下，l型撕料棒403回复到初始位置，并通过档杆406对l型撕料棒403的短轴进行阻挡。需要说明的是，撕料组件不局限于设置在撕料滚筒401的凹槽内，其也可以直接通过支架设置在撕料滚筒401的表面。

如图1所示，所述下料筒3内设有用于去除较重的莲蓬碎片的层级筛选单元、以及设置在所述层级筛选单元下方的用于去除较轻的莲蓬碎屑的风选单元，通过层级筛选单元和风选单元能够将莲蓬碎片和碎屑有效去除。具体的，所述层级筛选单元包括至少一个筛网301，所述筛网301的网眼尺寸大于莲子的尺寸以供莲子通过，为了拦截莲蓬碎片，所述筛网301的网眼尺寸还要小于莲蓬碎片的尺寸，这样通过层级筛选单元即可将莲子和莲蓬碎片分开。在本实施例中，如图1所示，所述筛网301设有两个，且位于上方的筛网301的网眼尺寸大于位于下方的筛网301的网眼尺寸，以对不同大小的莲蓬碎片进行层级拦截。需要说明的是，本实施例中筛网301的个数只是以举例的形式进行说明，并不表示实际使用中的个数，筛网301的个数可以根据使用情况进行增减。为了方便将筛网301拦截的莲蓬碎片清出，所述筛网301为抽屉式设置，即筛网301水平滑动连接在下料筒3内，所述下料筒3的侧壁上开有供筛网301通过的通槽。

具体的，如图1和2所示，所述风选单元包括固定在下料筒3筒壁上的用于将从层级筛选单元下落的莲蓬碎屑吹出的风机302，所述风机302设置在下料筒3的后侧壁上，如图2所示，所述下料筒3的前侧壁上设有碎屑出口，所述下料筒3的左侧壁上设有莲子出口303，在风机302的作用下，质量较轻的莲蓬碎屑与莲子分离并从碎屑出口吹出，较重的莲子继续下落并从莲子出口303处，为了方便下落的莲子充莲子出口303排出，所述下料筒3的底壁倾斜设置，以使莲子下滑至下料筒3外侧。

另外，本实施例还设有用于支撑整个装置的机架5，所述进料斗1和料仓2支撑在机架5上方，所述下料筒3向下延伸到机架5的下方，对于机架5的结构，本实施例并不做具体限制，只要满足能对装置进行固定支撑即可。

本发明在具体使用时，先启动驱动电机402带动撕料滚筒401转动，然后将莲蓬从进料斗1投入，莲蓬在旋转的l型撕料棒403的作用下破碎，脱出莲子，脱出的莲子和莲蓬碎片下滑道下料筒3内，先通过层级筛选单元分离出质量较重的莲蓬碎片，再通过风机302将质量较轻的莲蓬碎屑从碎屑出口吹出，经分离除杂后的莲子从莲子出口303滑出，这样不仅可以提高工作效率，还可以提高除杂效率。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。